本实用新型专利技术涉及一种清洗轧辊轴承油污的装置，利用支撑轴及支撑座将空心轴套撑起，横向插装于轴承箱之中，将高压水通过空心轴套、清洗杆及喷头输送至轴承箱内，实现对轴承箱内部、滚珠和珠架油污的清洗，从而避免了拆卸之劳和由其引发的损伤；使用高压水对轴承内部进行强力冲洗，且冲击力使珠架带动滚珠高速旋转，每个角落都能冲洗到位，清洗效果好。清洗后，用暖风进行烘干，可吹净残存的水滴，可迅速进入充注润滑脂的步骤，为进入轴承安装程序做好了准备。本实用新型专利技术由于无需将滚珠和珠架分别清洗，也无需重新组装，减少了人力及时间的损耗，方便了操作，其清洗效率高、且可现场操作，方便了日常维护和修理。方便了日常维护和修理。方便了日常维护和修理。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗轧辊轴承油污的装置
[0001]本技术涉及清洁
，特别涉及大型轴承的清洗设备。
技术介绍
[0002]轧辊轴承是轧机的一个重要部件，其装配、调整、维修质量对轴承寿命及轧机的正常运行有直接的影响。轴承在运转时，周围环境的粉尘、污染气体会透过轴承间隙进入轴承内部，滚珠在运转中因磨损产生的碎屑也会进入并污染润滑脂，导致轴承过早损坏，这就需要定期对轴承进行检修清洗。
[0003]在已有技术中，解决这一技术问题的办法就是将轴承的珠架和滚珠拆下来分别进行清洗，清洗完毕再回装回去。但拆卸过程会导致轴承的损伤，清洗不干净会留有继续损伤轴承的隐患，影响轴承的使用寿命，且人工清洗虽可强制要求清洗效果，但清洗效率低，影响轴承的安装使用，因此有效解决轧辊轴承清洗的问题势在必行。
[0004]中国专利文献中一项申请号为CN201720835172.X、名称为新型轴承清洗装置，该装置包括外箱、内箱和上盖，内箱的内侧安装有多个支座，待清洗的轴承即安装在支座上，在上盖的底端安装有第一海绵，在支座的外侧底端安装有第二海绵。当需要对轴承清洗时，通过传动杆带动内箱转动，并进而带动待清洗轴承转动，通过待清洗轴承与第一海绵和第二海绵的接触摩擦，从而将待清洗轴承清洗干净。
[0005]分析该专利，其清洗是利用海绵的摩擦对轴承油污进行清洁，这种做法容易造成覆盖面积不到位导致污渍的残留，后续还要花费更多的时间进行补充清洁，清洗效率不高。且对比文件中给出的装置结构复杂，在装配固定操作过程中也易出现失误。由于轧辊轴承价格昂贵，轴承费用在生产成本中占有很大比重。因此，提高轴承清洗质量和效率是业内解决此问题的迫切要求。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术中轴承拆卸不便的问题，本技术提供一种清洗轧辊轴承油污的装置，所述装置能够利用喷嘴对滚珠和珠架上的轴承油污进行全方位覆盖式喷洗，其清洗效率高、且可现场操作，方便了日常维护和修理。
[0007]解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种清洗轧辊轴承油污的装置，包括轴承箱、支撑轴、支撑座、空心轴套、清洗杆、喷头和清洗刷；其中，所述空心轴套套装于支撑轴上、且两端与支撑轴之间密封；所述支撑轴和空心轴套横穿轴承箱后支承在支撑座上；所述空心轴套连接清洗杆，空心轴套与清洗杆相通，在清洗杆的端部设置喷头和清洗刷；所述空心轴套设有高压水的进水端，高压水依次途经进水端、空心轴套和清洗杆进入喷头，喷至轴承箱内进行冲洗。
[0009]上述清洗轧辊轴承油污的装置，所述轴承箱一端设有端盖，端盖的下部设有污水流出口；在移动水箱上设有两个托座，所述托座的形状为楔形块，所述轴承箱即架设在相对放置的托座上。
[0010]上述清洗轧辊轴承油污的装置，所述移动水箱为长方形容器状，其内部设置有错位平行隔板；所述错位平行隔板将水箱分为净水区和浊水区；所述托座和污水接口设置在移动水箱的上盖上；所述污水接口与端盖的污水流出口向对接。
[0011]上述清洗轧辊轴承油污的装置，所述支撑座由支撑杆托起；所述支撑杆的上下两段分别为旋向相反的螺纹杆，螺纹杆的端部分别与支撑座和安装在移动水箱的上盖上的底座固定，两段螺纹杆的中间为可调螺母套筒，可调螺母套筒的两端分别与螺纹杆构成旋向相反的螺纹副。
[0012]上述清洗轧辊轴承油污的装置，所述移动水箱的下方设有车轮；所述移动水箱一侧设有手把，手把通过连杆连接在移动水箱上。
[0013]上述清洗轧辊轴承油污的装置，所述高压水通过移动水箱及供水泵进行循环；所述供水泵设在移动水箱上，供水泵的抽水口连接移动水箱，其出水口连依次连接供水阀和空心轴套进水端进行清洗，清洗完通过风机烘干；所述风机设置在移动水箱上，其出风口依次经进气阀、加热器和空心轴套进入清洗杆，继而从喷水口喷出。
[0014]有益效果
[0015]本技术与已有技术相比，其有益效果是：
