本发明专利技术属于锂电池处理技术领域，公开了一种废旧锂电池回收用分离处理装置，包括壳体，所述壳体一侧表面设置为开口结构且壳体内两侧均固定安装有放置板，放置板相互靠近的一端设置有间隔，放置板上设置有用于压紧锂电池外壳的压紧组件，所述壳体内设置有安装架，安装架设置为U型结构且安装架内一端转动安装有转轴，转轴上固定安装有切割片。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：实现了锂电池外壳与内部构件的快速完整分离，避免了锂电池粉碎回收处理导致的各部件混杂，从而方便锂电池各部分进行单独回收处理，提高锂电池分离处理的速度和效果，有利于使用，能够方便调整压紧部件的位置和切割片的位置。置和切割片的位置。置和切割片的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池回收用分离处理装置
[0001]本专利技术属于锂电池处理
，尤其涉及一种废旧锂电池回收用分离处理装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致分为锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，且可以充电。锂电池在使用过后，不能够乱扔，否则会对环境造成污染，容易破坏生态平衡，因此需要对锂电池进行回收处理。
[0003]现有的锂电池回收用分离处理装置在使用时大都对锂电池进行粉碎之后在进行筛选，从而难以使锂电池外壳与内部构件的快速完整分离，锂电池粉碎导致的各部件混杂，不方便锂电池各部分进行单独回收处理，降低锂电池分离处理的速度和效果，不利于使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种废旧锂电池回收用分离处理装置，旨在解决上述背景提出的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种废旧锂电池回收用分离处理装置，包括壳体，所述壳体一侧表面设置为开口结构且壳体内两侧均固定安装有放置板，放置板相互靠近的一端设置有间隔，放置板上设置有用于压紧锂电池外壳的压紧组件，所述壳体内设置有安装架，安装架设置为U型结构且安装架内一端转动安装有转轴，转轴上固定安装有切割片，安装架外侧面固定安装有输出轴与转轴一端固定连接的第二旋转动力件，所述安装架内固定安装有支板，支板一侧表面固定安装有第三伸缩件，第三伸缩件输出端固定安装有基板，基板远离支板的表面固定安装有多组呈线性间隔分布的穿刺钉，所述基板上滑动安装有多组滑杆，滑杆贯穿基板且滑杆靠近穿刺钉的一端共同固定安装有与穿刺钉配合使用的推板，所述滑杆远离推板的一端固定安装有固定板，固定板靠近基板的表面固定安装有围绕滑杆分布的第一弹性件，第一弹性件远离固定板的一端与基板固定连接，所述壳体内设置有带动安装架在水平和竖直方向上移动的动力组件。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述推板上开设有多组呈线性间隔分布的通孔，穿刺钉伸入通孔内并与推板滑动接触。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述基板远离支板的表面固定安装有多组间隔分布的与推板配合使用的限位柱。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述壳体内设置有位于放置板投影位置上的收集箱。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述压紧组件包括第一伸缩件，第一伸缩件固定安装在放置板上且背向放置板，第一伸缩件输出端固定安装有U型结构的升降架，升降架竖直段贯穿放置板且与放置板滑动连接，升降架远离第一伸缩件的一端固定安装有平行分布的横板。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述横板平行于放置板且横板沿着放置板长度方向分布，横板上共同固定安装有压板，压板靠近放置板的表面固定安装有多组间隔分布的限位钉且压板两端均连接有与横板配合使用的用于固定横板的固定螺钉。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述压板上设置有移动架，移动架设置为U型结构且移动架竖直段贯穿压板，移动架与压板滑动连接且移动架靠近放置板的一端固定安装有下料板，压板远离放置板的表面固定安装有第二弹性件，第二弹性件远离压板的一端与移动架固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述动力组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在壳体内且其输出端固定连接有丝杆，丝杆平行于第二伸缩件且丝杆上转动连接有移动板。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述移动板一侧表面与壳体内壁滑动接触且其远离壳体的表面固定安装有第二伸缩件，第二伸缩件输出端与安装架固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：实现了锂电池外壳与内部构件的快速完整分离，避免了锂电池粉碎回收处理导致的各部件混杂，从而方便锂电池各部分进行单独回收处理，提高锂电池分离处理的速度和效果，有利于使用，能够方便调整压紧部件的位置和切割片的位置，从而能够适应不同大小厚度的锂电池压紧和切割分离使用，提高使用的实用性。
