轮胎胎体工艺制造技术

本发明专利技术公开了轮胎胎体工艺。本工艺将轮胎支撑结构固定于模具中，注入原料，在多轴进行360

【技术实现步骤摘要】
轮胎胎体工艺


[0001]本专利技术涉及轮胎制造
，具体涉及轮胎胎体工艺。

技术介绍

[0002]全钢子午线轮胎结构包括胎面、基部胶、带束层、胎体、软三角胶、硬三角胶、子口耐磨胶、胎侧胶、气密层、过渡层等。经过近70年的发展，全钢子午线橡胶轮胎在性能、油耗等方面优势明显，目前在全球范围内得到了广泛推广。
[0003]在以下专利技术专利CN110561979B、专利技术专利CN110948764B、技术专利CN210591242U、技术专利CN211364159U中采用浇注技术的轮胎生产工艺将轮胎制造过程进行了大幅简化，特别是CN110561979B中采用的工艺,该技术生产成本、生产工艺、固定资产大幅降低。在实际生产中，虽然整体工艺得到简化，但是轮胎支撑结构(见专利ZL202310317436.2、ZL202320647220.8)具有特殊性，为了实现充气功能，需要在其内部提前放入气囊形成空腔，防止浇注过程中漏胶，这种浇注工艺对于气囊具有依赖性，且浇注过程比较复杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开了轮胎胎体工艺。本工艺将轮胎支撑结构固定于模具中，注入原料，在多轴进行360
°
全方位旋转的状态下，使液态原料均匀附着于模具内壁并包裹支撑结构，原料固化后实现胎体成型。使用本工艺可直接成型具有空腔的轮胎胎体，并可简化工艺，特别适合制造较大规格的工程胎和巨胎胎体。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]作为优选，该工艺将轮胎支撑结构固定于模具中，将模具加热至一定温度，保证该温度下材料可保持液态状态，注入原料，在多轴进行360
°
全方位旋转的状态下，使液态原料均匀附着于模具内壁并包裹支撑结构，原料固化后实现胎体成型。
[0007]作为优选，所述旋转设备可在多轴进行360
°
全方位旋转，其中旋转的轴数、速度可调；旋转设备上可以根据需要固定多个模具，如图1所示。
[0008]作为优选，所述模具可根据需要设计成与轮胎支撑结构相贴合的形状；模具上设有进料口，如图2所示。
[0009]作为优选，所述旋转设备上可布置有贯通杆，如图3所示，且贯通杆的截面形状可以为一字形、锯齿形、圆形、椭圆形、环形、三角形、矩形、多边形、枝杈形或异形；贯通杆的数量可为一个，也可为多个；使用贯通杆的轮胎在行驶过程中具有更强的抓地力，运行更加稳定。
[0010]作为优选，所述加热室可为具有一定空间的大型烘房，其热源可来源于过热水、氮气、太阳能、电能、电磁能、热油、煤炭、天然气、木炭、木材、秸秆、废纸、沼气。
[0011]作为优选，所述模具可单独进行加热，其热源可来源于过热水、氮气、太阳能、电能、电磁能、热油、煤炭、天然气、木炭、木材、秸秆、废纸、沼气。
[0012]作为优选，所述模具可自带加热装置进行加热；或带有循环通道使用热水或热油、或蒸汽进行循环加热。
[0013]作为优选，所述模具可自带吸附装置，可以将轮胎支撑结构吸附在其内部。
[0014]作为优选，所述成型过程，采用高分子材料、复合材料，并且高分子材料、复合材料可以为固体、液体。
[0015]作为优选，所述成型过程中，可采用热固性高分子材料、热塑性高分子材料。
[0016]作为优选，所述成型过程中，可采用固体、液体共混材料。
[0017]作为优选，所述成型过程中，可采用多组分原料，注入模具后，在模具旋转过程中实现混合。
[0018]作为优选，所述胎体可由不同材料制成单层或多层结构，也可由单一材料制成单层或多层结构。
[0019]作为优选，所述胎体支撑结构可为丝、片或柱体类的金属材料、非金属材料、高分子材料、复合材料。
[0020]作为优选，所述模具的降温过程可采用室温降温、风冷降温、冷水或其他低温液体进行降温。
[0021]作为优选，成型工艺中包括：
[0022]将轮胎支撑结构置入模具，支撑结构与模具内壁留有一定间隔，使胶料可以对支撑结构进行全部包裹；
