一种聚氨酯扶手带接头拼接模芯脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯扶手带接头拼接模芯脱模装置，涉及电梯零部件生产制造技术领域，为解决现有拼接后的模芯因为压力的原因会卡在扶手带拼接区域，操作人员需要使用很大的力气才能把模芯脱出扶手带，脱出的过程往往还会碰伤拼接模芯两个侧表面，缩短了模芯使用寿命的问题，所述大推力电动推杆的后端设置有直线导轨，所述直线导轨的上端设置有直线导轨连接板，且直线导轨与直线导轨连接板呈滑动连接，所述直线导轨连接板的上端设置有快装推杆，所述快装推杆的一端连接处设置有模芯拉块，模芯拉块通过快装推杆带动直线导轨连接板进行滑动连接，所述模芯拉块的下端设置有拼接模芯，拼接模芯与模芯拉块呈固定连接。拼接模芯与模芯拉块呈固定连接。拼接模芯与模芯拉块呈固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯扶手带接头拼接模芯脱模装置


[0001]本技术涉及电梯零部件生产制造
，具体为一种聚氨酯扶手带接头拼接模芯脱模装置。

技术介绍

[0002]随着聚氨酯行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了聚氨酯，近10年间聚氨酯产量年均增长11.8％左右，聚氨酯行业持续推进产业升级，扩大专业化原料、产品生产规模；大力发展科技创新，加强安全环保生产技术的研发、环境友好型产品替代以及节能减排、降耗、资源回收利用等，科研开发能力达到新水平；产品向精细化、功能化、高性能化发展，并进一步扩大了应用领域。在传统扶手带的基础上开发了聚氨酯橡胶生产扶手带，该技术处于国内及国际领先地位，其特种橡胶聚氨酯材质在高温下具有粘度低、流动性好、适用于挤出加工方便等等特点，被用于电梯扶手带行业。
[0003]如公告号CN203957224U名为一种扶手带模芯脱模工具，该装置包括括脱模钩、连接框架、手柄、第一紧固件和第二紧固件，脱模钩与连接框架之间通过第一紧固件进行固定，脱模钩与手柄之间通过第二紧固件进行固定，脱模钩上设有一个圆形凸块。
[0004]上述装置在使用的过程中，拼接后的模芯因为压力的原因会卡在扶手带拼接区域，操作人员需要使用很大的力气才能把模芯脱出扶手带，脱出的过程往往还会碰伤拼接模芯两个侧表面，缩短了模芯使用寿命；所以我们提出了一种聚氨酯扶手带接头拼接模芯脱模装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚氨酯扶手带接头拼接模芯脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有拼接后的模芯因为压力的原因会卡在扶手带拼接区域，操作人员需要使用很大的力气才能把模芯脱出扶手带，脱出的过程往往还会碰伤拼接模芯两个侧表面，缩短了模芯使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯扶手带接头拼接模芯脱模装置，包括大推力电动推杆，直线导轨，直线导轨连接板，快装推杆，模芯和扶手带，所述大推力电动推杆的后端设置有直线导轨，所述直线导轨的上端设置有直线导轨连接板，且直线导轨与直线导轨连接板呈滑动连接，所述直线导轨连接板的上端设置有快装推杆，所述快装推杆的一端连接处设置有模芯拉块，模芯拉块通过快装推杆带动直线导轨连接板进行滑动连接，所述模芯拉块的下端设置有拼接模芯，拼接模芯与模芯拉块呈固定连接；
[0007]还包括：
[0008]推杆电机，其设置在大推力电动推杆的前端，大推力电动推杆插装入推杆电机内部，且大推力电动推杆前端贯穿于推杆电机前端，所述推杆电机的内部设置有固定销,固定销插装入推杆电机前端的内部并贯穿于推杆电机前端的上下两侧，且推杆电机与大推力电
动推杆通过固定销插销固定连接，所述推杆电机的底端设置有推杆支架，且推杆支架通过固定安装在推杆电机的底端，所述大推力电动推杆的后端设置有连接支架，且大推力电动推杆与连接支架固定安装，所述大推力电动推杆的内部设置有推杆，推杆贯穿大推力电动推杆的后端，且贯穿连接支架并延伸出连接支架后端；
[0009]底座连接板，其设置在直线导轨上端，底座连接板与直线导轨呈滑动连接，底座连接板的上端设置直线导轨连接板，所述直线导轨连接板的上端设置有推杆栓，且推杆栓固定安装在直线导轨连接板上，所述快装推杆直插入推杆栓一侧，且快装推杆贯穿推杆栓另一侧并固定在推杆栓上；
[0010]模芯尾，其设置在模芯拉块的前端，模芯拉块的后端设置有定位销，且定位销固定插装入模芯拉块的一端。
[0011]优选的，所述直线导轨连接板通过四个紧固螺栓固定连接在底座连接板上端。
[0012]优选的，所述模芯尾两端尺寸偏小，为倾斜设置。
[0013]优选的，所述模芯尾的前端设置两根紧固螺栓用于连接模芯拉块。
