板翅式散热器封条结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种板翅式散热器封条结构，包括两芯体盖板、多层外翅片、多层内翅片、多个隔板、多个短封条和多个长封条；所述外翅片和所述内翅片交错层叠设置并设置于两所述芯体盖板之间；所述隔板设置于所述外翅片与所述芯体盖板之间和所述外翅片与所述内翅片之间；所述外翅片的一端设置有所述短封条；所述内翅片的两端设置有所述长封条；所述长封条的顶面和底面沿长度方向分别形成一长导流毛细通道。本实用新型专利技术的一种板翅式散热器封条结构，在被焊接平面之间形成合理的间隙及毛细通道，减少由于固态不溶物质造成间隔偏大形成焊接不良的概率。接不良的概率。接不良的概率。

【技术实现步骤摘要】
板翅式散热器封条结构


[0001]本技术涉及板翅式换热器
，尤其涉及一种板翅式散热器封条结构。

技术介绍

[0002]铝板翅式换热器属于一种新型高效换热器，优点为显著其结构紧凑、体积占用少、结构强度高、传热效率好、制造成本相对铜制产品低，被广泛应用于石油、化工、汽车、空气压缩机、工程机械等各个领域，得到了许多行业认同，从国内引进大型真空钎焊炉制造板翅式换热器，由于板翅式换热器具有许多显著优点得到了飞速发展。
[0003]板翅式散热器芯体由各种各样许多零部件组成，其结构紧凑内部布满各处翅片、隔板、长封条、短封条等，整个散热器芯体结构为一层隔板、一层封条及内翅组合、一层隔板、一层外翅的循环堆集起来。在整个钎焊过程中，芯体各焊接面有限焊液借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解冷凝后而成，所以在钎焊过程中防止焊接面之间有固体物造成间隙过大焊液无法填充平面之间间隙从而形成虚焊甚至出现气孔或大面积未焊住造成后期产品泄漏；焊接面接触点无间隙也不利于焊液借助毛细作用流动扩散去充满固态被焊工件之间间隙，现有封条与隔板钎焊面为封条平面与隔板平面间平整面接触，这种结构对封条、隔板的平面度及表面微颗粒要求较高，且钎料溶解流动性和扩散性差。在钎焊大而厚的芯体时，各钎焊点温度相差较大，其焊液流动性不一致，当有较大微颗粒时易造成焊接面虚焊甚至泄漏，间隙偏小时容易形成钎料溶解流动性和扩散性差造成钎焊不良。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种板翅式散热器封条结构，在被焊接平面之间形成合理的间隙及毛细通道，减少由于固态不溶物质造成间隔偏大形成焊接不良的概率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种板翅式散热器封条结构，包括两芯体盖板、多层外翅片、多层内翅片、多个隔板、多个短封条和多个长封条；所述外翅片和所述内翅片交错层叠设置并设置于两所述芯体盖板之间；所述隔板设置于所述外翅片与所述芯体盖板之间和所述外翅片与所述内翅片之间；所述外翅片的一端设置有所述短封条；所述内翅片的两端设置有所述长封条；所述长封条的顶面和底面沿长度方向分别形成一长导流毛细通道。
[0006]优选地，所述长封条的两所述长导流毛细通道之间形成与所述长导流毛细通道连通的多个短导流毛细通道。
[0007]优选地，所述长导流毛细通道的半径为0.5mm。
[0008]优选地，相邻两所述短导流毛细通道的间隔为20mm。
[0009]本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
[0010]通过设置长导流毛细通道和短导流毛细通道，有利于附着在焊接表面的因态不溶
物质流动至该通道内，减少由于固态不溶物质造成间隔偏大形成焊接不良的概率；有了这些通道能更好的使焊接溶液相互流动到达钎焊时不理想的各间隙点，使焊料更充分的填充所有的空隙，从而起到降低芯体钎焊不良，提高芯体钎焊可靠性。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的板翅式散热器封条结构的正视图；
[0012]图2为本技术实施例的板翅式散热器封条结构的侧视图；
[0013]图3为图1中A区域的局部放大图；
[0014]图4为图2中B区域的局部放大图；
[0015]图5为本技术实施例的长导流毛细通道和短导流毛细通道的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面根据附图图1～图5，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本技术的功能、特点。
[0017]请参阅图1～图5，本技术实施例的一种板翅式散热器封条结构，包括两芯体盖板1、多层外翅片2、多层内翅片3、多个隔板4、多个短封条5和多个长封条6；外翅片2和内翅片3交错层叠设置并设置于两芯体盖板1之间；隔板4设置于外翅片2与芯体盖板1之间和外翅片2与内翅片3之间；外翅片2的一端设置有短封条5；内翅片3的两端设置有长封条6；长封条6的顶面和底面沿长度方向分别形成一长导流毛细通道61。
[0018]长封条6的两长导流毛细通道61之间形成与长导流毛细通道61连通的多个短导流毛细通道62。
[0019]长导流毛细通道61的半径为0.5mm。
[0020]相邻两短导流毛细通道62的间隔为20mm。
[0021]本技术实施例的一种板翅式散热器封条结构，隔板4为多层复合料高温高压压制而面，常规为最外上下表层为钎焊料层，厚度在0.08mm再向内为不溶化防腐层，最内层为母材层。在钎焊过程中钎料合金融化使翅片、封条与隔板4焊接成一个两端开放其它为全封闭的通道。钎焊完成后在通道两端焊接上(水室/气室/油室)，热源介质通过内翅片3和隔板4将热量传递给外翅片2，外翅片2与冷却介质接触将热量带走从而起到降温作用；在芯体(水室/气室/油室)上焊接上封头、接管、法兰等最终形成板翅式换热器。
[0022]通过设置长导流毛细通道61和短导流毛细通道62，有利于附着在焊接表面的因态不溶物质流动至该通道内，减少由于固态不溶物质造成间隔偏大形成焊接不良的概率；有了这些通道能更好的使焊接溶液相互流动到达钎焊时不理想的各间隙点，使焊料更充分的填充所有的空隙，从而起到降低芯体钎焊不良，提高芯体钎焊可靠性。
[0023]以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板翅式散热器封条结构，其特征在于，包括两芯体盖板、多层外翅片、多层内翅片、多个隔板、多个短封条和多个长封条；所述外翅片和所述内翅片交错层叠设置并设置于两所述芯体盖板之间；所述隔板设置于所述外翅片与所述芯体盖板之间和所述外翅片与所述内翅片之间；所述外翅片的一端设置有所述短封条；所述内翅片的两端设置有所述长封条；所述长封条的顶面和底面沿长度方向分别形成一长导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈来全，耿洪霞，李东周，陈臣，李珂，
申请(专利权)人：龙工上海机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：