鼓式刹车片外弧面全自动磨床制造技术

本申请涉及刹车片生产技术领域，尤其是涉及一种鼓式刹车片外弧面全自动磨床，包括支撑座、输送工作台、旋转筒、旋转动力源、升降动力组件、XY轴调节座、安装座、动力轴、打磨盘和打磨驱动单元；输送工作台竖向滑动装配于支撑座上，旋转筒竖向转动装配于输送工作台上，旋转筒的外周侧面设置有多个间隔布置，旋转动力源安装于输送工作台内，升降动力组件设于支撑座和输送工作台之间；XY轴调节座安装于支撑座上，安装座安装于XY轴调节座上，动力轴转动装配于安装座上，打磨盘竖向布置，打磨驱动单元安装于安装座上。本申请适用于打磨不同尺寸的刹车片，保证刹车片相对于打磨盘处于最佳的打磨位置，有利于提升打磨品质和打磨精度。有利于提升打磨品质和打磨精度。有利于提升打磨品质和打磨精度。

【技术实现步骤摘要】
鼓式刹车片外弧面全自动磨床


[0001]本申请涉及刹车片生产
，尤其是涉及一种鼓式刹车片外弧面全自动磨床。

技术介绍

[0002]汽车刹车片是汽车车轮制动的主要构件，在刹车片的加工生产中，其质量要求非常严格，鼓式汽车刹车片是弯弧片状结构，这种弯弧结构在生产时必须对内外弧面都要磨削成光面。由于刹车片磨削加工要求严格，现有的外弧面磨削加工，多为采用砂轮磨对固定在旋转筒侧面的多个刹车片依次磨削加工。
[0003]例如申请号为202221037862.8的中国专利公开了一种汽车鼓式刹车片外弧磨床，包括机体、旋转筒、若干个夹持机构和驱动机构，所述旋转筒设置在所述机体上；各个所述夹持机构均包括定位件，各个所述定位件沿所述旋转筒的周向布置于所述旋转筒上、并均可沿所述旋转筒的径向滑动，所述定位件用于与鼓式刹车片的侧壁抵接；所述驱动机构包括转盘、若干个连接轴和第一转动驱动件，所述转盘转动设置在所述旋转筒内，所述转盘上环向开设有若干个弧形槽，所述连接轴一端卡设于对应的所述弧形槽内；还包括打磨机构，所述打磨机构滑动设置在所述机体上，用于对固定在所述定位板外弧侧的所述鼓式刹车片进行打磨。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：
[0005]在生产不同尺寸大小的刹车片时，由于刹车片的厚度和外弧面所处高度不同，常见设计的磨床无法便捷调节打磨机构和旋转筒的相对位置，即很难保证刹车片相对于打磨机构处于最佳的打磨位置，不利于保证打磨效率和打磨精度。

