一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带及其制造方法，涉及扶手带技术领域，为解决现有的聚氨酯扶手带是是由聚氨酯、镀铜钢丝绳、帆布组成，将镀铜钢丝绳经过涂胶、烘干工艺后与聚氨酯及帆布共同挤出而成，因此需要涂胶确保聚氨酯和钢丝绳的拔出力，胶水VOC污染大、胶水烘干时能耗大、胶水和电费成本高的问题。所述扶手带主体的上端设置有抗拉层，所述扶手带主体的两端与抗拉层下方之间设置有滑动层，所述滑动层内壁被帆布包裹；还包括：钢丝层，其设置在所述抗拉层的内部，所述钢丝层的内部设置有镀锌钢丝绳，且镀锌钢丝绳设置有若干个；V型块，其设置在所述抗拉层的下端。其设置在所述抗拉层的下端。其设置在所述抗拉层的下端。

【技术实现步骤摘要】
一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带及其制造方法


[0001]本专利技术涉及扶手带
，具体为一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带及其制造方法。

技术介绍

[0002]扶手带装置是自动扶梯中的重要安全部件，其首先是防止乘客不慎滑落扶梯，其次由于扶手带与梯级同步运行，可以保证乘客站稳不致跌倒，自动扶梯在装备了扶手带装置后，才逐渐进入实用阶段，这也是目前扶梯必须配备的装置。
[0003]现有的聚氨酯扶手带是是由聚氨酯、镀铜钢丝绳、帆布组成，将镀铜钢丝绳经过涂胶、烘干工艺后与聚氨酯及帆布共同挤出而成，因此需要涂胶确保聚氨酯和钢丝绳的拔出力，胶水VOC污染大、胶水烘干时能耗大、胶水和电费成本高，为此，我们提供一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带及其制造方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的聚氨酯扶手带是是由聚氨酯、镀铜钢丝绳、帆布组成，将镀铜钢丝绳经过涂胶、烘干工艺后与聚氨酯及帆布共同挤出而成，因此需要涂胶确保聚氨酯和钢丝绳的拔出力，胶水VOC污染大、胶水烘干时能耗大、胶水和电费成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带，包括扶手带主体，所述扶手带主体的上端设置有抗拉层，所述扶手带主体的两端与抗拉层下方之间设置有滑动层，所述滑动层内壁被帆布包裹；还包括：钢丝层，其设置在所述抗拉层的内部，所述钢丝层的内部设置有镀锌钢丝绳，且镀锌钢丝绳设置有若干个；V型块，其设置在所述抗拉层的下端，且V型块与扶手带主体为一体结构。
[0006]优选的，所述钢丝层的上端设置有第一补强层，所述钢丝层的下端设置有第二补强层，所述第一补强层的上端设置有聚氨酯表层。
[0007]优选的，所述一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带的制造方法，包括以下步骤：步骤一：原材料选择，选择直径和结构适合的镀锌钢丝绳，将其安装到放卷机器上，并牵引后直接穿过模具；步骤二：干燥TPU，将TPU颗粒料放入烘箱内进行烘干操作，用烘箱在100
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110℃下干燥30min
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2h，加工TPU时材料最大允许水分含量为0.1%；步骤三：TPU挤出，将干燥的TPU颗粒料加入挤出机中进行加热，挤出机螺筒的温度设置为170
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230℃；步骤四：包覆钢丝，将加热的TPU材料经过挤出机和挤出模具定型挤出，然后按示意图2结构包覆在步骤1选择的镀锌钢丝绳上；
