本实用新型专利技术公开了一种改进的橡胶履带生产用自动脱模装置，属于注塑技术领域，其包括支撑台，所述支撑台上连接有顶架，所述顶架下设有上模，所述支撑台上设有下模，所述支撑台下贯穿设有两个顶出装置。该改进的橡胶履带生产用自动脱模装置，通过设置驱动组件、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹帽、丝杆、凸轮、摆动板、敲击杆和弹性组件，此时顶出垫筒对下模内的产品向上顶起，同时旋转轴带动凸轮转动，凸轮挤压摆动板转动，当凸轮与摆动板分离后，弹性组件带动摆动板和敲击杆快速敲击在下模表面，实现对下模的震动，利用震动增加产品与下模之间的分离程度，使产品的脱模顶出不易出现产品变形甚至损伤的情况。形甚至损伤的情况。形甚至损伤的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种改进的橡胶履带生产用自动脱模装置
[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及注塑技术，具体为一种改进的橡胶履带生产用自动脱模装置。
技术介绍
[0002]橡胶履带的生产加工采用注塑技术进行，注塑加工过程中可能出现产品与模具之间粘接力较大的情况，直接将产品从模具中拽出，可能出现产品变形甚至损坏的情况，单纯的采用顶出方式，可能出现产品自身局部位置受力过大，导致产品变形，因此需要一种改进的橡胶履带生产用自动脱模装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种改进的橡胶履带生产用自动脱模装置，解决了注塑过程中，产品成型后的取出操作，直接对模具进行施加外力，若是产品与模具之间粘接力过大，可能导致产品变形甚至损坏的情况出现的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的橡胶履带生产用自动脱模装置，包括一个支撑台，所述支撑台上连接有顶架，所述顶架下设有上模，所述支撑台上设有下模，所述支撑台下贯穿设有两个顶出装置，任意一个所述的顶出装置均各自包括轴承，所述轴承贯穿卡设在支撑台下，轴承内设有螺纹帽，所述螺纹帽内设有丝杆，所述丝杆的顶端套设有顶出垫筒，所述顶出垫筒贯穿设在下模下，丝杆的底端连接有连接板，所述连接板的两端连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端均与支撑台固定连接，所述螺纹帽外周同轴固定设置有第一锥齿轮，两个所述顶出装置外均设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮各自与一个所述的第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮各自设置在一个旋转轴上，所述旋转轴外各自设有敲击装置，所述敲击装置设在下模下，旋转轴均与一个驱动组件的输出轴连接，所述敲击装置与驱动组件的输出轴之间设置有传动机构，所述驱动组件设在支撑台上。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述支撑台下设有四个支撑脚，所述上模的位置和尺寸与下模的位置和尺寸对应。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述敲击装置包括凸轮，所述凸轮固定设置在旋转轴上，所述凸轮上搭接有摆动板，所述摆动板外铰接有销轴组件，所述销轴组件固定设在下模下。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述摆动板上连接有敲击杆，所述敲击杆的顶端搭接在下模下，所述摆动板上连接有弹性组件，所述弹性组件的另一端与下模连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、该改进的橡胶履带生产用自动脱模装置，通过设置驱动组件、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹帽、丝杆、凸轮、摆动板、敲击杆和弹性组件，驱动组件工作的同时控制第二锥齿轮带动第一锥齿轮和螺纹帽转动，此时丝杆带动顶出垫筒向上移动，此时顶出垫筒对下
模内的产品向上顶起，同时旋转轴带动凸轮转动，凸轮挤压摆动板转动，当凸轮与摆动板分离后，弹性组件带动摆动板和敲击杆快速敲击在下模表面，实现对下模的震动，利用震动增加产品与下模之间的分离程度，使产品的脱模顶出不易出现产品变形甚至损伤的情况。
[0010]2、该改进的橡胶履带生产用自动脱模装置，通过设置伸缩杆，伸缩杆保证丝杆和连接板顺利稳定进行竖直方向的动作，使丝杆不会随着螺纹帽出现旋转的情况，保证丝杆对顶出垫筒的移动控制更为顺利可行。
[0011]3、该改进的橡胶履带生产用自动脱模装置，通过设置销轴组件，销轴组件对摆动板进行支撑和限位，在摆动板受压时，可保证摆动板顺利进行旋转，使摆动板可带动敲击杆远离或靠近下模移动。
