【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硅橡胶雨塞加工，特别是涉及一种硅橡胶雨塞及其成型溢料自动化剔除设备。
技术介绍
1、雨塞又称为防水栓、防水圈、防水堵或防水垫，是汽车电线连接器中的一种硅胶件，雨塞通过穿着在电线上，插在连接器中能起到防止水汽油污等进入连接器的作用，电线是汽车电路的网络主体，汽车在使用时，会遇到下雨天或其它极端天气，因此汽车中的电线需要借助雨塞来避免进水等问题。
2、为了使汽车线路得到有效的防水保护，雨塞一般采用硅橡胶材质制成，使其达到较好的密封效果，然而雨塞在注塑完成后，由于采用多个同步注塑，和注塑工艺的原因，雨塞在注塑后会产生较多溢料，且单个注塑辅助板上有较多的雨塞件，使用者在对雨塞进行脱模时需要耗费较多的时间与精力，为此，需要提供一种硅橡胶雨塞及其成型溢料自动化剔除设备，采用集中切除溢料和错位顶升脱模的方式，能够快速对溢料进行清除并且对雨塞进行脱离，从而提高了对雨塞的加工效率，减少时间与精力的投入。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种硅橡胶雨塞及其成型溢料自动化剔除设备，采用集中切除溢料和错位顶升脱模的方式，能够快速对溢料进行清除并且对雨塞进行脱离，从而提高了对雨塞的加工效率，减少时间与精力的投入，以解决上述技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种硅橡胶雨塞的成型溢料自动化剔除方法，其应用于一种硅橡胶雨塞的成型溢料自动化剔除设备，该设备包括加工台：所述加工台顶部的左侧固定连接有固定框架，所述固定框架的顶部设置有切除组件，所述切
3、一种硅橡胶雨塞，包括用于注塑装配雨塞的注塑中板，所述雨塞为中空柱形，且采用硅橡胶材质，多个所述的雨塞均贯穿嵌入在注塑中板的表面，所述雨塞由于注塑粘连在注塑中板的表面。
4、优选的，所述固定框架的内腔设置有可滑动的退料板，所述固定框架的后侧固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端贯穿至固定框架的内腔并与退料板的后侧固定连接。
5、优选的，所述错位夹板顶部两侧的前端和端均开设有与顶销相适配的弧形通孔，所述顶销的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别与脱模基座和楔形滑架相焊接。
6、优选的，所述吹料组件包括转动连接在加工台后侧右端的转动架，所述转动架的顶部固定连接有限位滑套，所述限位滑套的内腔滑动连接有滑动气管，所述滑动气管的前端连通有喷气头，所述加工台底部右侧的后端转动连接有第五电推杆，所述第五电推杆的输出端与转动架的后端转动连接。
7、优选的，所述限位滑套的左侧固定安装有步进马达，所述步进马达的输出轴贯穿至限位滑套的内腔并固定连接有驱动齿轮，所述滑动气管的顶部固定连接有齿条，所述驱动齿轮和齿条相啮合。
8、优选的，所述加工台的右侧固定安装有气泵，所述气泵的出气端连通有连接软管，所述连接软管远离气泵的一端与滑动气管的后端相连通。
9、优选的，所述脱模基座的底部固定连接有下料管，所述脱模基座的内腔与下料管相连通。
10、优选的，所述铲板右侧的顶部和底部均焊接有滑销，所述滑销与固定隔板滑动连接，所述滑销的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与铲板和固定隔板焊接。
11、一种硅橡胶雨塞成型溢料的自动化剔除方法，其剔除方法如下：
12、一、使用者首先将嵌有雨塞的注塑中板放置在固定隔板的正表面，使得雨塞的后端贯穿至固定隔板的内腔，随后开启第一电推杆，第一电推杆向左侧推动挤压转臂的底端，使得挤压转臂发生旋转并且其顶部对铲板向右侧推进，铲板在固定隔板内腔滑动的过程中，通过铲刀对雨塞后端的溢料进行切除，随后使用者将注塑中板自固定隔板的前侧取下，此时第二电推杆开启，并且推动退料板向前侧发生滑动，退料板在滑动的过程中贯穿铲板和固定隔板表面的弧形槽一内，对切除下的溢料杂质进行推出；