步骤五：包覆帆布，将帆布安装在扶手带内层如示意图2；步骤六：冷却定型，将加工成型的扶手带由牵引机牵引穿过冷却水槽进行冷却处理，冷却水槽的水温为10~20℃；步骤七：切割驳接，将新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带输送到切割机，按需要的长度切割，然后两端驳接成环状完成成品；其中镀锌钢丝绳是由如下结构组成：钢丝本体为高强度钢丝拉拔成形，表面是热镀锌的镀锌层，在镀锌和钢丝绳之间是锌铁合金层，镀锌和锌铁合金层提供了钢丝优秀的抗腐蚀能力，本专利技术使用的是厚镀锌工艺，表面多余的镀锌层提供了额外的钢丝之间的润滑，这种润滑是的钢丝在收到摩擦时候起到表面保护作用，避免局部点蚀造成的疲劳断裂，增加使用寿命；镀锌钢丝帘线的结构为3+9结构，内部为3根0.278直径钢丝，外部为0.304直径的钢丝9根，其中钢丝的内外捻向同为S或者Z方向，同捻向的钢丝接触从点接触变为线接触，在疲劳弯曲时候增加钢丝表面摩擦造成的损伤的速度，从而延长钢丝的寿命，外部钢丝数量从传统的6根改为9根，减少了钢丝直径也有助于提高钢帘线的弯曲疲劳寿命，从3棍弯曲疲劳测试来看疲劳寿命增加2倍以上；经过以上改变，在生产工艺中不再使用胶黏剂来粘结钢丝和聚氨酯，减低了溶剂型胶黏剂的使用，大大降低了VOC的排放，钢丝表面的厚镀锌有粗糙的表面与聚氨酯形成机械锁扣的能力，然后在弯曲疲劳后，钢丝更高的疲劳性能能补偿粘结能力的下降，是得整体的扶手带的疲劳能力等同于现在产品，但是本产品大大减低的制造过程中的VOC的排放；其中，切割机包括支撑座，所述支撑座的中心处设置有移动腔，所述移动腔的两端均设置有连接架，且连接架与支撑座焊接连接，所述移动腔的内部设置有传送机构，所述传送机构的内部设置有传动辊，所述传送机构的上方设置有切割刀片。
[0008]优选的，所述切割刀片的上端设置有刀片固定架，且切割刀片通过外接螺栓与刀片固定架固定，所述刀片固定架的上端外部设置有切割架。
[0009]优选的，所述切割架的内部设置有安装底板，所述安装底板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外部设置有丝杠移动座，且丝杠移动座沿着滚珠丝杠横向移动，所述刀片固定架通过外接螺栓与丝杠移动座固定。
[0010]优选的，所述切割架的下表面设置有移动开口，且移动开口与切割架为一体结构。
[0011]优选的，所述切割架的上端设置有防护板，所述防护板的两端均设置有护板固定片，且护板固定片通过外接螺栓与切割架螺纹连接。
[0012]优选的，所述切割架两端的下端均设置有增高架，且增高架与切割架为一体结构，所述增高架的一侧设置有侧固定板，且侧固定板与增高架为一体结构，所述侧固定板通过螺纹紧固件与支撑座螺纹连接。
[0013]优选的，所述传送机构的两侧均设置有固定夹板，所述固定夹板的一侧设置有电动推杆机构，所述电动推杆机构与固定夹板的连接端设置有固定盘，且固定盘与电动推杆机构焊接连接，所述固定盘的四周均设置有固定螺栓，且固定盘通过固定螺栓与固定夹板螺纹连接。
[0014]优选的，电动推杆机构的外部设置有推杆固定架，所述推杆固定架的两端均设置有六角螺栓，且推杆固定架通过六角螺栓与支撑座固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在扶手带主体内部的抗拉层内部设置钢丝层，在钢丝层内部设置镀锌钢丝绳，扶手带主体的内部抗拉层为直径和结构适合的高强度镀锌钢丝绳，确保提供扶手带的拉伸强度，其表面镀锌层确保了钢丝绳与聚氨酯的粘接性能；直径1.13mm，结构3*0.2+9*0.35，断裂强度1800N以上，内外层钢丝捻向相同，镀锌重量20~40g/kg的镀锌钢丝绳；钢丝绳相同的捻向保证了钢丝绳股之间的接触为线接触减少了可能的互相摩擦发生早期疲劳剥离点，较厚的镀锌层不仅保护钢丝在扶手带被穿刺时候仍旧能保证良好的防锈蚀能力，而且可以增加钢丝之间的自润滑能力提供更长的寿命，热镀锌表面有比较粗糙的结构这个增强了和聚氨酯的初粘性，由于镀锌钢丝单股比较细，所以钢丝的弯曲疲劳性能较传统结构更好，综上所述基本款产品可以不用添加特别胶粘剂涂层，本申请的新型聚氨酯扶手带是由聚氨酯、镀锌钢丝绳、帆布组成，只需要直接将镀锌钢丝