[0014]优选的，所述直线导轨连接板的两侧的凸块设置成圆弧形状。
[0015]优选的，所述连接支架的底端设置有四根固定螺栓。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过电动推杆电力推动模芯脱离拼接区域，最小化了模芯脱模的劳动强度，设置电动推杆，节约了人力成本，并且可以控制速度，在现场使用时也会更加安全,电动推杆是该装置的动力部分，为24v安全电压，电动推杆与气缸相比具有大推力，不会因为受阻后再释放时产生忽然冲击的情况。提高了模心的使用寿命，简化了操作步骤。
[0018]2、通过使用模芯原有的螺纹孔安装固定模芯脱钩，不改变模芯的原有机构，模芯两侧冷端为退拔形状，便于在扶手内脱模，简化了模芯脱模的操作步骤，避免了脱模过程中因为敲击拉拽而损伤模芯两端侧面，大大提高了模芯的使用寿命。
[0019]3、该装置小巧简便，加装在原有扶手带模压机的操作区域后也没有影响扶手带拼接的其它操作。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体结构主视图；
[0022]图3为本技术的模芯拉块侧视图；
[0023]图中：1、大推力电动推杆；2、直线导轨；3、直线导轨连接板；4、快装推杆；5、模芯；6、扶手带；7、推杆电机；8、固定销；9、推杆支架；10、连接支架；11、推杆；12、底座连接板；13、推杆栓；14、模芯尾；15、模芯拉块；16、定位销。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种聚氨酯扶手带接头拼接模芯脱
模装置，包括大推力电动推杆1，直线导轨2，直线导轨连接板3，快装推杆4，模芯5和扶手带6，大推力电动推杆1的后端设置有直线导轨2，直线导轨2的上端设置有直线导轨连接板3，且直线导轨2与直线导轨连接板3呈滑动连接，直线导轨连接板3的上端设置有快装推杆4，快装推杆4的一端连接处设置有模芯拉块15，模芯拉块15通过快装推杆4带动直线导轨连接板3进行滑动连接，模芯拉块15的下端设置有拼接模芯5，拼接模芯5与模芯拉块15呈固定连接；
[0026]还包括：
[0027]推杆电机7，其设置在大推力电动推杆1的前端，大推力电动推杆1插装入推杆电机7内部，且大推力电动推杆1前端贯穿于推杆电机7前端，推杆电机7的内部设置有固定销8,固定销8插装入推杆电机7前端的内部并贯穿于推杆电机7前端的上下两侧，且推杆电机7与大推力电动推杆1通过固定销8插销固定连接，推杆电机7的底端设置有推杆支架9，且推杆支架9通过固定安装在推杆电机7的底端，大推力电动推杆1的后端设置有连接支架10，且大推力电动推杆1与连接支架10固定安装，大推力电动推杆1的内部设置有推杆11，推杆11贯穿大推力电动推杆1的后端，且贯穿连接支架10并延伸出连接支架10后端；
[0028]底座连接板12，其设置在直线导轨2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯扶手带接头拼接模芯脱模装置，包括大推力电动推杆(1)，直线导轨(2)，直线导轨连接板(3)，快装推杆(4)，模芯(5)和扶手带(6)，所述大推力电动推杆(1)的后端设置有直线导轨(2)，所述直线导轨(2)的上端设置有直线导轨连接板(3)，且直线导轨(2)与直线导轨连接板(3)呈滑动连接，所述直线导轨连接板(3)的上端设置有快装推杆(4)，所述快装推杆(4)的一端连接处设置有模芯拉块(15)，模芯拉块(15)通过快装推杆(4)带动直线导轨连接板(3)进行滑动连接，所述模芯拉块(15)的下端设置有拼接模芯(5)，拼接模芯(5)与模芯拉块(15)呈固定连接；其特征在于：还包括：推杆电机(7)，其设置在大推力电动推杆(1)的前端，大推力电动推杆(1)插装入推杆电机(7)内部，且大推力电动推杆(1)前端贯穿于推杆电机(7)前端，所述推杆电机(7)的内部设置有固定销(8),固定销(8)插装入推杆电机(7)前端的内部并贯穿于推杆电机(7)前端的上下两侧，且推杆电机(7)与大推力电动推杆(1)通过固定销(8)插销固定连接，所述推杆电机(7)的底端设置有推杆支架(9)，且推杆支架(9)通过固定安装在推杆电机(7)的底端，所述大推力电动推杆(1)的后端设置有连接支架(10)，且大推力电动推杆(1)与连接支架(10)固定安装，所述大推力电动推杆(1)的内部设置有推杆(11)，推杆(11)贯穿大推力电动推杆(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈骏，沈宇，
申请(专利权)人：依合斯电梯配件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：