本实用新型专利技术涉及刹车盘打磨装置技术领域，尤其涉及一种汽车刹车盘生产用打磨装置，实现了对不同尺寸的刹车盘的盘面进行打磨加工的效果。一种汽车刹车盘生产用打磨装置，包括底座，底座的顶部固定连接有固定座，固定座的一侧设置有固定打磨辊和活动打磨辊，固定打磨辊和活动打磨辊呈上下对称分布，固定打磨辊的外侧通过连接架与固定座转动连接且连接架的外侧安装有用于驱动固定打磨辊转动的电机，活动打磨辊通过支撑机构与固定座连接，固定座一侧设置有磁吸盘，磁吸盘的中轴与固定座的中轴重合，磁吸盘通过支撑架和连接机构的配合与底座连接。本实用新型专利技术通过调节活动打磨辊的高度即可改变适用范围，由此即可对不同尺寸的刹车盘的盘面进行打磨。的盘面进行打磨。的盘面进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车刹车盘生产用打磨装置
[0001]本技术涉及刹车盘打磨装置
，尤其涉及一种汽车刹车盘生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]生产刹车盘的过程中，需要对刹车盘的外圆面、水平盘面以及孔槽内侧面进行打磨加工，其中，在进行刹车盘的盘面打磨加工时，现有技术会采用打磨辊的弧形表面与刹车盘的相对摩擦实现打磨效果，且由于打磨辊与刹车盘之间始终为线接触，因此需要依靠打磨辊和盘面的相对运动实现完全覆盖刹车盘的完整盘面，此加工过程对机械臂的运行稳定性要求很高，且针对不同尺寸的刹车盘，需要为打磨辊和刹车盘设置不同的相对运动路径，操作流程比较复杂，针对上述问题，可提出一种汽车刹车盘生产用打磨装置，在实现对不同尺寸的刹车盘的盘面进行打磨加工的效果的前提下，简化打磨装置的操作步骤和运行方式。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种汽车刹车盘生产用打磨装置，实现了对不同尺寸的刹车盘的盘面进行打磨加工的效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种汽车刹车盘生产用打磨装置，包括底座，底座的顶部固定连接有固定座，固定座的一侧设置有固定打磨辊和活动打磨辊，固定打磨辊和活动打磨辊呈上下对称分布，固定打磨辊的外侧通过连接架与固定座转动连接且连接架的外侧安装有用于驱动固定打磨辊转动的电机，活动打磨辊通过支撑机构与固定座连接，固定座一侧设置有磁吸盘，磁吸盘的中轴与固定座的中轴重合，磁吸盘通过支撑架和连接机构的配合与底座连接，支撑架与底座活动连接，连接机构远离磁吸盘的一侧安装有用于驱动磁吸盘与连接机构连接成的整体旋转的电机且电机与支撑架螺栓固定连接，底座的顶部安装有控制盒；
[0006]支撑机构包括固定 架，固定架呈U形结构且与固定座固定连接，固定架的内侧滑动连接有升降架，固定架的顶部安装有用于驱动升降架升降的气缸，活动打磨辊位于升降架的底部且与升降架转动连接，升降架的外侧安装有用于驱动活动打磨辊转动的电机，所有的电机、气缸以及磁吸盘均与控制盒电性连接。
[0007]优选的，连接机构包括连接套，磁吸盘呈环形结构并通过若干个呈环形结构分布的连杆与连接套固定连接，连接套与支撑架转动连接，支撑架通过两个呈左右对称分布的直线模组与底座滑动连接，支撑架的底部与两个直线模组的滑座均固定连接，直线模组与控制盒电性连接。
[0008]优选的，升降架的外侧固定连接有四个呈矩形阵列分布的滑块且滑块呈T形结构，固定架内开设有与滑块相配合的滑槽且滑块贯穿滑槽。
[0009]优选的，磁吸盘的内侧设置有限位座，限位座的中轴与磁吸盘的中轴重合，限位座
通过滑杆与连接套连接，滑杆贯穿连接套并通过弹簧与连接套弹性滑动连接，滑杆和弹簧均位于连接套的内侧。
[0010]优选的，限位座呈圆台形结构。
[0011]优选的，限位座的外壁为橡胶材质。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]通过支撑架、磁吸盘、固定座以及质层机构等的配合，可竖直固定刹车盘，且移动支撑架和磁吸盘连接而成的整体即可调节刹车盘和固定打磨辊之间的水平距离，使得刹车盘的盘面可贴合固定打磨辊以及活动打磨辊的外壁，刹车盘与固定打磨辊以及活动打磨辊贴合并相对旋转即可完成打磨，通过气缸、升降架以及固定架的配合可带动活动打磨辊升降，从而调节固定打磨辊和活动打磨辊之间的竖直距离，使得固定打磨辊和活动打磨辊配合后可覆盖的径向打磨范围可满足不同尺寸的刹车盘的打磨需求。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体外观示意图；
[0016]图2为支撑机构、活动打磨辊以及固定打磨辊等配合示意图；
[0017]图3为磁吸盘、限位座以及连接套等配合示意图。
