【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气处理，具体为一种注塑机废气处理装置。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机在注塑成型过程中，原料加热生成的有害物质主要包括各种固体小颗粒、氮氧化物、硫化物等有害物质。
2、其中固体小颗粒主要包括vocs，对人体健康和生态环境具有很大的危害性，vocs废气净化技术目前常用的处理方法有燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法、生物法等，在现有技术中，最常用最简单的处理方法为吸附法，但是处理过程中仍需要多道工序逐步进行，导致净化效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种注塑机废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种注塑机废气处理装置，包括外壳和封板，外壳侧壁底部均匀固定连接有三个支撑腿，外壳侧壁顶部固定均匀固定连接有三个固定架，外壳底部固定安装有排水漏斗，排水漏斗底部开设有排水口，封板设置在外壳顶部，封板顶部中央设置有减速电机，分离机构，分离机构包括转筒和中心轴，转筒转动设置在外壳内部，转筒底部固定连接有底板，中心轴固定安装在底板上表面中央，进气机构，进气机构包括集气壳体和分流盘，集气壳体固定安装在封板顶部，集气壳体固定安装在三个固定架之间，分流盘固定安装在集气壳体内部，中心轴的上表面与分流盘底部紧贴，且中心轴转动设置分流盘底部。
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5、进一步地，封板下表面边缘开设有配合槽，转筒顶部固定连接有连接座，连接座插接在配合槽内部，封板的一侧开设有排气孔，封板上表面开设有安装槽，排气孔与安装槽连通，封板中轴处开设有圆孔，中心轴贯穿圆孔并延伸至封板顶部。
6、进一步地，底板上表面均匀开设有三个集水槽，集水槽底部固定连接有下水管，转筒通过集水槽和下水管与外部连通，下水管位于排水漏斗内部，转筒的内壁上固定连接有三组倾斜的挡板，转筒侧壁上均匀开设有三组导流槽，三组导流槽分别位于对应的挡板中部。
7、进一步地，中心轴中部开设有隔热层一和三个通气孔，隔热层一将三个通气孔隔开，中心轴的侧壁上均匀开设有三组扇形开口，中心轴的侧壁上均匀固定连接有三个连接架，每个连接架分别位于两组相邻的扇形开口之间，连接架内部开设有隔热层二，通气孔远离中心轴的一端两侧均固定连接有卡槽，每相对的两个卡槽内部均滑动安装有活性炭板。
8、进一步地，集气壳体上表面固定连接有废气管，集气壳体内腔通过废气管与外界连通，集气壳体下表面固定连接有环形插板，环形插板滑动设置在安装槽内部。
9、进一步地，集气壳体上表面中央固定安装有上盖，集气壳体中轴处贯穿集气壳体和分流盘开设有圆形孔，集气壳体上表面一侧均匀固定连接有三个进气管，上盖下表面开设有三个进气腔，进气腔开口处均固定连接有插接板，三个进气管分别与对应的进气腔连通。
10、进一步地，减速电机的输出端贯穿圆形孔与中心轴固定连接，分流盘内部开设有三个环形腔，环形腔顶部内壁贯穿分流盘上表面开设有环形开口，三个插接板分被转动安装在对应的环形开口内部，分流盘内部均匀开设有三个长度不同的导流管道，三个导流管道分别与对应的环形腔连通，导流管道远离环形腔的一端分别与对应的通气孔连通。
11、本专利技术具有以下有益效果：
12、(1)本专利技术利用减速电机的间歇性工作，不断带动分离装置转动，改变废气、水蒸气和冷空气的接入通道，不断进行吸附、脱附和冷凝的动作，将多道工序集成，大大增加了废气的处理效率。
13、(2)本专利技术废气、水蒸气和冷空气均可经扇形开口朝活性炭板吹出，保证流动的气体顺利穿过活性炭板，便于进行vocs的吸附、脱附和冷凝动作，冷凝水经导流槽流下，并经过集水槽、下水管和排水漏斗流出，方便回收，利用下水管内部安装有压力阀，将冷凝水集聚在集水槽内部，利用水的密封作用，防止废气经下水管泄漏，增加了装置的实用性。
14、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种注塑机废气处理装置，包括外壳(1)和封板(2)，所述外壳(1)侧壁底部均匀固定连接有三个支撑腿(101)，所述外壳(1)侧壁顶部固定均匀固定连接有三个固定架(102)，所述外壳(1)底部固定安装有排水漏斗(11)，所述排水漏斗(11)底部开设有排水口(111)，所述封板(2)设置在外壳(1)顶部，所述封板(2)顶部中央设置有减速电机(201)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种注塑机废气处理装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部内壁边缘均匀开设有若干个半球型槽(12)，若干个所述半球型槽(12)内部均转动安装有若干个钢球(121)，所述转筒(3)下表面开设有环形槽(301)，若干个所述钢球(121)均滚动设置在环形槽(301)内部。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机废气处理装置，其特征在于：所述封板(2)下表面边缘开设有配合槽(202)，所述转筒(3)顶部固定连接有连接座(302)，所述连接座(302)插接在配合槽(202)内部，所述封板(2)的一侧开设有排气孔(21)，所述封板(2)上表面开设有安装槽(211)，所述排气孔(21