技术实现思路

[0006]本申请提供一种鼓式刹车片外弧面全自动磨床，以改善以下技术问题：
[0007]常见设计的磨床无法便捷调节打磨机构和旋转筒的相对位置，即很难保证刹车片相对于打磨机构处于最佳的打磨位置，不利于保证打磨效率和打磨精度。
[0008]本申请提供一种鼓式刹车片外弧面全自动磨床，采用如下的技术方案：
[0009]一种鼓式刹车片外弧面全自动磨床，包括支撑座、输送工作台、旋转筒、旋转动力源、升降动力组件、XY轴调节座、安装座、动力轴、打磨盘和打磨驱动单元；
[0010]所述输送工作台竖向滑动装配于所述支撑座上，所述旋转筒竖向转动装配于所述输送工作台上，所述旋转筒的外周侧面设置有多个间隔布置并阻挡刹车片一侧的推块，所述旋转动力源安装于所述输送工作台内以驱使所述旋转筒转动，所述升降动力组件设于所述支撑座和所述输送工作台之间，所述升降动力组件用于驱使所述输送工作台升降；
[0011]所述XY轴调节座安装于所述支撑座上且与所述输送工作台间隔布置，所述安装座安装于所述XY轴调节座上，所述XY轴调节座用于调节所述安装座沿X轴方向和Y轴方向的位置，所述动力轴转动装配于所述安装座上且沿Y轴方向布置，所述动力轴的两端分别伸出于
所述安装座的两侧，所述打磨盘竖向布置且连接于所述动力轴的一端，所述打磨驱动单元安装于所述安装座上且连接于所述动力轴的另一端，所述打磨驱动单元用于带动所述动力轴转动。
[0012]在本申请的一种可实现的技术方案中，所述XY轴调节座包括固定板、第一滑板、第二滑板、第一调节组件和第二调节组件，所述第一滑板沿X轴方向滑动装配于所述固定板上，所述第一调节组件设于所述固定板和所述第一滑板之间且用于驱使所述第一滑板滑动，所述第二滑板沿Y轴方向滑动装配于所述第一滑板上，所述第二调节组件设于所述第一滑板和所述第二滑板之间且用于驱使所述第二滑板滑动。
[0013]在本申请的一种可实现的技术方案中，所述打磨驱动单元包括打磨电机、主动带轮、从动带轮和传动皮带，所述打磨电机安装于所述安装座的顶部，所述主动带轮与所述打磨电机的输出轴相连接，所述从动带轮连接于所述动力轴远离所述打磨盘的一端，所述传动皮带套设于所述主动带轮和所述从动带轮之间。
[0014]在本申请的一种可实现的技术方案中，所述安装座包括座体、顶板和至少四组螺栓组，所述顶板通过多组所述螺栓组固定安装于所述座体的顶部，所述螺栓组用于调节所述顶板与所述座体之间高度差，所述动力轴与所述座体相连接，所述打磨电机安装于所述顶板上。
[0015]在本申请的一种可实现的技术方案中，所述升降动力组件包括装配座、螺旋式升降柱和升降驱动单元，所述装配座安装于所述输送工作台的内部，所述螺旋式升降柱竖向布置，且所述螺旋式升降柱的底部固定于所述支撑座上，所述螺旋式升降柱的伸缩部固定于所述装配座上，所述螺旋式升降柱的驱动轴从所述螺旋式升降柱的顶部伸出，所述升降驱动单元安装于所述输送工作台上且驱使所述驱动轴转动，转动的所述驱动轴用于驱使所述螺旋式升降柱的伸缩部升降。
[0016]在本申请的一种可实现的技术方案中，所述升降驱动单元包括升降电机、转向齿轮箱、升降传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述升降电机竖向安装于所述输送工作台的外侧，所述升降传动轴水平布置且转动装配于所述输送工作台内，所述转向齿轮箱设于所述升降电机和所述升降传动轴的一端之间，所述第一锥齿轮设于所述升降传动轴的另一端，所述第二锥齿轮设于所述驱动轴上，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合传动。
[0017]在本申请的一种可实现的技术方案中，还包括防护罩，所述防护罩包括罩本体、吹风进管和排渣出管，所述罩本体的内部空间用于安装刹车片打磨盘，所述罩本体的正面一侧设置有打磨开口，所述打磨开口用于供刹车片打磨盘的局部露出，所述罩本体的背面设置有孔洞，所述孔洞用于供驱使刹车片打磨盘的动力轴穿过，所述吹风进管和所述排渣出管分别连通于所述罩本体的两侧，且所述吹风进管用于连接外部的吹风装置，所述排渣出管用于连接外部的渣尘收集装置。
[0018]在本申请的一种可实现的技术方案中，还包括抵紧机构，所述抵紧机构安装于所述输送工作台上且位于所述旋转筒的一侧，所述抵紧机构包括：固定底座、竖杆、压紧块和弹性动力件，所述竖杆安装于所述固定底座上，所述竖杆贯穿所述压紧块且两者转动装配，所述压紧块的转动轴线竖向布置，所述弹性动力件设于所述竖杆和所述压紧块之间，所述弹性动力件用于驱使所述压紧块具有转动趋势以将刹车片抵紧于旋转筒的外周侧面上。
[0019]在本申请的一种可实现的技术方案中，还包括推料组件、皮带输送组件和辊轮输