绳穿过模具与聚氨酯及帆布共同挤出而成即可，其中钢丝镀锌层与聚氨酯粘合力较好，能够满足使用需求，相对于现有使用铜钢丝绳需要涂胶确保聚氨酯和钢丝绳的拔出力来说，其优点有：无VOC污染的环保性能，无需加热烘干的低能耗特点，成本低，本申请将胶水VOC降低到0，胶水烘干能耗降低到0，胶水成本降低到20%本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带，包括扶手带主体（1），所述扶手带主体（1）的上端设置有抗拉层（2），所述扶手带主体（1）的两端与抗拉层（2）下方之间设置有滑动层（3），所述滑动层（3）内壁被帆布（34）包裹；其特征在于：还包括：钢丝层（8），其设置在所述抗拉层（2）的内部，所述钢丝层（8）的内部设置有镀锌钢丝绳（9），且镀锌钢丝绳（9）设置有若干个；V型块（4），其设置在所述抗拉层（2）的下端，且V型块（4）与扶手带主体（1）为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带，其特征在于：所述钢丝层（8）的上端设置有第一补强层（6），所述钢丝层（8）的下端设置有第二补强层（7），所述第一补强层（6）的上端设置有聚氨酯表层（5）。3.根据权利要求1
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2任意一项所述的一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原材料选择，选择直径和结构适合的镀锌钢丝绳，将其安装到放卷机器上，并牵引后直接穿过模具；步骤二：干燥TPU，将TPU颗粒料放入烘箱内进行烘干操作，用烘箱在100
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110℃下干燥30min
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2h，加工TPU时材料最大允许水分含量为0.1%；步骤三：TPU挤出，将干燥的TPU颗粒料加入挤出机中进行加热，挤出机螺筒的温度设置为170
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230℃；步骤四：包覆钢丝，将加热的TPU材料经过挤出机和挤出模具定型挤出，然后按示意图2结构包覆在步骤1选择的镀锌钢丝绳上；步骤五：包覆帆布，将帆布安装在扶手带内层如示意图2；步骤六：冷却定型，将加工成型的扶手带由牵引机牵引穿过冷却水槽进行冷却处理，冷却水槽的水温为10~20℃；步骤七：切割驳接，将新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带输送到切割机，按需要的长度切割，然后两端驳接成环状完成成品；其中镀锌钢丝绳9是由如下结构组成：钢丝本体为高强度钢丝拉拔成形，表面是热镀锌的镀锌层，在镀锌和钢丝绳之间是锌铁合金层，镀锌和锌铁合金层提供了钢丝优秀的抗腐蚀能力，本发明使用的是厚镀锌工艺，表面多余的镀锌层提供了额外的钢丝之间的润滑，这种润滑是的钢丝在收到摩擦时候起到表面保护作用，避免局部点蚀造成的疲劳断裂，增加使用寿命；镀锌钢丝帘线的结构为3+9结构，内部为3根0.278直径钢丝，外部为0.304直径的钢丝9根，其中钢丝的内外捻向同为S或者Z方向，同捻向的钢丝接触从点接触变为线接触，在疲劳弯曲时候增加钢丝表面摩擦造成的损伤的速度，从而延长钢丝的寿命，外部钢丝数量从传统的6根改为9根，减少了钢丝直径也有助于提高钢帘线的弯曲疲劳寿命，从3棍弯曲疲劳测试来看疲劳寿命增加2倍以上；经过以上改变，在生产工艺中不再使用胶黏剂来粘结钢丝和聚氨酯，减低了溶剂型胶黏剂的使用，大大降低了VOC的排放，钢丝表面的厚镀锌有粗糙的表面与聚氨酯形成机械锁扣的能力，然后在...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍菁林，沈宇，
申请(专利权)人：依合斯电梯配件上海有限公司，
类型：发明
国别省市：