13、二、随后使用者将注塑中板放置在脱模基座的顶部，使得雨塞贯穿卡料槽并进入错位夹板顶部的弧形槽二内，随后使用者开启第三电推杆，第三电推杆向左侧推动错位夹板，使得错位夹板在脱模基座的内腔中发生滑动，错位夹板在滑动的过程中通过其表面弧形槽二与卡料槽的错位作用，对雨塞进行夹持固定，随后第四电推杆开启，并且向右侧推动楔形滑架，使得楔形滑架在错位夹板的底部向右侧发生滑动，楔形滑架在滑动的过程中对顶升板造成斜向挤压，使得顶升板带动顶销向上顶起，同时对第一弹簧造成压缩，顶销在向上顶起的过程中对注塑中板进行顶升，使得注塑中板脱离雨塞的表面，此时使用者将注塑中板自脱模基座的顶部取下，第三电推杆向右侧对错位夹板进行拉动，使得错位夹板顶部的弧形槽二带动剥离下的雨塞向右侧发生滑动，此时雨塞的底部不受阻挡，受重力作用，雨塞发生下落，使得雨塞落至下料管的内腔中进行集中排料，同时第四电推杆带动楔形滑架向左侧复位，在第一弹簧的回弹作用下，楔形滑架向下复位；
14、接着，第五电推杆开启，并且对转动架向上推进，使得转动架带动滑动气管及限位滑套发生旋转，进而使得滑动气管与脱模基座的顶部处于同一平行面，随后步进马达开启，并且在驱动齿轮和齿条的啮合作用下，滑动气管通过滑动气管带动喷气头自脱模基座顶部的前侧向后侧发生滑动，在喷气头滑动的过程中，气泵通过连接软管向滑动气管的内腔中通入气体，使得喷气头对卡料槽的内腔进行吹气，一方面放置杂质残留装在脱模基座的顶部，另一方面避免雨塞卡在错位夹板顶部的弧形槽二内无法自行下落。
15、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过固定框架和切除组件的配合使用，对雨塞后端与注塑中板的粘连溢料进行切除，随后通过脱模基座和脱模组件的配合使用，对雨塞进行先夹持后顶起的方式，对雨塞和注塑中板进行分离，即可达到快速切除注塑溢料和分离、脱模简便高效的目的。
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1.一种硅橡胶雨塞的成型溢料自动化剔除方法，其应用于一种硅橡胶雨塞的成型溢料自动化剔除设备，其特征在于，该设备包括加工台(1)：所述加工台(1)顶部的左侧固定连接有固定框架(4)，所述固定框架(4)的顶部设置有切除组件(5)，所述切除组件(5)包括固定连接在固定框架(4)正表面的固定隔板(51)，所述固定隔板(51)的正表面开设有多个弧形槽一，所述固定隔板(51)的内腔滑动连接有铲板(52)，所述铲板(52)的内腔固定连接有多个铲刀(53)，所述加工台(1)底部的左侧转动连接有第一电推杆(55)，所述固定框架(4)内腔底部的左侧固定连接有固定臂(54)，所述固定臂(54)的内腔转动连接有挤压转臂(56)，所述第一电推杆(55)的输出端与挤压转臂(56)的底端转动连接，所述挤压转臂(56)右侧的顶部与铲板(52)的左侧滑动接触，所述加工台(1)顶部的后侧固定连接有脱模基座(6)，所述脱模基座(6)顶部的两侧均开设有矩形通孔，所述脱模基座(6)的内腔设置有脱模组件(7)，所述脱模组件(7)包括滑动连接在脱模基座(6)内腔的错位夹板(71)，所述错位夹板(71)的顶部开设有多个弧形槽二
2.一种硅橡胶雨塞，其特征在于，包括用于注塑装配雨塞(2)的注塑中板(3)，所述雨塞(2)为中空柱形，且采用硅橡胶材质，多个所述的雨塞(2)均贯穿嵌入在注塑中板(3)的表面，所述雨塞(2)由于注塑粘连在注塑中板(3)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶雨塞成型溢料的自动化剔除方法，其特征在于，所述固定框架(4)的内腔设置有可滑动的退料板(57)，所述固定框架(4)的后侧固定安装有第二电推杆(58)，所述第二电推杆(58)的输出端贯穿至固定框架(4)的内腔并与退料板(57)的后侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶雨塞成型溢料的自动化剔除方法，其特征在于，所述错位夹板(71)顶部两侧的前端和端均开设有与顶销(77)相适配的弧形通孔(78)，所述顶销(77)的表面套设有第一弹簧(79)，所述第一弹簧(79)的顶端和底端分别与脱模基座(6)和楔形滑架(74)相焊接。
