一种测试扁平钢带扭转度的悬挂测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种测试扁平钢带扭转度的悬挂测试装置，涉及悬挂测试装置技术领域，为解决现有的测试装置在使用的过程中吊钩拉动的导向阻力较多，流畅度得不到保障，且吊钩拉动到位后稳定性较差，由于拉动的重量不同，导致容易产生不同程度晃动，造成影响测试精确度的问题。包括顶座板，顶座板的一端设置有支撑立座，支撑立座与顶座板一体成型设置，支撑立座的下端设置有延伸座板，延伸座板与支撑立座一体成型设置；还包括：电动葫芦，其安装在所述顶座板的底部位置上，且电动葫芦的输出端上设置有吊钩；导向支架，其设置在所述延伸座板的一端位置上，导向支架与延伸座板一体成型设置，且导向支架的内部设置有导向方槽。且导向支架的内部设置有导向方槽。且导向支架的内部设置有导向方槽。

【技术实现步骤摘要】
一种测试扁平钢带扭转度的悬挂测试装置


[0001]本技术涉及悬挂测试装置
，具体为一种测试扁平钢带扭转度的悬挂测试装置。

技术介绍

[0002]电梯钢带是用来提升电梯轿厢的扁平状钢带，内部是若干钢丝绳，外部包覆塑胶材料，钢带在电梯轿厢里面从上到下布置，中间不触碰任何物体呈自由悬垂状态，上部是曳引机驱动轴，下部是轿厢或者配重的滑轮，然后钢带再回到楼顶固定在机房内，如果钢丝有残余扭力，钢带可能存在扭曲，过渡的扭曲会造成不可预知的结果，现需要对这个扭转进行测量，扁平钢带扭转度测试的要求是把一段扁平钢带提升到六米以上的高度，在重力作用下观察并测量这段扁平钢带的扭转度。
[0003]例如公告号为：CN206683970U（名为钢丝绳旋转度测试装置），包括支撑架、加载吊钩组件以及用于检测待测钢丝绳试样的旋转度的检测组件；所述支撑架包括上支撑件、导向件以及导向机构；所述导向件位于所述上支撑件的下方，且能沿所述导向机构在竖直方向上下移动；所述导向件上设有上下贯穿的转动孔，所述转动孔与所述上支撑件正对，所述待测钢丝绳试样沿竖直方向设置，上端周向位置固定的与所述上支撑件连接，下端穿设所述转动孔；所述加载吊钩组件设置在所述待测钢丝绳试样的下端，且相对所述待测钢丝绳试样的下端周向位置固定，以带动所述待测钢丝绳试样的下端扭转，所述加载吊钩组件上设有供砝码吊装的吊装位。
[0004]上述测试装置在使用的过程中吊钩拉动的导向阻力较多，流畅度得不到保障，且吊钩拉动到位后稳定性较差，由于拉动的重量不同，导致容易产生不同程度晃动，造成影响测试精确度的问题，为此，我们提供一种测试扁平钢带扭转度的悬挂测试装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种测试扁平钢带扭转度的悬挂测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的测试装置在使用的过程中吊钩拉动的导向阻力较多，流畅度得不到保障，且吊钩拉动到位后稳定性较差，由于拉动的重量不同，导致容易产生不同程度晃动，造成影响测试精确度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种测试扁平钢带扭转度的悬挂测试装置，包括顶座板，顶座板的一端设置有支撑立座，支撑立座与顶座板一体成型设置，支撑立座的下端设置有延伸座板，延伸座板与支撑立座一体成型设置；
[0007]还包括：
[0008]电动葫芦，其安装在所述顶座板的底部位置上，且电动葫芦的输出端上设置有吊钩；
[0009]导向支架，其设置在所述延伸座板的一端位置上，导向支架与延伸座板一体成型设置，且导向支架的内部设置有导向方槽，导向方槽与导向支架一体成型设置，导向方槽的
内部设置有内接顶座；
[0010]四方支架，其设置在所述导向支架的底部位置上，四方支架与导向支架一体成型设置，且四方支架的四个槽口的内部均设置有导向滚轮，内接顶座通过四个导向滚轮与导向支架导向活动连接；
[0011]承载平台，其设置在所述内接顶座的下端位置上，内接顶座与承载平台一体成型设置，承载平台的尺寸大于导向方槽的口径；
[0012]轮架板，其设置在所述承载平台的下端位置上，轮架板与承载平台一体成型设置，且两个轮架板之间设置有升降轮，升降轮上摆放有扁平钢带。
[0013]优选的，所述内接顶座的内部设置有两个行程开关推杆，行程开关推杆与内接顶座一体成型设置。
[0014]优选的，所述行程开关推杆的上方设置有行程开关，行程开关安装在支撑立座的外壁上。
[0015]优选的，所述轮架板的内壁上设置有定位圆槽，定位圆槽与轮架板一体成型设置，所述定位圆槽的内部设置有内接轮轴，内接轮轴与升降轮一体成型设置。
[0016]优选的，所述四方支架的外壁上设置有轴承，轴承与四方支架通过螺钉固定连接，导向滚轮两端的转轴通过轴承与四方支架活动连接。