[0023]对于热塑性固体材料，打开模具进料口，将原料倒入模具，开启旋转设备，模具开始在多轴进行旋转，旋转的同时开启加热系统；达到设定温度后加热设备热源关闭，模具持续多轴旋转，加热室自然降温或者风冷或者水冷或按照程序降温；直至模具温度降至室温，完成后取出产品，加气门嘴，完成胎体成型；
[0024]对于热塑性液体高分子材料，将模具升温至一定温度，打开模具进料口，将液体原料注入模具，开启旋转设备，模具开始在多轴进行旋转；此时加热设备热源关闭，加热室自然降温或按照程序降温；直至模具温度降至室温，完成后取出产品，加气门嘴，完成胎体成型；
[0025]对于热固性高分子材料，模具无需加热，打开模具进料口，将几种混合好的液体原料注入；开启旋转设备，模具开始在多轴进行旋转；直至热固性高分子材料在模内完成贴敷成型；
[0026]对于多组分材料，根据需要进行模具加热，注入各类材料，进行旋转；直至材料混合均匀，在化学反应完成后或温度降低后固化成型，完成胎体成型。
[0027]采用本工艺实现轮胎胎体成型具备以下优点。
[0028](1)本工艺可制成一体式胎体，没有熔合线和接头；
[0029](2)本工艺可实现异形胎体的成型；
[0030](3)本工艺轮胎部件上无应力集中；
[0031](4)本工艺模具简单、加工时间短、投产快；
[0032](5)本工艺生产的胎体壁厚均匀；
[0033](6)本工艺可以改变壁厚而不改变模具；
[0034](7)本工艺生产线及工序减少，实现模具内一次成型；
[0035](8)本工艺允许选用更多种类的材料；
[0036](9)本工艺依靠支撑结构形成的腔体就可完成胎体成型，无需气囊；
[0037](10)本工艺仅需一人即可完成轮胎胎体成型操作过程。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为胎体成型工艺整体示意图；
[0040]图2为不使用贯通杆胎体成型工艺剖面图；
[0041]图3为使用贯通杆胎体成型工艺剖面图。
[0042]附图标记说明：
[0043]1、加热室；2、模具；3、旋转设备；4：支撑结构；5：胎体；6：进料口；7；空腔；8：贯通杆。
具体实施方式
[0044]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0045]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮胎胎体工艺，其特征在于，该工艺将轮胎支撑结构固定于模具中，将模具加热至一定温度，保证该温度下材料可保持液态状态，注入原料，在多轴进行360
°
全方位旋转的状态下，使液态原料均匀附着于模具内壁并包裹支撑结构，原料固化后实现胎体成型；其中，成型设备主要包括加热室(1)、模具(2)、旋转设备(3)；加热室(1)为模具(2)提供一定温度；成型前先将轮胎支撑结构(4)置入模具，成型过程中将模具(2)固定于旋转设备(3)上进行旋转成型。2.根据权利要求1所述的轮胎胎体工艺，其特征在于，所述加热室(1)可为具有一定空间的大型烘房，其热源可来源于过热水、氮气、太阳能、电能、电磁能、热油、煤炭、天然气、木炭、木材、秸秆、废纸、沼气。3.根据权利要求1所述的轮胎胎体工艺，其特征在于，所述模具(2)可根据需要设计成与轮胎支撑结构(4)相贴合的形状；模具上设有进料口。4.根据权利要求1所述的轮胎胎体工艺，其特征在于，所述模具(2)可自带加热装置进行加热；或带有循环通道使用热水或热油、或蒸汽进行循环加热。5.根据权利要求1所述的轮胎胎体工艺，其特征在于，所述旋转设备(3)可在多轴进行360
°
全方位旋转，其中旋转的轴数、速度可调；旋转设备上可以根据需要固定多个模具。6.根据权利要求1所述的轮胎胎体工艺，其特征在于，所述成型过程，采用高分子材料、复合材料，并且高分子材料、复合材料可以为固体、液体；所述成型过程中，可采用多组分原料，注入模具后，在模具旋转过程中实现混合。7.根据权利要求1所述的轮胎胎体工艺，其特征在于，所述旋转设备上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高远，朱健鹏，潘川，宋孟恩，朱峰，
申请(专利权)人：青岛慕沃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：