新型模具行位顶出结构制造技术

本发明专利技术涉及模具行位顶出结构技术领域，公开了新型模具行位顶出结构，本发明专利技术中包括后模仁、行位座、铲基、耐磨块、斜销和行位镶件，所述行位座的下端外表面固定安装有弹簧固定座，所述弹簧固定座的内表面安装有弹簧，所述行位镶件的下端外表面通过行位圆镶件固定销固定安装有行位圆镶件，所述行位圆镶件的外表面固定安装有弹簧介子，所述弹簧远离所述弹簧固定座的一端与所述弹簧介子相连接，所述行位圆镶件远离所述弹簧介子的一端外表面设置有后模镶针和行位斜顶块；通过以上结构的配合实现开合模顺序能正常化，节省材料，节省时间，整个生产过程快速，连续，可靠性高，稳定性较好，有效的保证了生产时产品的品质。保证了生产时产品的品质。保证了生产时产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
新型模具行位顶出结构


[0001]本专利技术属于模具行位顶出结构
，具体为新型模具行位顶出结构。

技术介绍

[0002]模具行位顶出结构，在模具行业内是一种特殊结构，现在模具行业内流行常见的模具结构工作原理：第一次开模时，后模B板和后模承板之间先开分离，目的是先抽去后模承板镶针，因这支后模承板镶针它插入行位镶针内，后模承板镶针固定在承板上，当后模B板与后模承板之间脱离，这时行位镶针没有动正这个开合模顺序非常重；第二次开模时，水口脱料板和前模A板之间分离；第三次开模时前码模固定板和水口脱料板之间分离；第四次开模时前模A板和后模B板之间分离；第二、三、四次开模都是正常开模，如顺序错了会对模具造成致命的伤害。
[0003]同时市场上流行的后模B板浮动，模具结构非常不稳定,如开合模顺序不对就会造成断针压模，给试模调机带来很大困难，同时也给公司造成了很大断针维修成本的增加，这类结构生产出来的产品极不稳定，生产出来的产品性能测试也很难达到产品开发时预订的功能需求，为此我们提出新型模具行位顶出结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了实现开合模顺序能正常化，节省材料，节省时间，保证生产时产品的品质，本申请提供新型模具行位顶出结构。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]新型模具行位顶出结构，包括后模仁、行位座和铲基，所述行位座和所述铲基相靠近的一侧面之间设置有耐磨块，所述行位座的上表面安装有斜销，所述行位座的左侧面上端固定安装有行位镶件，所述行位座的下端外表面固定安装有弹簧固定座，所述弹簧固定座的内表面安装有弹簧，所述行位镶件的下端外表面通过行位圆镶件固定销固定安装有行位圆镶件，所述行位圆镶件的外表面固定安装有弹簧介子，所述弹簧远离所述弹簧固定座的一端与所述弹簧介子相连接，所述行位圆镶件远离所述弹簧介子的一端外表面设置有后模镶针和行位斜顶块。
[0007]在一优选的专利技术方式中，所述行位座的下端外表面和所述弹簧固定座的上表面通过固定螺丝进行固定安装。
[0008]在一优选的专利技术方式中，所述行位圆镶件的外表面和所述弹簧介子的外表面通过介子固定销钉进行固定安装。
[0009]在一优选的专利技术方式中，所述后模仁设置在所述行位座的左侧，且所述后模镶针与所述后模仁的内部相连接。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0011]本专利技术中，该结构的合模动作由斜销拔动行位座推动行位镶件向左运动，进而使行位镶件推动弹簧和弹簧介子带动行位斜顶块向前运动直到工件顶部会碰到后模仁，当行
位斜顶块受到阻力时就会向后压缩弹簧，因行位斜顶块是有斜度边向后退边向内缩，直至缩到紧包后模镶针，同时铲基铲到耐磨块紧贴行位座，这时整个合模状态闭合锁死，防止产品有毛边；通过以上结构的配合实现开合模顺序能正常化，对试模调机进行了模具结构防呆，在模具制作方面，比常规模具结构节省材料，节省时间，整个生产过程快速，连续，可靠性高，有效的保证了生产时产品的品质，而且整体结构简单、易于实现，成本较低。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0013]图2为本专利技术中图1的A处放大图。
[0014]图中标记：1
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后模仁、2
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后模镶针、3
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行位斜顶块、4
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行位圆镶件、5
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弹簧介子、6
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介子固定销钉、7
