【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑，具体地说，涉及一种注塑件连续性加工设备及加工方法。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑技术是在预加工模具中的压力下固化熔融塑料树脂，从而赋予部件形状。注塑成型可以帮助以具有成本效益的价格生产成百上千件产品。使用注塑工艺技术，可以制造形状各异的零件，包括尺寸复杂的零件等，具有非常高的工艺实用性。
2、注塑加工设备有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注塑装置与合模装置。在传统生产设备中，用于熔融和把塑料送入模具的注塑装置在进行注射原料的进料口出口处往往缺乏密闭结构，其进料口一直处于打开状态，容易导致其内部的注塑原料的滴落及漏料现象，特别是在注塑工艺的连续性工艺生产中，由于注塑装置需要对大量注塑模具依次进行注塑操作，在进行模具切换时涉及到频繁大量的进行注塑和停止注塑操作，如果注塑装置在进行注射原料的进料口出口处缺乏密闭结构，特别容易导致注塑原料的滴落现象，对注塑工艺的连续性工艺生产造成影响。
3、鉴于此，我们提出一种注塑件连续性加工设备及加工方法，对注塑进料管与用于注塑模具组件的注塑对接组件接口处分别采用磁性球结构设计，对对接组件的活动注塑管进料口处和进料管内部的隔板处分别采用磁性材料，利用磁性球与磁性材料的磁性吸力对活动注塑管进料口以及隔板出料口进行密闭操作
4、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术技术方案提出一种注塑件连续性加工设备加工方法，对注塑进料管与用于注塑模具组件的注塑对接组件接口处分别采用磁性球结构设计，对对接组件的活动注塑管进料口处和进料管内部的隔板处分别采用磁性材料，利用磁性球与磁性材料的磁性吸力对活动注塑管进料口以及隔板出料口进行密闭操作；同时本专利技术采用基于压力弹簧组件的可伸缩对接组件结构，利用弧形外部框架的结构特征，对对接组件的活动注塑管进行位置限制，在冷却完成后注塑组件在中心电机转轴的转动控制下脱离冷却区弧形框架时，活动注塑管也脱离弧形框架的位置限制，由于压力弹簧组件的向外的弹簧压力作用，活动注塑管会发生向外伸出的移动，活动注塑管在向外伸出移动时对其内部一侧的残留的固化的注塑原料产生拉脱力，进一步的使对接组件内残留的固化注塑原料与对接组件进行脱离，便于后续的脱模。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一方面本专利技术提出一种注塑件连续性加工设备，包括机架，所述机架上设有用于注塑加工的加工区；
4、在本专利技术的技术方案中，所述加工区包括中心电机转轴和若干组注塑组件，若干组所述注塑组件为扇形结构，若干组所述注塑组件分别包括内模块和外模块，所述内模块和所述外模块之间安装有用于注塑加工的注塑模具组件和若干组电动伸缩轴，所述内模块和所述外模块通过若干组所述电动伸缩轴可伸缩连接，可通过电机控制所述电动伸缩轴进行伸缩，以带动所述注塑模具组件进行合模开模操作，所述外模块的内部还安装有用于注塑时进料处对接的对接组件；
5、在本专利技术的技术方案中，所述加工区还包括弧形外部框架，所述弧形外部框架紧贴安装在若干组所述注塑组件的外侧，所述弧形外部框架包括进料区弧形框架和冷却区弧形框架，所述进料区弧形框架上开设有用于注塑时进料处对接的对接口，所述对接口的下端还开设有用于收集溢出料的收集槽，所述对接口的内部安装有进料管，注塑加工进料时，所述对接组件通过所述对接口与所述进料管对接连接以进行注塑进料。
6、进一步的，若干组所述注塑组件分别通过所述内模块环绕连接在所述中心电机转轴的外部，所述中心电机转轴通过电机控制转动以带动若干组所述注塑组件进行转动移动，所述外模块的内部开设有安装腔体，所述对接组件安装在所述安装腔体的内部，所述外模块朝向所述内模块的一侧上还开设有用于向所述注塑模具组件内进行注塑的注塑口。
7、在本专利技术的技术方案中，所述对接组件包括固定注塑管和活动注塑管，所述固定注塑管固定安装在所述注塑口的内部，所述活动注塑管可伸缩活塞式连接在所述固定注塑管的内部，所述活动注塑管的中部处外围固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有压力弹簧组件，所述压力弹簧组件的弹簧产生的压力方向为所述固定注塑管朝向所述活动注塑管的方向，以推动所述活动注塑管向所述固定注塑管相反的方向移动，在所述对接组件受力平衡时所述活动注塑管位于所述固定注塑管外的一端略有伸出所述外模块的结构范围。
8、在本专利技术的技术方案中，所述对接组件还包括电机组件，所述电机组件包括电动伸缩板和电动伸缩柱，所述限位块内开设有滑槽，所述电动伸缩板滑动安装在所述滑槽的内部，所述电动伸缩板的一端开设有伸缩板通孔，所述伸缩板通孔与所述活动注塑管的内部通孔重合，以便于注塑原料通过。
