本实用新型专利技术涉及隐形眼镜技术领域，且公开了一种镜片加工的自动取片机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有加工台，所述底板的上表面固定连接有外框，所述外框的上方设置有取片装置，所述取片装置包括固定连接于外框顶部的电动推杆，所述电动推杆的推杆底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有活塞轴，所述活塞轴的底端固定连接有活塞，所述活塞的外侧滑动连接有空筒，所述空筒的底部固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有上模具，所述上模具的内侧套接有下模具。该镜片加工的自动取片机构，通过取片装置从而不需要通过挤压的方式取出定型的隐形眼镜，从而避免因采用挤压方式而容易使隐形眼镜破裂的问题。因采用挤压方式而容易使隐形眼镜破裂的问题。因采用挤压方式而容易使隐形眼镜破裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种镜片加工的自动取片机构
[0001]本技术涉及隐形眼镜
，具体为一种镜片加工的自动取片机构。
技术介绍
[0002]隐形眼镜，也叫角膜接触镜，是一种待在眼球角膜上用以矫正视力或保护眼睛的镜片，根据材料的软硬包括硬性，半硬性和软性三种，隐形眼镜在外观和便利性方面为视力不佳者带来很大的改善。
[0003]隐形眼镜在生产的过程中需要用到模具进行定型生产，当隐形眼镜完成定型以后，部分是通过挤压的方式取出隐形眼镜，然而这种方式在操作的过程中，容易造成隐形眼镜破裂的问题，故而提出一种镜片加工的自动取片机构。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镜片加工的自动取片机构，具备了不用通过挤压取出隐形眼镜等优点，解决了现有通过挤压取出隐形眼镜容易造成隐形眼镜破裂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述不用通过挤压取出隐形眼镜的目的，本技术提供如下技术方案：一种镜片加工的自动取片机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有加工台，所述底板的上表面固定连接有外框，所述外框的上方设置有取片装置；
[0008]所述取片装置包括固定连接于外框顶部的电动推杆，所述电动推杆的推杆底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有活塞轴，所述活塞轴的底端固定连接有活塞，所述活塞的外侧滑动连接有空筒，所述空筒的底部固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有上模具，所述上模具的内侧套接有下模具，所述空筒的外侧固定连接有固定环，所述固定环的左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离固定环的一端均固定连接有螺纹滑块，两个所述螺纹滑块的内侧均螺纹连接有螺纹轴，右侧所述螺纹轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的圆心内侧固定连接有传动轴，所述传动轴与驱动电机的输出轴固定连接。
[0009]进一步的，所述电动推杆的外侧固定连接有固定架，且固定架固定连接于外框的顶部。
[0010]进一步的，所述电动推杆的推杆底端依次贯穿外框的顶壁与内顶壁，所述加工台位于外框的内左侧壁与内右侧壁之间。
[0011]进一步的，所述螺纹轴的顶端与外框的内顶壁转动连接，所述螺纹轴的底端与外框的内底壁转动连接。
[0012]进一步的，所述空筒的底部开设有吸口且吸口与连接管的顶端相连通，所述上模具的顶部开设有通口且通口与连接管的底端相连通。
[0013]进一步的，所述传动轴的左端依次贯穿外框的右侧壁与内右侧壁并与加工台的右侧壁转动连接。
[0014]进一步的，所述驱动电机固定安装于底板顶部的右侧，所述下模具固定安装于加工台的顶部。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种镜片加工的自动取片机构，具备以下有益效果：
[0017]该镜片加工的自动取片机构，通过取片装置从而不需要通过挤压的方式取出定型的隐形眼镜，从而避免因采用挤压方式而容易使隐形眼镜破裂的问题，从而提高隐形眼镜的成品率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构正面示意图；
[0020]图3为本技术结构中A部的局部放大示意图。
[0021]图中：1底板、2加工台、3外框、4电动推杆、5连接板、6活塞轴、7活塞、8空筒、9连接管、10上模具、11下模具、12固定环、13连接杆、14螺纹滑块、15螺纹轴、16从动齿轮、17传动齿轮、18传动轴、19驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种技术方案：一种镜片加工的自动取片机构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有加工台2，底板1的上表面固定连接有外框3，外框3的上方设置有取片装置，通过取片装置从而不需要通过挤压的方式取出定型的隐形眼镜，从而避免因采用挤压方式而容易使隐形眼镜破裂的问题，从而提高隐形眼镜的成品率。