附图说明
[0015]图1为一种废旧锂电池回收用分离处理装置的主视图。
[0016]图2为图1中A1处的放大图。
[0017]图3为图2中A2处的放大图。
[0018]图4为一种废旧锂电池回收用分离处理装置中安装架的俯视图。
[0019]图5为一种废旧锂电池回收用分离处理装置中压紧组件的主视图。
[0020]图6为一种废旧锂电池回收用分离处理装置中压紧组件的右视图。
[0021]图7为一种废旧锂电池回收用分离处理装置中基板的结构示意图。
[0022]附图中：1、壳体；2、放置板；3、第一伸缩件；4、升降架；5、横板；6、压板；7、限位钉；8、固定螺钉；9、丝杆；10、第一旋转动力件；11、移动板；12、第二伸缩件；13、安装架；14、第二旋转动力件；15、转轴；16、切割片；17、支板；18、第三伸缩件；19、基板；20、穿刺钉；21、滑杆；22、固定板；23、第一弹性件；24、推板；25、通孔；26、限位柱；27、收集箱；28、移动架；29、第二弹性件；30、下料板；31、压紧组件；32、动力组件。
实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0025]如图1
‑
图7所示，作为本专利技术的一个优选的实施例，一种废旧锂电池回收用分离处理装置，包括壳体1，壳体1一侧表面设置为开口结构且壳体1内两侧均固定安装有放置板2，
放置板2相互靠近的一端设置有间隔，放置板2上设置有用于压紧锂电池外壳的压紧组件31，壳体1内设置有安装架13，安装架13设置为U型结构且安装架13内一端转动安装有转轴15，转轴15上固定安装有切割片16，安装架13外侧面固定安装有输出轴与转轴15一端固定连接的第二旋转动力件14，安装架13内固定安装有支板17，支板17一侧表面固定安装有第三伸缩件18，第三伸缩件18输出端固定安装有基板19，基板19远离支板17的表面固定安装有多组呈线性间隔分布的穿刺钉20，基板19上滑动安装有多组滑杆21，滑杆21贯穿基板19且滑杆21靠近穿刺钉20的一端共同固定安装有与穿刺钉20配合使用的推板24，滑杆21远离推板24的一端固定安装有固定板22，固定板22靠近基板19的表面固定安装有围绕滑杆21分布的第一弹性件23，第一弹性件23远离固定板22的一端与基板19固定连接，壳体1内设置有带动安装架13在水平和竖直方向上移动的动力组件32。
[0026]推板24上开设有多组呈线性间隔分布的通孔25，穿刺钉20伸入通孔25内并与推板24滑动接触。
[0027]基板19远离支板17的表面固定安装有多组间隔分布的与推板24配合使用的限位柱26。
[0028]壳体1内设置有位于放置板2投影位置上的收集箱27。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池回收用分离处理装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体一侧表面设置为开口结构且壳体内两侧均固定安装有放置板，放置板相互靠近的一端设置有间隔，放置板上设置有用于压紧锂电池外壳的压紧组件，所述壳体内设置有安装架，安装架设置为U型结构且安装架内一端转动安装有转轴，转轴上固定安装有切割片，安装架外侧面固定安装有输出轴与转轴一端固定连接的第二旋转动力件，所述安装架内固定安装有支板，支板一侧表面固定安装有第三伸缩件，第三伸缩件输出端固定安装有基板，基板远离支板的表面固定安装有多组呈线性间隔分布的穿刺钉，所述基板上滑动安装有多组滑杆，滑杆贯穿基板且滑杆靠近穿刺钉的一端共同固定安装有与穿刺钉配合使用的推板，所述滑杆远离推板的一端固定安装有固定板，固定板靠近基板的表面固定安装有围绕滑杆分布的第一弹性件，第一弹性件远离固定板的一端与基板固定连接，所述壳体内设置有带动安装架在水平和竖直方向上移动的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用分离处理装置，其特征在于，所述推板上开设有多组呈线性间隔分布的通孔，穿刺钉伸入通孔内并与推板滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用分离处理装置，其特征在于，所述基板远离支板的表面固定安装有多组间隔分布的与推板配合使用的限位柱。4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用分离处理装置，其特征在于，所述壳体内设置有位于放置板投影位置上的收集箱。...
【专利技术属性】
技术研发人员：高招辉，杨小中，段友存，
申请(专利权)人：湖南金鑫新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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