[0018]图中：1、底座；2、固定座；3、固定打磨辊；4、活动打磨辊；5、直线模组；6、支撑机构；7、固定架；8、升降架；9、滑块；10、滑槽；11、支撑架；12、连接机构；13、连接套；14、磁吸盘；15、限位座；16、滑杆；17、刹车盘。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，一种汽车刹车盘生产用打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定座2，固定座2的一侧设置有固定打磨辊3和活动打磨辊4，固定打磨辊3和活动打磨辊4呈上下对称分布，固定打磨辊3的外侧通过连接架与固定座2转动连接且连接架的外侧安装有用于驱动固定打磨辊3转动的电机，活动打磨辊4通过支撑机构6与固定座2连接，固定座2一侧设置有磁吸盘14，磁吸盘14的中轴与固定座2的中轴重合，磁吸盘14通过支撑架11和连接机构12的配合与底座1连接，支撑架11与底座1活动连接，连接机构12远离磁吸盘14的一侧安装有用于驱动磁吸盘14与连接机构12连接成的整体旋转的电机且电机与支撑架11螺栓固定连接，底座1的顶部安装有控制盒；
[0021]支撑机构6包括固定架7，固定架7呈U形结构且与固定座2固定连接，固定架7的内侧滑动连接有升降架8，固定架7的顶部安装有用于驱动升降架8升降的气缸，活动打磨辊4位于升降架8的底部且与升降架8转动连接，升降架8的外侧安装有用于驱动活动打磨辊4转
动的电机，所有的电机、气缸以及磁吸盘14均与控制盒电性连接。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]使用此打磨装置时，利用磁吸盘14竖直固定刹车盘17，随后开启气缸以带动升降架8和活动打磨辊4连接而成的整体升降，使得活动打磨辊4固定打磨辊3配合覆盖的径向范围大于刹车盘17的径向尺寸，随后移动支撑架11、磁吸盘14以及刹车盘17等连接而成的整体至刹车盘17与活动打磨辊4以及固定打磨辊3的外壁接触，最后开启三个电机，则在电机带动连接套13、磁吸盘14以及刹车盘17等连接而成的整体转动的过程中，固定打磨辊3和活动打磨辊4同样可在相配合的电机的带动下持续旋转，从而实现打磨刹车盘17的盘面的效果。
[0024]根据上述工作过程可知：
[0025]此打磨装置通过调节固定打磨辊3和活动打磨辊4之间的竖直距离可改变固定打磨辊3和活动打磨辊4所覆盖的径向范围，从而适应不同尺寸的刹车盘17的盘面打磨需求。
[0026]进一步的，连接机构12包括连接套13，磁吸盘14呈环形结构并通过若干个呈环形结构分布的连杆与连接套13固定连接，连接套13与支撑架11转动连接，支撑架11通过两个呈左右对称分布的直线模组5与底座1滑动连接，支撑架11的底部与两个直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车刹车盘生产用打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有固定座（2），所述固定座（2）的一侧设置有固定打磨辊（3）和活动打磨辊（4），所述固定打磨辊（3）和活动打磨辊（4）呈上下对称分布，所述固定打磨辊（3）的外侧通过连接架与固定座（2）转动连接且连接架的外侧安装有用于驱动固定打磨辊（3）转动的电机，所述活动打磨辊（4）通过支撑机构（6）与固定座（2）连接，所述固定座（2）一侧设置有磁吸盘（14），所述磁吸盘（14）的中轴与固定座（2）的中轴重合，所述磁吸盘（14）通过支撑架（11）和连接机构（12）的配合与底座（1）连接，所述支撑架（11）与底座（1）活动连接，所述连接机构（12）远离磁吸盘（14）的一侧安装有用于驱动磁吸盘（14）与连接机构（12）连接成的整体旋转的电机且电机与支撑架（11）螺栓固定连接，所述底座（1）的顶部安装有控制盒；所述支撑机构（6）包括固定架（7），所述固定架（7）呈U形结构且与固定座（2）固定连接，所述固定架（7）的内侧滑动连接有升降架（8），所述固定架（7）的顶部安装有用于驱动升降架（8）升降的气缸，所述活动打磨辊（4）位于升降架（8）的底部且与升降架（8）转动连接，所述升降架（8）的外侧安装有用于驱动活动打磨辊（4）转动的电机，所有的所述电机、气缸以及磁吸盘（14）均与控制盒电性连接。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣菁，张永波，封佳勇，刘鹏，仲晓煜，
申请(专利权)人：龙口市正皓机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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