[0024]本实施例中，取片装置是用于取出隐形眼镜的结构。
[0025]如图1所示，取片装置包括固定连接于外框3顶部的电动推杆4，电动推杆4的推杆底端固定连接有连接板5，连接板5的底部固定连接有活塞轴6，活塞轴6的底端固定连接有活塞7，活塞7的外侧滑动连接有空筒8，空筒8的底部固定连接有连接管9，连接管9的底端固定连接有上模具10，上模具10的内侧套接有下模具11，空筒8的外侧固定连接有固定环12，固定环12的左右两侧均固定连接有连接杆13，两个连接杆13远离固定环12的一端均固定连接有螺纹滑块14，两个螺纹滑块14的内侧均螺纹连接有螺纹轴15，右侧螺纹轴15的外侧固定连接有从动齿轮16，从动齿轮16的底部啮合有传动齿轮17，传动齿轮17的圆心内侧固定连接有传动轴18，传动轴18与驱动电机19的输出轴固定连接，转轴18和驱动电机19的输出轴通过联轴器固定连接；
[0026]需要说明的是，电动推杆4的外侧固定连接有固定架，且固定架固定连接于外框3
的顶部，电动推杆4的推杆底端依次贯穿外框3的顶壁与内顶壁，加工台2位于外框3的内左侧壁与内右侧壁之间，螺纹轴15的顶端与外框3的内顶壁转动连接，螺纹轴15的底端与外框3的内底壁转动连接，空筒8的底部开设有吸口且吸口与连接管9的顶端相连通，吸口的直径与连接管9的管口直径相等，上模具10的顶部开设有通口且通口与连接管9的底端相连通，通口的直径与连接管9管口的直径相等，传动轴18的左端依次贯穿外框3的右侧壁与内右侧壁并与加工台2的右侧壁转动连接，驱动电机19固定安装于底板1顶部的右侧，下模具11固定安装于加工台2的顶部。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]将原料注入进上模具10与下模具11组成的模具内，等待成型，等到预定时间启动电动推杆4，通过电动推杆4带动连接板5上升，从而带动活塞轴6上升，从而带动活塞于空筒8内上升，从而使上模具10与连接管9的连接处形成负压，使成型的隐形眼镜吸附于上模具10上，随后启动驱动电机19带动传动轴18转动，从而带动传动齿轮17转动，进而带动从动齿轮16转动，从而带动右侧螺纹轴15转动通过螺纹推力使螺纹滑块14上升，螺纹滑块14通过连接杆13带动固定环12进而带动空筒8上升，从而逐渐消减上模具10与连接管9出的负压，从而使隐形眼镜脱落。
[0029]文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
[0030]需要说明的是，术语“包括”、“包含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜片加工的自动取片机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有加工台(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有外框(3)，所述外框(3)的上方设置有取片装置；所述取片装置包括固定连接于外框(3)顶部的电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的推杆底端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底部固定连接有活塞轴(6)，所述活塞轴(6)的底端固定连接有活塞(7)，所述活塞(7)的外侧滑动连接有空筒(8)，所述空筒(8)的底部固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)的底端固定连接有上模具(10)，所述上模具(10)的内侧套接有下模具(11)，所述空筒(8)的外侧固定连接有固定环(12)，所述固定环(12)的左右两侧均固定连接有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)远离固定环(12)的一端均固定连接有螺纹滑块(14)，两个所述螺纹滑块(14)的内侧均螺纹连接有螺纹轴(15)，右侧所述螺纹轴(15)的外侧固定连接有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)的底部啮合有传动齿轮(17)，所述传动齿轮(17)的圆心内侧固定连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)与驱动电机(19)的输出轴固定连接。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡庆财，
申请(专利权)人：江苏艾瑞迪光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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