[0016]本技术利用支撑轴及支撑座将空心轴套撑起，横向插装于轴承箱之中，将高压水通过空心轴套、清洗杆及喷头输送至轴承箱内，实现对轴承箱内部、滚珠和珠架油污的清洗，从而避免了拆卸之劳和由其引发的损伤；使用高压水对轴承内部进行强力冲洗，且冲击力使珠架带动滚珠高速旋转，每个角落都能冲洗到位，清洗效果好。清洗后，用暖风进行烘干，可吹净残存的水滴，可迅速进入充注润滑脂的步骤，为进入轴承安装程序做好了准备。
[0017]总之，本技术由于无需将滚珠和珠架分别清洗，也无需重新组装，减少了人力及时间的损耗，方便了操作，其清洗效率高、且可现场操作，方便了日常维护和修理。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1为本技术的总体结构图；
[0020]图2为本技术的支撑结构示意图；
[0021]图3为清洗杆、喷头和清洗刷部分结构示意图。
[0022]图中各标号分别表示为：1、轴承箱，2、支撑轴，3、可调螺母套筒，4、清洗杆，5、喷头和清洗刷，6、空心轴套，7、支撑座，9、端盖，10、移动水箱，11、错位平行隔板，12、托座，13、污水接口，14、支撑杆，16、车轮，17、手把，18、供水泵，20、供水阀，21、风机，22、进气阀，23、加热器，24、抽水口，25、过滤网，26、底座。
具体实施方式
[0023]参看图1，图1为本技术的总体结构示意图。本技术的清洗轧辊轴承油污的装置，包括轴承箱1、支撑轴2、支撑座7、空心轴套6、清洗杆4、喷头和清洗刷5。其中，空心轴套6套装于支撑轴2上、且两端与支撑轴2之间密封，防止高压水及热风的泄漏。支撑轴2和空心轴套6横穿轴承箱1后支承在支撑座7上，空心轴套6连接清洗杆4，空心轴套6与清洗杆4
相通，在清洗杆4的端部设置喷头和清洗刷5，空心轴套6设有高压水的进水端，高压水依次途经进水端、空心轴套6和清洗杆4进入喷头和清洗刷5，喷至轴承箱1内进行冲洗。
[0024]轴承箱1一端设有端盖9，可以完全打开，便于安装支撑轴2、空心轴套6，端盖9的下部设有污水流出口。轴承箱1被支撑轴2和空心轴套6穿过后置于移动水箱10上，移动水箱上10设有两个托座12，托座12的形状为楔形块，轴承箱1即架设在相对放置的托座12上。
[0025]移动水箱10为长方形容器状，其内部设置有错位平行隔板11，将移动水箱10分为净水区和浊水区。托座12和污水接口13均设置在移动水箱10的上盖上，污水接口13置于轴承箱1端盖9下方与端盖的污水流出口向对接，用于引入清洗后的污水流入移动水箱10浊水区。浊水区的水经过沉淀和处理后溢流至净水区。移动水箱10底部设有车轮16，一端设有手把17，便于进行位移，满足现场清洗的需要。
[0026]供水泵18连接电机设置在移动水箱10上，供水泵18的抽水口连接移动水箱10，其出水口依次连接供水阀20和空心轴套6进水端，高压水通过供水泵18抽水口24与出水口进行循环供给进行清洗作业，通过供水阀20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗轧辊轴承油污的装置，其特征在于：包括轴承箱（1）、支撑轴（2）、支撑座（7）、空心轴套（6）、清洗杆（4）、喷头和清洗刷（5）；其中，所述空心轴套（6）套装于支撑轴（2）上、且两端与支撑轴（2）之间密封；所述支撑轴（2）和空心轴套（6）横穿轴承箱（1）后支承在支撑座（7）上；所述空心轴套（6）连接清洗杆（4），空心轴套（6）与清洗杆（4）相通，在清洗杆（4）的端部设置喷头和清洗刷（5）；所述空心轴套（6）设有高压水的进水端，高压水依次途经进水端、空心轴套（6）和清洗杆（4）进入喷头和清洗刷（5），喷至轴承箱（1）内进行冲洗。2.根据权利要求1所述的清洗轧辊轴承油污的装置，其特征在于：所述轴承箱（1）一端设有端盖（9），端盖（9）的下部设有污水流出口；在移动水箱（10）上设有两个托座（12）；所述托座（12）的形状为楔形块；所述轴承箱（1）即架设在相对放置的托座（12）上。3.根据权利要求1所述的清洗轧辊轴承油污的装置，其特征在于：移动水箱（10）为长方形容器状，其内部设置有错位平行隔板（11）；所述错位平行隔板（11）将水箱分为净水区和浊水区；托座（12）和污水接口（13）设置在移动水箱（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，刘立辉，刘占锋，沈宪栋，王彬，马昕，王现超，魏辉宁，李伟，徐琳琳，郝朝鑫，李朋立，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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