5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶雨塞成型溢料的自动化剔除方法，其特征在于，所述吹料组件(8)包括转动连接在加工台(1)后侧右端的转动架(81)，所述转动架(81)的顶部固定连接有限位滑套(82)，所述限位滑套(82)的内腔滑动连接有滑动气管(83)，所述滑动气管(83)的前端连通有喷气头(84)，所述加工台(1)底部右侧的后端转动连接有第五电推杆(88)，所述第五电推杆(88)的输出端与转动架(81)的后端转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶雨塞成型溢料的自动化剔除方法，其特征在于，所述限位滑套(82)的左侧固定安装有步进马达(85)，所述步进马达(85)的输出轴贯穿至限位滑套(82)的内腔并固定连接有驱动齿轮(86)，所述滑动气管(83)的顶部固定连接有齿条(87)，所述驱动齿轮(86)和齿条(87)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶雨塞成型溢料的自动化剔除方法，其特征在于，所述加工台(1)的右侧固定安装有气泵(9)，所述气泵(9)的出气端连通有连接软管(89)，所述连接软管(89)远离气泵(9)的一端与滑动气管(83)的后端相连通。
8.根据权利要求7所述的一种硅橡胶雨塞成型溢料的自动化剔除方法，其特征在于，所述脱模基座(6)的底部固定连接有下料管(10)，所述脱模基座(6)的内腔与下料管(10)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种硅橡胶雨塞成型溢料的自动化剔除方法，其特征在于，所述铲板(52)右侧的顶部和底部均焊接有滑销(11)，所述滑销(11)与固定隔板(51)滑动连接，所述滑销(11)的表面套设有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的两端分别与铲板(52)和固定隔板(51)焊接。
10.一种硅橡...
【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶雨塞的成型溢料自动化剔除方法，其应用于一种硅橡胶雨塞的成型溢料自动化剔除设备，其特征在于，该设备包括加工台(1)：所述加工台(1)顶部的左侧固定连接有固定框架(4)，所述固定框架(4)的顶部设置有切除组件(5)，所述切除组件(5)包括固定连接在固定框架(4)正表面的固定隔板(51)，所述固定隔板(51)的正表面开设有多个弧形槽一，所述固定隔板(51)的内腔滑动连接有铲板(52)，所述铲板(52)的内腔固定连接有多个铲刀(53)，所述加工台(1)底部的左侧转动连接有第一电推杆(55)，所述固定框架(4)内腔底部的左侧固定连接有固定臂(54)，所述固定臂(54)的内腔转动连接有挤压转臂(56)，所述第一电推杆(55)的输出端与挤压转臂(56)的底端转动连接，所述挤压转臂(56)右侧的顶部与铲板(52)的左侧滑动接触，所述加工台(1)顶部的后侧固定连接有脱模基座(6)，所述脱模基座(6)顶部的两侧均开设有矩形通孔，所述脱模基座(6)的内腔设置有脱模组件(7)，所述脱模组件(7)包括滑动连接在脱模基座(6)内腔的错位夹板(71)，所述错位夹板(71)的顶部开设有多个弧形槽二，所述脱模基座(6)的顶部开设有多个与错位夹板(71)顶部弧形槽二相适配的卡料槽(72)，所述脱模基座(6)右侧矩形通孔内安装有第三电推杆(73)，所述第三电推杆(73)的输出端贯穿至脱模基座(6)的内腔并与错位夹板(71)的右侧固定连接，所述脱模基座(6)的内腔滑动连接有楔形滑架(74)，所述脱模基座(6)内腔的左侧固定安装有第四电推杆(75)，所述第四电推杆(75)的输出端与楔形滑架(74)的左侧固定连接，所述错位夹板(71)底部的两侧均设置有顶升板(76)，所述顶升板(76)的底部开设有与楔形滑架(74)相适配的楔形凹槽，所述顶升板(76)顶部的前侧和后侧均固定连接有顶销(77)，所述加工台(1)顶部右侧的后端设置有吹料组件(8)。
2.一种硅橡胶雨塞，其特征在于，包括用于注塑装配雨塞(2)的注塑中板(3)，所述雨塞(2)为中空柱形，且采用硅橡胶材质，多个所述的雨塞(2)均贯穿嵌入在注塑中板(3)的表面，所述雨塞(2)由于注塑粘连在注塑中板(3)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶雨塞成型溢料的自动化剔除方法，其特征在于，所述固定框架(4)的内腔设置有可滑动的退料板(57)，所述固定框架(4)的后侧固定安装有第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋奥，姜梅，
申请(专利权)人：威海诚奥电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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