一种碳化钨生产用物料冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化钨生产用物料冷却装置，包括向下倾斜设置的箱体、设于箱体下方的支架和供水装置，箱体由底板、左侧板、后侧板和右侧板围合而成，左侧板、后侧板、右侧板分别固定在所述底板上，后侧板的左右两端分别与所述左侧板、右侧板连接，左侧板和右侧板之间靠近后侧板的一端连接有横杆，横杆的一端与左侧板的顶部连接，其另一端与右侧板的顶部连接，且其与后侧板的之间留有间隙。本实用新型专利技术通过设有横杆，并在横杆和后侧板之间留有空隙，当装料盒向箱体内向下倾斜倒入熔融物料时，避免了因装料盒掉入箱体内造成熔融物料和冷却水飞溅的现象发生，提高了该冷却装置的安全性能和熔融物料的冷却效率和碳化钨的制备效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨生产用物料冷却装置


[0001]本技术涉及碳化钨生产加工设备
，特别涉及一种碳化钨生产用物料冷却装置。

技术介绍

[0002]碳化钨是生产硬质合金的主要原料，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨在现代工业中有着举足轻重的作用，主要用于生产硬质合金。广泛用于金属切削加工工具，矿山及地质钻头镶片，拉伸冲压模具，耐磨耐腐蚀零件等。
[0003]目前，碳化钨的生产原料主要为废旧钨钴类硬质合金，从废旧硬质合金回收碳化钨的操作步骤为：将废旧硬质合金与石墨和金属钴混合后熔炼至完全熔化，并冷却成块状合金；将块状合金作为阳极，石墨板或导电金属片作为阴极，在酸性电解液中进行电化学溶出，之后在阳极得到碳化钨，在阴极得到钴。
[0004]当熔化后的高温熔融物料在转移至冷却箱内进行冷却时，需要用叉车将装载有熔融物料的装料盒运送至冷却箱上并使装料盒倾斜后将熔融物料倒入冷却箱内进行冷却处理（其转运及冷却过程的示意图如图1所示），由于现有的冷却箱未设有阻挡装料盒落入冷却箱内的阻挡物，在装料盒倾斜倒料过程中，易出现装料盒落入冷却箱内导致熔融物料的冷却过程失败需返工的现象，降低了冷却效率和效果，甚至出现熔融物料和水飞溅的安全隐患。
[0005]为解决上述问题，亟需提供一种用于冷却碳化钨制备的高温熔融物料的冷却装置，以提高高温熔融物料的冷却效率。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便，可避免装料盒在将熔融物料倒入箱体时落入箱体内的碳化钨生产用物料冷却装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳化钨生产用物料冷却装置，包括向下倾斜设置的箱体、设于箱体下方的支架和用于向箱体内输送冷却水的供水装置，所述箱体由底板、左侧板、后侧板和右侧板围合而成，所述左侧板、后侧板、右侧板分别固定在所述底板上，所述后侧板的左右两端分别与所述左侧板、右侧板连接，所述左侧板和右侧板之间靠近后侧板的一端连接有横杆，所述横杆的一端与左侧板的顶部连接，其另一端与右侧板的顶部连接，且其与后侧板的之间留有间隙。
[0008]本技术通过在左侧板和右侧板之间设有横杆，并使横杆和后侧板之间留有空隙，可在装料盒向箱体内向下倾斜倒入熔融物料时，装料盒的前端卡入该空隙内，并通过横杆阻挡装料盒落入箱体内，避免了因装料盒掉入箱体内造成熔融物料和冷却水飞溅的现象发生，提高了该冷却装置的安全性能和冷却效率。
[0009]进一步，所述左侧板的顶端连接有向远离箱体的方向延伸的水平支撑板，所述水
平支撑板与支架之间设有连接杆。
[0010]进一步，所述水平支撑板的顶部连接有一对支撑架，所述一对支撑架通过连接板连接，且各支撑架均包括水平杆和与水平杆远离箱体一端连接的竖直杆。
[0011]进一步，所述底板沿朝向后侧板的方向向下倾斜设置，所述后侧板沿朝向底板的方向向下倾斜设置，所述左侧板和右侧板均沿后侧板向底板的方向向下倾斜设置。
[0012]进一步，所述供水装置包括喷水管，所述喷水管安装于左侧板和右侧板之间靠近后侧板的一端，且其进水端位于箱体外连接有水泵，其出水端伸入箱体内，所述水泵上还连接有连接管，所述连接管连接有冷却水箱。
[0013]进一步，所述喷水管上设有多个喷孔。
[0014]进一步，所述喷水管伸入箱体内的管道通过连接环与后侧板连接。
[0015]进一步，所述左侧板和右侧板的顶端靠近后侧板的一端均设有挡板。
[0016]进一步，所述支架底端的四角均连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底部连接有支撑脚。
[0017]进一步，所述支架的底端靠近电动液压推杆的位置安装有安装座，所述安装座的底端连接有滚轮。
[0018]本技术一种碳化钨生产用物料冷却装置的有益效果：本技术的结构简单、使用方便，采用该冷却装置可对碳化钨制备过程中的高温熔融物料进行冷却处理，该冷却装置通过在左侧板和右侧板之间设有横杆，并在横杆和后侧板之间留有空隙，当装料盒向箱体内向下倾斜倒入熔融物料时，装料盒的前端可卡入该空隙内，并通过横杆抵住装料盒，防止装料盒落入箱体内，避免了因装料盒掉入箱体内造成熔融物料和冷却水飞溅的现象发生，提高了该冷却装置的安全性能，有效减少了熔融物料的损失以及冷却过程失败需要返工的现象，提高了碳化钨生产用物料的冷却效率和碳化钨的制备效率。
附图说明
[0019]图1—为现有的碳化钨生产时熔融物料的转运和冷却过程图；
[0020]图2—为实施例1中一种碳化钨生产用物料冷却装置的立体结构示意图；
[0021]图3—为实施例1中冷却装置的使用状态图；
[0022]图4
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为实施例2中一种碳化钨生产用物料冷却装置的立体结构示意图。
[0023]上述附图标记：1