4.根据权利要求3所述的一种注塑机废气处理装置，其特征在于：所述底板(31)上表面均匀开设有三个集水槽(311)，所述集水槽(311)底部固定连接有下水管(312)，所述转筒(3)通过集水槽(311)和下水管(312)与外部连通，所述下水管(312)位于排水漏斗(11)内部，所述转筒(3)的内壁上固定连接有三组倾斜的挡板(32)，所述转筒(3)侧壁上均匀开设有三组导流槽(33)，三组所述导流槽(33)分别位于对应的挡板(32)中部。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机废气处理装置，其特征在于：所述中心轴(4)中部开设有隔热层一(401)和三个通气孔(41)，所述隔热层一(401)将三个通气孔(41)隔开，所述中心轴(4)的侧壁上均匀开设有三组扇形开口(411)，所述中心轴(4)的侧壁上均匀固定连接有三个连接架(42)，每个所述连接架(42)分别位于两组相邻的扇形开口(411)之间，所述连接架(42)内部开设有隔热层二(421)，所述通气孔(41)远离中心轴(4)的一端两侧均固定连接有卡槽(422)，每相对的两个所述卡槽(422)内部均滑动安装有活性炭板(43)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机废气处理装置，其特征在于：所述集气壳体(5)上表面固定连接有废气管(501)，所述集气壳体(5)内腔通过废气管(501)与外界连通，所述集气壳体(5)下表面固定连接有环形插板(51)，所述环形插板(51)滑动设置在安装槽(211)内部。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机废气处理装置，其特征在于：所述集气壳体(5)上表面中央固定安装有上盖(52)，所述集气壳体(5)中轴处贯穿集气壳体(5)和分流盘(6)开设有圆形孔(521)，所述集气壳体(5)上表面一侧均匀固定连接有三个进气管(522)，所述上盖(52)下表面开设有三个进气腔(53)，所述进气腔(53)开口处均固定连接有插接板(531)，三个所述进气管(522)分别与对应的进气腔(53)连通。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机废气处理装置，其特征在于：所述减速电机(201)的输出端贯穿圆形孔(521)与中心轴(4)固定连接，所述分流盘(6)内部开设有三个环形腔(61)，所述环形腔(61)顶部内壁贯穿分流盘(6)上表面开设有环形开口(611)，三个所述插接板(531)分别转动安装在对应的环形开口(611)内部，所述分流盘(6)内部均匀开设有三个长度不同的导流管道(62)，三个所述导流管道(62)分别与对应的环形腔(61)连通，所述导流管道(62)远离环形腔(61)的一端分别与对应的通气孔(41)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机废气处理装置，包括外壳(1)和封板(2)，所述外壳(1)侧壁底部均匀固定连接有三个支撑腿(101)，所述外壳(1)侧壁顶部固定均匀固定连接有三个固定架(102)，所述外壳(1)底部固定安装有排水漏斗(11)，所述排水漏斗(11)底部开设有排水口(111)，所述封板(2)设置在外壳(1)顶部，所述封板(2)顶部中央设置有减速电机(201)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种注塑机废气处理装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部内壁边缘均匀开设有若干个半球型槽(12)，若干个所述半球型槽(12)内部均转动安装有若干个钢球(121)，所述转筒(3)下表面开设有环形槽(301)，若干个所述钢球(121)均滚动设置在环形槽(301)内部。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机废气处理装置，其特征在于：所述封板(2)下表面边缘开设有配合槽(202)，所述转筒(3)顶部固定连接有连接座(302)，所述连接座(302)插接在配合槽(202)内部，所述封板(2)的一侧开设有排气孔(21)，所述封板(2)上表面开设有安装槽(211)，所述排气孔(21)与安装槽(211)连通，所述封板(2)中轴处开设有圆孔(22)，所述中心轴(4)贯穿圆孔(22)并延伸至封板(2)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机废气处理装置，其特征在于：所述底板(31)上表面均匀开设有三个集水槽(311)，所述集水槽(311)底部固定连接有下水管(312)，所述转筒(3)通过集水槽(311)和下水管(312)与外部连通，所述下水管(312)位于排水漏斗(11)内部，所述转筒(3)的内壁上固定连接有三组倾斜的挡板(32)，所述转筒(3)侧壁上均匀开设有三组导流槽(33)，三组所述导流槽(33)分别位于对应的挡板(32)中部。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机废气处理装置，其特征在于：所述中心轴(4)中部开设有隔热层一(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，庄锋，张俊付，吴精卫，
申请(专利权)人：广东森本智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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