一种双壁板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双壁板式换热器，包括固定压紧板，所述固定压紧板后侧的顶端通过螺栓固定安装有上导杆，所述固定压紧板后侧的底部通过螺栓固定安装有下导杆，所述上导杆及下导杆的端部通过螺栓固定安装有导杆支架，所述上导杆及下导杆之间插接安装有板片及活动压紧板，所述板片包括第一单板和第二单板，所述板片上固定安装有密封胶垫，所述密封胶垫包括底座和胶条。本实用新型专利技术一种双壁板式换热器通过对板片及密封胶条的结构进行改进，避免热交换过程中流体相互混合，导致污染或产生有害反应的情况发生，使胶条可以单独进行更换，便于维修，实现了双道密封，密封效果好，同时延长整体使用寿命。体使用寿命。体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁板式换热器


[0001]本技术涉及板式换热器
，具体为一种双壁板式换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
‑
5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
[0003]现有板式换热器内部的板片之间通过密封胶条实现密封，但在实际使用过程中密封胶条的密封效果有限，常会出现泄漏等状况，一旦出现泄漏，热交换过程中的两种流体会相互混合，导致污染或产生有害反应的情况发生，不适用于卫生要求较高的或工业生产安全可靠性高的应用场合，并且现有密封胶条为一体式结构，当需要更换时只能将整根密封胶条全部进行更换，无法进行维修，造成了资源的浪费。
[0004]因此，目前亟需一种安全性强且方便更换胶条的双壁板式换热器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种安全性强且方便更换胶条的双壁板式换热器。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种双壁板式换热器，包括固定压紧板，所述固定压紧板后侧的顶端通过螺栓固定安装有上导杆，所述固定压紧板后侧的底部通过螺栓固定安装有下导杆，所述上导杆及下导杆的端部通过螺栓固定安装有导杆支架，所述上导杆及下导杆之间插接安装有板片及活动压紧板，所述板片包括第一单板和第二单板，所述板片上固定安装有密封胶垫，所述密封胶垫包括底座和胶条，所述板片通过所述固定压紧板及所述活动压紧板夹紧固定，所述固定压紧板及活动压紧板的两侧通过紧固螺栓及螺母固定。
[0008]优选的，所述第一单板的后侧与第二单板的前侧扣合卡接在一起，所述第一单板及第二单板的四个角处各开设有一处通孔。
[0009]优选的，所述第一单板与第二单板之间四处通孔处通过平垫圈进行密封。
[0010]优选的，所述第二单板上通孔的外侧开设有凹槽，所述平垫圈嵌入安装在所述凹槽的内侧。
[0011]优选的，所述底座嵌入安装在第一单板的前侧，所述底座的四周设置有挂钩，所述底座通过所述挂钩与第二单板后侧的边缘处卡合固定。
[0012]优选的，所述底座的表面开设有卡槽，所述胶条的底部设置有卡条，所述胶条通过底部的卡条插接安装在卡槽内。
[0013]优选的，所述卡槽的横截面呈倒“T”形的条状凹槽，所述卡条下部为两端呈半圆形
的矩形板状结构、上部为对称分布的两处矩形条，所述卡条与卡槽卡合。
[0014]优选的，所述胶条的侧壁上设置有侧胶条，所述侧胶条包裹在底座的内侧壁上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术一种双壁板式换热器通过将第一单板的后侧与第二单板的前侧扣合卡接在一起，并且四处通孔处通过平垫圈进行密封，一旦出现泄漏，流体将由两单板间的流道流出到外部，很容易被发现并采取措施，从而避免热交换过程中流体相互混合，导致污染或产生有害反应的情况发生；
[0017]2、本技术一种双壁板式换热器，通过在底座表面开设卡槽，并使胶条通过底部的卡条插接安装在卡槽内，将密封胶条设计为分体式结构，胶条可以单独进行更换，便于维修，且底座与卡条卡合连接牢固性强，方便操作；
[0018]3、本技术一种双壁板式换热器，通过在胶条的侧壁上设置侧胶条，并且侧胶条包裹在底座的内侧壁上，侧胶条与胶条及底座同时起到密封作用，实现了双道密封，密封效果好，同时延长整体使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术一种双壁板式换热器的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种双壁板式换热器的板片爆炸结构示意图。