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冷却箱，2
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装料盒，3
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叉车，4
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箱体，5
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支架，6
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底板，7
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左侧板，8
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后侧板，9
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右侧板，10
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横杆，11
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喷水管，12
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连接环，13
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水平支撑板，14
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连接杆，15
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第一水平杆，16
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第一竖直杆，17
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第二水平杆，18
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第二竖直杆，19
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连接板，20
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电动液压推杆，21
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支撑脚，22
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安装座，23
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滚轮，24
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挡板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本技术的保护范围。
[0025]实施例1
[0026]参见图1
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3，一种碳化钨生产用物料冷却装置，包括向下倾斜设置的箱体4，所述箱体4上还设有供水装置，通过供水装置向箱体4内输送冷却水，用于冷却倒入箱体4内的熔融
物料，所述箱体4的下方设有支架5，所述箱体4由底板6、左侧板7、后侧板8和右侧板9围合而成，所述左侧板7、后侧板8、右侧板9分别固定在所述底板6上，所述后侧板8的左右两端分别与所述左侧板7、右侧板9连接，使箱体4构成顶面和前侧面均为敞开面的半封闭空间，所述底板6沿朝向后侧板8的方向向下倾斜设置，所述后侧板8沿朝向底板6的方向向下倾斜设置，所述左侧板7和右侧板9均沿后侧板8向底板6的方向向下倾斜设置。
[0027]所述左侧板7和右侧板9之间靠近后侧板8的一端连接有横杆10，所述横杆10的一端与左侧板7的顶部连接，其另一端与右侧板9的顶部连接，且其与后侧板8的之间留有间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化钨生产用物料冷却装置，其特征在于：包括向下倾斜设置的箱体、设于箱体下方的支架和用于向箱体内输送冷却水的供水装置，所述箱体由底板、左侧板、后侧板和右侧板围合而成，所述左侧板、后侧板、右侧板分别固定在所述底板上，所述后侧板的左右两端分别与所述左侧板、右侧板连接，所述左侧板和右侧板之间靠近后侧板的一端连接有横杆，所述横杆的一端与左侧板的顶部连接，其另一端与右侧板的顶部连接，且其与后侧板的之间留有间隙。2.如权利要求1所述一种碳化钨生产用物料冷却装置，其特征在于：所述左侧板的顶端连接有向远离箱体的方向延伸的水平支撑板，所述水平支撑板与支架之间设有连接杆。3.如权利要求2所述一种碳化钨生产用物料冷却装置，其特征在于：所述水平支撑板的顶部连接有一对支撑架，所述一对支撑架通过连接板连接，且各支撑架均包括水平杆和与水平杆远离箱体一端连接的竖直杆。4.如权利要求1所述一种碳化钨生产用物料冷却装置，其特征在于：所述底板沿朝向后侧板的方向向下倾斜设置，所述后侧板沿朝向底板的方向向下倾斜设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小中，高招辉，段友存，
申请(专利权)人：湖南金鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：