送组件，所述输送工作台上设置有第一水平面和第二水平面，所述第一水平面高于所述第二水平面，所述旋转筒竖向转动装配于所述第一水平面上，所述推料组件设于所述输送工作台的一侧，所述推料组件和所述第二水平面分别位于所述旋转筒的相对两侧，所述皮带输送组件设于所述第二水平面上，所述皮带输送组件的输送面和所述第一水平面处于同一水平面上，所述辊轮输送组件倾斜设置于所述输送工作台的另一侧，所述辊轮输送组件和所述旋转筒分别位于所述皮带输送组件的相对两侧。
[0020]在本申请的一种可实现的技术方案中，还包括防掉落机构和辅助下料机构，所述防掉落机构安装于所述防护罩上且位于所述打磨开口远离所述抵紧机构的一侧，所述辅助下料机构安装于所述输送工作台上，所述防掉落机构和所述辅助下料机构分别位于所述皮带输送组件输入端的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓式刹车片外弧面全自动磨床，其特征在于，包括支撑座(100)、输送工作台(200)、旋转筒(300)、旋转动力源(400)、升降动力组件(500)、XY轴调节座(600)、安装座(700)、动力轴(800)、打磨盘(900)和打磨驱动单元(A)；所述输送工作台(200)竖向滑动装配于所述支撑座(100)上，所述旋转筒(300)竖向转动装配于所述输送工作台(200)上，所述旋转筒(300)的外周侧面设置有多个间隔布置并阻挡刹车片一侧的推块(31)，所述旋转动力源(400)安装于所述输送工作台(200)内以驱使所述旋转筒(300)转动，所述升降动力组件(500)设于所述支撑座(100)和所述输送工作台(200)之间，所述升降动力组件(500)用于驱使所述输送工作台(200)升降；所述XY轴调节座(600)安装于所述支撑座(100)上且与所述输送工作台(200)间隔布置，所述安装座(700)安装于所述XY轴调节座(600)上，所述XY轴调节座(600)用于调节所述安装座(700)沿X轴方向和Y轴方向的位置，所述动力轴(800)转动装配于所述安装座(700)上且沿Y轴方向布置，所述动力轴(800)的两端分别伸出于所述安装座(700)的两侧，所述打磨盘(900)竖向布置且连接于所述动力轴(800)的一端，所述打磨驱动单元(A)安装于所述安装座(700)上且连接于所述动力轴(800)的另一端，所述打磨驱动单元(A)用于带动所述动力轴(800)转动。2.根据权利要求1所述的鼓式刹车片外弧面全自动磨床，其特征在于，所述XY轴调节座(600)包括固定板(61)(11)、第一滑板(62)、第二滑板(63)、第一调节组件(64)和第二调节组件(65)，所述第一滑板(62)沿X轴方向滑动装配于所述固定板(61)(11)上，所述第一调节组件(64)设于所述固定板(61)(11)和所述第一滑板(62)之间且用于驱使所述第一滑板(62)滑动，所述第二滑板(63)沿Y轴方向滑动装配于所述第一滑板(62)上，所述第二调节组件(65)设于所述第一滑板(62)和所述第二滑板(63)之间且用于驱使所述第二滑板(63)滑动。3.根据权利要求1所述的鼓式刹车片外弧面全自动磨床，其特征在于，所述打磨驱动单元(A)包括打磨电机(A1)、主动带轮(A2)、从动带轮(A3)和传动皮带(A4)，所述打磨电机(A1)安装于所述安装座(700)的顶部，所述主动带轮(A2)与所述打磨电机(A1)的输出轴相连接，所述从动带轮(A3)连接于所述动力轴(800)远离所述打磨盘(900)的一端，所述传动皮带(A4)套设于所述主动带轮(A2)和所述从动带轮(A3)之间。4.根据权利要求3所述的鼓式刹车片外弧面全自动磨床，其特征在于，所述安装座(700)包括座体(71)、顶板(72)和至少四组螺栓组(73)，所述顶板(72)通过多组所述螺栓组(73)固定安装于所述座体(71)的顶部，所述螺栓组(73)用于调节所述顶板(72)与所述座体(71)之间高度差，所述动力轴(800)与所述座体(71)相连接，所述打磨电机(A1)安装于所述顶板(72)上。5.根据权利要求1所述的鼓式刹车片外弧面全自动磨床，其特征在于，所述升降动力组件(500)包括装配座(51)、螺旋式升降柱(52)和升降驱动单元(53)，所述装配座(51)安装于所述输送工作台(200)的内部，所述螺旋式升降柱(52)竖向布置，且所述螺旋式升降柱(52)的底部固定于所述支撑座(100)上，所述螺旋式升降柱(52)的伸缩部(521)固定于所述装配座(51)上，所述螺旋式升降柱(52)的驱动轴(522)从所述螺旋式升降柱(52)的顶部伸出，所述升降驱动单元(53)安装于所述输送工作台(200)上且驱使所述驱动轴(522)转动，转动的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷胜国，常红玲，
申请(专利权)人：湖北昊越机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：