[0017]优选的，所述电动葫芦的上端设置有固定支架，固定支架与电动葫芦一体成型设置，固定支架通过螺钉与顶座板的底部固定安装。
[0018]优选的，所述顶座板和支撑立座的后端面上设置有安装孔板，安装孔板与顶座板和支撑立座一体成型设置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过将吊拉绳连接到电动葫芦的吊钩上，接着操作电动葫芦提升行程开关推杆到六米高的位置上，当吊钩到达所需高度时，行程开关推杆触碰行程开关，使电动葫芦不能继续上升，避免测试装置因过度上升而损坏导向轮机构，克服了现有的测试装置在使用的过程中吊钩由于拉动的重量不同，导致容易产生不同程度晃动，造成影响测试精确度的问题。
[0021]2、拉动的过程中，内接顶座被四个导向滚轮辅助导向，拉动到位后，内接顶座被收入导向方槽的内部，承载平台与四个导向滚轮的底部接触连接，克服了现有的测试装置在使用的过程中吊钩拉动的导向阻力较多，流畅度得不到保障的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术的测试扁平钢带扭转度的悬挂测试装置整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的整体结构正视图；
[0024]图3为本技术的整体结构侧视图；
[0025]图4为本技术的A部分结构放大示意图；
[0026]图5为本技术的承载平台和轮架板结构示意图；
[0027]图中：1、顶座板；2、安装孔板；3、支撑立座；4、电动葫芦；5、固定支架；6、导向支架；7、延伸座板；8、吊钩；9、导向方槽；10、内接顶座；11、行程开关推杆；12、承载平台；13、轮架板；14、升降轮；15、扁平钢带；16、四方支架；17、导向滚轮；18、轴承；19、内接轮轴；20、定位
圆槽；21、行程开关。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种测试扁平钢带扭转度的悬挂测试装置，包括顶座板1，顶座板1的一端设置有支撑立座3，支撑立座3与顶座板1一体成型设置，支撑立座3的下端设置有延伸座板7，延伸座板7与支撑立座3一体成型设置；
[0030]还包括：
[0031]电动葫芦4，其安装在顶座板1的底部位置上，且电动葫芦4的输出端上设置有吊钩8；
[0032]导向支架6，其设置在延伸座板7的一端位置上，导向支架6与延伸座板7一体成型设置，且导向支架6的内部设置有导向方槽9，导向方槽9与导向支架6一体成型设置，导向方槽9的内部设置有内接顶座10；
[0033]四方支架16，其设置在导向支架6的底部位置上，四方支架16与导向支架6一体成型设置，且四方支架16的四个槽口的内部均设置有导向滚轮17，内接顶座10通过四个导向滚轮17与导向支架6导向活动连接；
[0034]承载平台12，其设置在内接顶座10的下端位置上，内接顶座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试扁平钢带扭转度的悬挂测试装置，包括顶座板（1），顶座板（1）的一端设置有支撑立座（3），支撑立座（3）与顶座板（1）一体成型设置，支撑立座（3）的下端设置有延伸座板（7），延伸座板（7）与支撑立座（3）一体成型设置；其特征在于：还包括：电动葫芦（4），其安装在所述顶座板（1）的底部位置上，且电动葫芦（4）的输出端上设置有吊钩（8）；导向支架（6），其设置在所述延伸座板（7）的一端位置上，导向支架（6）与延伸座板（7）一体成型设置，且导向支架（6）的内部设置有导向方槽（9），导向方槽（9）与导向支架（6）一体成型设置，导向方槽（9）的内部设置有内接顶座（10）；四方支架（16），其设置在所述导向支架（6）的底部位置上，四方支架（16）与导向支架（6）一体成型设置，且四方支架（16）的四个槽口的内部均设置有导向滚轮（17），内接顶座（10）通过四个导向滚轮（17）与导向支架（6）导向活动连接；承载平台（12），其设置在所述内接顶座（10）的下端位置上，内接顶座（10）与承载平台（12）一体成型设置，承载平台（12）的尺寸大于导向方槽（9）的口径；轮架板（13），其设置在所述承载平台（12）的下端位置上，轮架板（13）与承载平台（12）一体成型设置，且两个轮架板（13）之间设置有升降轮（14），升降轮（14）上摆放有扁平钢带（15）。2.根据权利要求1所述的一种测试扁平钢带扭转度的悬挂测试装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈骏，沈宇，
申请(专利权)人：依合斯电梯配件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：