附图说明
[0012]图1为本技术立体的结构示意图；
[0013]图2为本技术仰视的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术顶出装置立体的结构示意图；
[0015]图4为本技术驱动组件立体的结构示意图；
[0016]图5为本技术敲击装置立体的结构示意图；
[0017]图6为本技术下模局部剖面的立体结构示意图；
[0018]图中：1、支撑台；2、顶架；3、上模；4、下模；5、支撑脚；6、顶出装置；61、轴承；62、螺纹帽；63、第一锥齿轮；64、丝杆；65、连接板；66、伸缩杆；7、第二锥齿轮；8、旋转轴；9、驱动组件；10、敲击装置；101、凸轮；102、摆动板；103、销轴组件；104、敲击杆；105、弹性组件；11、顶出垫筒。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种改进的橡胶履带生产用自动脱模装置，包括支撑台1，支撑台1上连接有顶架2，顶架2下设有上模3，支撑台1上设有下模4，支撑台1下贯穿设有两个顶出装置6，顶出装置6外套设有顶出垫筒11，顶出垫筒11可进行竖直方向的移动，方便对下模4内的产品施加向上的推力；
[0021]顶出垫筒11贯穿设在下模4下，两个顶出装置6外均设有第二锥齿轮7，顶出装置6包括轴承61，轴承61贯穿卡设在支撑台1下，轴承61内设有螺纹帽62，螺纹帽62内设有丝杆64，丝杆64套设在顶出垫筒11内，螺纹帽62外卡设有第一锥齿轮63。
[0022]第一锥齿轮63与第二锥齿轮7啮合，丝杆64的底端连接有连接板65，连接板65上连接有两个伸缩杆66，伸缩杆66的顶端与支撑台1固定连接，通过设置轴承61，轴承61对螺纹帽62进行支撑和限位，保证螺纹帽62和第一锥齿轮63可顺利稳定的进行旋转，通过设置螺纹帽62和丝杆64，螺纹帽62转动的同时可利用螺纹作用控制丝杆64进行竖直方向的移动，方便控制顶出垫筒11的移动，伸缩杆66保证连接板65和丝杆64在移动过程中不会出现旋转情况；
[0023]第二锥齿轮7外设有旋转轴8，旋转轴8外卡设有敲击装置10，敲击装置10设在下模4下，敲击装置10包括凸轮101，凸轮101卡设在旋转轴8上，凸轮101上搭接有摆动板102，摆
动板102外铰接有销轴组件103，销轴组件103固定设在下模4下。
[0024]摆动板102上连接有敲击杆104，敲击杆104的顶端搭接在下模4下，摆动板102上连接有弹性组件105，弹性组件105的另一端与下模4连接，通过设置凸轮101和摆动板102，凸轮101转动过程中挤压摆动板102转动，使摆动板102和敲击杆104远离下模4转动，通过设置销轴组件103，销轴组件103对摆动板102进行限位和支撑，保证摆动板102受压时可顺利稳定转动，通过设置弹性组件105，弹性组件105在凸轮101与摆动板102分离后可带动摆动板102转动，使敲击杆104快速敲击在下模4下侧；
[0025]两个旋转轴8的相对面设有同一驱动组件9，驱动组件9设在支撑台1上。
[0026]支撑台1下设有四个支撑脚5，上模3的位置和尺寸与下模4的位置和尺寸对应。
[0027]本技术的工作原理为：
[0028]当需要将产品从下模4中顶出时，直接控制驱动组件9工作，驱动组件9带动旋转轴8和第二锥齿轮7转动，此时第二锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的橡胶履带生产用自动脱模装置，包括支撑台（1），其特征在于：包括一个支撑台（1），所述支撑台（1）上连接有顶架（2），所述顶架（2）下设有上模（3），所述支撑台（1）上设有下模（4），所述支撑台（1）下贯穿设有两个顶出装置（6），任意一个所述的顶出装置（6）均各自包括轴承（61），所述轴承（61）贯穿卡设在支撑台（1）下，轴承（61）内设有螺纹帽（62），所述螺纹帽（62）内设有丝杆（64），所述丝杆（64）的顶端套设有顶出垫筒（11），所述顶出垫筒（11）贯穿设在下模（4）下，丝杆（64）的底端连接有连接板（65），所述连接板（65）的两端连接有两个伸缩杆（66），所述伸缩杆（66）的顶端均与支撑台（1）固定连接，所述螺纹帽（62）外周同轴固定设置有第一锥齿轮（63），两个所述顶出装置（6）外均设有第二锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（63）各自与一个所述的第二锥齿轮（7）啮合，所述第二锥齿轮（7）各自设置在一个旋转轴（8）上，所述旋转轴（8）外各自设有敲击装置（10），所述敲击装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：云霄碧，
申请(专利权)人：上海华向橡胶履带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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