9、进一步的，所述活动注塑管的下端还连接有排料管，所述活动注塑管的内部还开设有活动注塑管排料口，所述活动注塑管排料口与所述排料管连通，所述活动注塑管排料口与所述排料管均用于对所述活动注塑管内的这一端进行注塑原料的排料，所述电动伸缩柱分别通过插入所述排料管和所述活动注塑管排料口进入所述活动注塑管的内部，并且所述电动伸缩柱位于所述活动注塑管内部的一端上还连接有密封环，所述密封环用于对所述活动注塑管排料口进行密封。
10、进一步的，所述活动注塑管的内部还固定设有第一限位框，所述第一限位框的内部设有第一磁性球，所述活动注塑管的一端设有活动注塑管进料口，所述活动注塑管进料口位于所述第一限位框的一端，所述活动注塑管进料口处采用磁性材料结构设计，以便于所述第一磁性球利用磁性吸力对所述活动注塑管进料口进行吸附密闭。
11、进一步的，所述进料管的一端设有进料管出料口，所述进料管的内部固定设有第二限位框，所述第二限位框的内部设有第二磁性球，所述进料管的内部还设有隔板，所述隔板位于所述第二限位框的一端，所述隔板上开设有隔板出料口，所述隔板出料口处采用磁性材料结构设计，以便于所述第二磁性球利用磁性吸力对所述隔板出料口进行吸附密闭，所述进料管的下方还设有收集管，所述收集管位于所述收集槽的内部。
12、进一步的，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑件连续性加工设备，包括机架(100)，所述机架(100)上设有用于注塑加工的加工区(200)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种注塑件连续性加工设备，其特征在于，若干组所述注塑组件(220)分别通过所述内模块(221)环绕连接在所述中心电机转轴(210)的外部，所述外模块(222)的内部开设有安装腔体(222-1)，所述对接组件(225)安装在所述安装腔体(222-1)的内部，所述外模块(222)朝向所述内模块(221)的一侧上还开设有用于向所述注塑模具组件(223)内进行注塑的注塑口(223-1)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件连续性加工设备，其特征在于，所述对接组件(225)包括固定注塑管(225-1)和活动注塑管(225-2)，所述固定注塑管(225-1)固定安装在所述注塑口(223-1)的内部，所述活动注塑管(225-2)可伸缩活塞式连接在所述固定注塑管(225-1)的内部，所述活动注塑管(225-2)的中部处外围固定连接有限位块(225-3)，所述限位块(225-3)的一侧固定连接有压力弹簧组件(225-4)。
<...【技术特征摘要】
1.一种注塑件连续性加工设备，包括机架(100)，所述机架(100)上设有用于注塑加工的加工区(200)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种注塑件连续性加工设备，其特征在于，若干组所述注塑组件(220)分别通过所述内模块(221)环绕连接在所述中心电机转轴(210)的外部，所述外模块(222)的内部开设有安装腔体(222-1)，所述对接组件(225)安装在所述安装腔体(222-1)的内部，所述外模块(222)朝向所述内模块(221)的一侧上还开设有用于向所述注塑模具组件(223)内进行注塑的注塑口(223-1)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件连续性加工设备，其特征在于，所述对接组件(225)包括固定注塑管(225-1)和活动注塑管(225-2)，所述固定注塑管(225-1)固定安装在所述注塑口(223-1)的内部，所述活动注塑管(225-2)可伸缩活塞式连接在所述固定注塑管(225-1)的内部，所述活动注塑管(225-2)的中部处外围固定连接有限位块(225-3)，所述限位块(225-3)的一侧固定连接有压力弹簧组件(225-4)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑件连续性加工设备，其特征在于，所述对接组件(225)还包括电机组件(225-5)，所述电机组件(225-5)包括电动伸缩板(225-51)和电动伸缩柱(225-52)，所述限位块(225-3)内开设有滑槽(225-31)，所述电动伸缩板(225-51)滑动安装在所述滑槽(225-31)的内部，所述电动伸缩板(225-51)的一端开设有伸缩板通孔(225-511)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑件连续性加工设备，其特征在于，所述活动注塑管(225-2)的下端还连接有排料管(225-21)，所述活动注塑管(225-2)的内部还开设有活动注塑管排料口(225-2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，庄锋，张俊付，吴精卫，
申请(专利权)人：广东森本智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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