一种钎焊板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钎焊板式换热器，包括换热器主体，所述换热器主体包括位于其后侧的板片，所述板片的前侧设有端板，所述板片与所述端板通过焊接连接，所述端板的外壁上焊接安装有四根接管及封板，所述换热器主体的外部扣合安装有扣盖，所述扣盖与所述封板焊接连接，所述扣盖的顶端拧接安装有气体监测仪。本实用新型专利技术一种钎焊板式换热器，通过在换热器主体外侧设置封板及扣盖，对换热器主体的四周起到密封、封闭作用，防止换热器主体发生泄露后污染物与外界环境接触，防护效果好，实时监测扣盖内氢气浓度，防止换热器主体发生泄露后氢气浓度过高造成安全事故，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种钎焊板式换热器


[0001]本技术涉及钎焊板式换热器
，具体为一种钎焊板式换热器。

技术介绍

[0002]钎焊板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多。
[0003]目前钎焊板式换热器内板片之间通过钎焊连接形成流体通道，但一些流体具有腐蚀性，长时间的运行容易导致板片之间连接处发生腐蚀，流体会从腐蚀处泄露出来，存在一定的安全隐患，并且当钎焊板式换热器内热交换流体是危险气体，例如氢气时，也易从泄露处流出，氢气是一种危险的气体，具有较强的可燃性，若直接泄漏到工作环境中遇明火极易发生爆炸，存在较大的安全隐患。
[0004]因此，目前亟需一种密封性强且安全使用的钎焊板式换热器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种密封性强且安全使用的钎焊板式换热器。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种钎焊板式换热器，包括换热器主体，所述换热器主体包括位于其后侧的板片，所述板片的前侧设有端板，所述板片与所述端板通过焊接连接，所述端板的外壁上焊接安装有四根接管及封板，所述换热器主体的外部扣合安装有扣盖，所述扣盖与所述封板焊接连接，所述扣盖的顶端拧接安装有气体监测仪。
[0008]优选的，所述封板为矩形板状结构，且所述封板的表面开设有四个用于安装接管的圆孔，所述封板通过所述圆孔与接管套接。
[0009]优选的，所述扣盖包括位于两侧的侧板，所述侧板内侧的底部焊接安装有底板，所述侧板内侧的顶端焊接安装有顶板，所述顶板上方的中间位置焊接安装有连接管，所述侧板、底板及顶板的外侧焊接安装有扣板。
[0010]优选的，所述侧板、底板、顶板及扣板均为矩形板状结构，且所述侧板、底板、顶板及扣板之间通过焊接组成矩形盖状结构。
[0011]优选的，所述侧板、底板及顶板的前侧壁与封板焊接连接。
[0012]优选的，所述顶板的中间位置开设有与所述连接管贯通的圆孔。
[0013]优选的，所述连接管的内壁上开设有用于安装气体监测仪的螺纹。
[0014]优选的，所述气体监测仪采用工业氢气检测仪。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术一种钎焊板式换热器，通过在换热器主体外侧设置封板及扣盖，并通过焊接方式将扣盖与封板的连接为一体，对换热器主体的四周起到密封、封闭作用，防止
换热器主体发生泄露后污染物与外界环境接触，防护效果好；
[0017]2.本技术一种钎焊板式换热器，通过在顶板上焊接连接管并安装气体监测仪，气体监测仪通过连接管与扣盖内连通，通过气体监测仪实时监测扣盖内氢气浓度，防止换热器主体发生泄露后氢气浓度过高造成安全事故，降低安全隐患。
附图说明
[0018]图1为本技术一种钎焊板式换热器的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种钎焊板式换热器的爆炸结构示意图。
[0020]图3为本技术一种钎焊板式换热器的封板结构示意图。
[0021]图4为本技术一种钎焊板式换热器的扣盖结构示意图。
[0022]其中：换热器主体1、板片101、端板102、接管103、封板2、扣盖3、侧板301、底板302、顶板303、连接管304、扣板305、气体监测仪4。
具体实施方式
[0023]参见图1至图4，本技术涉及的一种钎焊板式换热器，包括换热器主体1，换热器主体1包括位于其后侧的板片101，板片101的前侧设有端板102，板片101与端板102通过焊接连接，端板102的外壁上焊接安装有四根接管103及封板2，封板2为矩形板状结构，且封板2的表面开设有四个用于安装接管103的圆孔，封板2与接管103套接，封板2的边缘处超出端板102以外，方便扣盖3的安装与固定。
[0024]换热器主体1的外部扣合安装有扣盖3，扣盖3包括位于两侧的侧板301，侧板301内侧的底部焊接安装有底板302，侧板301内侧的顶端焊接安装有顶板303，顶板303上方的中间位置焊接安装有连接管304，侧板301、底板302及顶板303的外侧焊接安装有扣板305，侧板301、底板302、顶板303及扣板305均为矩形板状结构，且侧板301、底板302、顶板303及扣板305之间通过焊接组成矩形盖状结构，且侧板301、底板302及顶板303的前侧壁与封板2焊接连接，扣盖3与封板2焊接连接，通过焊接方式将扣盖3与封板2的连接为一体，对换热器主体1的四周起到密封、封闭作用，防止换热器主体1发生泄露后污染物与外界环境接触，防护效果好。
[0025]气体监测仪4安装在的扣盖3的顶端，气体监测仪4采用工业氢气检测仪，顶板303的中间位置开设有与连接管304贯通的圆孔，连接管304的内壁上开设有用于安装气体监测仪4的螺纹，气体监测仪4通过连接管304与扣盖3内连通，通过气体监测仪4实时监测扣盖3内氢气浓度，防止换热器主体1发生泄露后氢气浓度过高造成安全事故，降低安全隐患。
[0026]本技术一种钎焊板式换热器工作原理是：将封板2套接安装到换热器主体1的前侧，并将封板2与端板102焊接连接为一体，然后将扣盖3扣合安装到换热器主体1的外部，并将扣盖3与封板2通过焊接连接为一体，在扣盖3及封板2的密封作用下，即便换热器主体1发生泄露污染物也不会与外界环境接触，防护效果好，并且在扣盖3的顶端安装气体监测仪4，通过气体监测仪4实时监测扣盖3内氢气浓度，防止换热器主体1发生泄露后氢气浓度过高造成安全事故，降低安全隐患。
[0027]另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钎焊板式换热器，其特征在于：包括换热器主体（1），所述换热器主体（1）包括位于其后侧的板片（101），所述板片（101）的前侧设有端板（102），所述板片（101）与所述端板（102）通过焊接连接，所述端板（102）的外壁上焊接安装有四根接管（103）及封板（2），所述换热器主体（1）的外部扣合安装有扣盖（3），所述扣盖（3）与所述封板（2）焊接连接，所述扣盖（3）的顶端拧接安装有气体监测仪（4）。2.根据权利要求1所述的一种钎焊板式换热器，其特征在于：所述封板（2）为矩形板状结构，且所述封板（2）的表面开设有四个用于安装接管（103）的圆孔，所述封板（2）通过所述圆孔与接管（103）套接。3.根据权利要求1所述的一种钎焊板式换热器，其特征在于：所述扣盖（3）包括位于两侧的侧板（301），所述侧板（301）内侧的底部焊接安装有底板（302），所述侧板（301）内侧的顶端焊接安装有顶板（303），所述顶板（303）上方的中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，黄琴，
申请(专利权)人：孚尔法江苏换热设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：