[0021]图3为本技术一种双壁板式换热器的第二单板爆炸结构示意图。
[0022]图4为本技术一种双壁板式换热器的密封胶垫爆炸结构示意图。
[0023]图5为本技术一种双壁板式换热器的密封胶垫局部剖面结构示意图。
[0024]图6为图3中A处放大结构示意图。
[0025]图7为图4中B处放大结构示意图。
[0026]其中：固定压紧板1、上导杆2、下导杆3、导杆支架4、板片5、第一单板5.1、第二单板5.2、通孔5.3、凹槽5.4、平垫圈5.5、密封胶垫6、底座6.1、卡槽6.2、挂钩6.3、胶条6.4、卡条6.5、侧胶条6.6、活动压紧板7、紧固螺栓8。
实施方式
[0027]参见图1至图7，本技术涉及的一种双壁板式换热器，包括固定压紧板1，上导杆2及下导杆3分别位于固定压紧板1后侧的顶端及底部，对板片5及活动压紧板7起到支撑、导向的作用，导杆支架4安装在上导杆2及下导杆3的端部，通过螺栓进行固定，保证上导杆2及下导杆3的稳定性，上导杆2及下导杆3之间插接安装有一组板片5，板片5包括第一单板5.1和第二单板5.2，均为波纹金属板，第一单板5.1的后侧与第二单板5.2的前侧扣合卡接在一起，四个角处各开设有一处通孔5.3，第一单板5.1与第二单板5.2之间四处通孔5.3处通过平垫圈5.5进行密封，一旦出现泄漏，流体将由两单板间的流道流出到外部，很容易被发现并采取措施，从而避免热交换过程中流体相互混合，导致污染或产生有害反应的情况发生，第二单板5.2上通孔5.3的外侧开设有凹槽5.4，平垫圈5.5嵌入安装在凹槽5.4的内侧，便于安装定位。
[0028]板片5之间通过密封胶垫6进行密封隔开，密封胶垫6采用分体式结构，包括底座6.1、胶条6.4，底座6.1的表面开设有卡槽6.2，胶条6.4通过底部的卡条6.5插接安装在卡槽
6.2内与底座6.1连接为一体，使胶条6.4能够单独更换，便于维修，而底座6.1嵌入安装在第一单板5.1的前侧，底座6.1通过四周的挂钩6.3与第二单板5.2后侧的边缘处卡合固定。
[0029]固定压紧板1及活动压紧板7通过两侧的多组紧固螺栓8及螺母固定，从而通过活动压紧板7及活动压紧板7将内侧的板片5紧紧压在一起。
[0030]如图5所示，为了进一步提高整体的密封性，在胶条6.4的侧壁上设置有侧胶条6.6，侧胶条6.6包裹在底座6.1的内侧壁上，与胶条6.4及底座6.1同时起到密封作用，实现了双道密封，密封效果好，同时延长整体使用寿命。
[0031]进一步的，如图5所示，卡槽6.2的横截面呈倒“T”形的条状凹槽，卡条6.5下部为两端呈半圆形的矩形板状结构、上部为对称分布的两处矩形条，卡条6.5与卡槽6.2卡合，连接牢固性强，方便操作。
[0032]本技术一种双壁板式换热器工作原理是：装置运行时，流体通过固定压紧板1上的两个孔洞进入板片 5四角的通孔5.3内，两种流体在板片5之间的流道内流动，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁板式换热器，其特征在于：包括固定压紧板（1），所述固定压紧板（1）后侧的顶端通过螺栓固定安装有上导杆（2），所述固定压紧板（1）后侧的底部通过螺栓固定安装有下导杆（3），所述上导杆（2）及下导杆（3）的端部通过螺栓固定安装有导杆支架（4），所述上导杆（2）及下导杆（3）之间插接安装有板片（5）及活动压紧板（7），所述板片（5）包括第一单板（5.1）和第二单板（5.2），所述板片（5）上固定安装有密封胶垫（6），所述密封胶垫（6）包括底座（6.1）和胶条（6.4），所述板片（5）通过所述固定压紧板（1）及所述活动压紧板（7）夹紧固定，所述固定压紧板（1）及活动压紧板（7）的两侧通过紧固螺栓（8）及螺母固定。2.根据权利要求1所述的一种双壁板式换热器，其特征在于：所述第一单板（5.1）的后侧与第二单板（5.2）的前侧扣合卡接在一起，所述第一单板（5.1）及第二单板（5.2）的四个角处各开设有一处通孔（5.3）。3.根据权利要求1或2所述的一种双壁板式换热器，其特征在于：所述第一单板（5.1）与第二单板（5.2）之间四处通孔（5.3）处通过平垫圈（5.5）进行密封。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，承佳，
申请(专利权)人：孚尔法江苏换热设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：