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弹簧、8
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行位圆镶件固定销、9
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弹簧固定座、10
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固定螺丝、11
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行位镶件、12
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行位座、13
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耐磨块、14
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斜销、15
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铲基。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]下面将结合图1和图2对本专利技术实施例的新型模具行位顶出结构进行详细的说明。
[0017]实施例：
[0018]参照图1和图2，新型模具行位顶出结构，包括后模仁1、行位座12和铲基15，行位座12和铲基15相靠近的一侧面之间设置有耐磨块13，行位座12的上表面安装有斜销14，行位座12的左侧面上端固定安装有行位镶件11，通过斜销14可以拔动行位座12推动行位镶件11向左运动；行位座12的下端外表面固定安装有弹簧固定座9，行位座12的下端外表面和弹簧固定座9的上表面通过固定螺丝10进行固定安装，弹簧固定座9的内表面安装有弹簧7，行位镶件11的下端外表面通过行位圆镶件固定销8固定安装有行位圆镶件4，行位圆镶件4的外表面固定安装有弹簧介子5，向左运动的行位镶件11推动弹簧7和弹簧介子5带动行位斜顶块3向前运动直到工件顶部会碰到后模仁1。
[0019]参照图1和图2，行位圆镶件4的外表面和弹簧介子5的外表面通过介子固定销钉6进行固定安装，弹簧7远离弹簧固定座9的一端与弹簧介子5相连接，行位圆镶件4远离弹簧介子5的一端外表面设置有后模镶针2和行位斜顶块3，后模仁1设置在行位座12的左侧，且后模镶针2与后模仁1的内部相连接，当行位斜顶块3受到阻力时就会向后压缩弹簧7，因行位斜顶块3是有斜度边向后退边向内缩，直至缩到紧包后模镶针2，同时铲基15铲到耐磨块13紧贴行位座12，这时整个合模状态闭合锁死，防止产品有毛边；通过以上结构的配合实现开合模顺序能正常化，在模具制作方面，比常规模具结构节省材料，节省时间，整个生产过程快速，连续，可靠性高，并稳定性较好，有效的保证了生产时产品的品质，而且整体结构简单、易于实现，成本较低。
[0020]本申请新型模具行位顶出结构实施例的实施原理为：
[0021]在进行该新型模具行位顶出结构装配时先将后模镶针2装在后模仁1内，装上防水
圈后再装模仁，然后把行位圆镶件4装进行位镶件11内并用行位圆镶件固定销8紧固；接下来把行位斜顶块3装进行位圆镶件4内周时装上弹簧介子5并利用介子固定销钉6锁紧，接着装上弹簧7加上弹簧固定座9并用固定螺丝10锁紧；最后把行位镶件11上附件组装完成后再装在行位座12上。
[0022]该新型模具行位顶出结构的合模动作由斜销14拔动行位座12推动行位镶件11向左运动，进而使行位镶件11推动弹簧7和弹簧介子5带动行位斜顶块3向前运动使工件顶部会碰到后模仁1，当行位斜顶块3受到阻力时就会向后压缩弹簧7，因行位斜顶块3是有斜度边向后退边向内缩，直至缩到紧包后模镶针2，同时铲基15铲到耐磨块13紧贴行位座12，这时整个合模状态闭合锁死，防止产品有毛边；通过以上结构的配合实现开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型模具行位顶出结构，包括后模仁(1)、行位座(12)和铲基(15)，其特征在于：所述行位座(12)和所述铲基(15)相靠近的一侧面之间设置有耐磨块(13)，所述行位座(12)的上表面安装有斜销(14)，所述行位座(12)的左侧面上端固定安装有行位镶件(11)，所述行位座(12)的下端外表面固定安装有弹簧固定座(9)，所述弹簧固定座(9)的内表面安装有弹簧(7)，所述行位镶件(11)的下端外表面通过行位圆镶件固定销(8)固定安装有行位圆镶件(4)，所述行位圆镶件(4)的外表面固定安装有弹簧介子(5)，所述弹簧(7)远离所述弹簧固定座(9)的一端与所述弹簧介子(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，张俊付，谢国萃，杨程，
申请(专利权)人：广东森本智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：