换热板用密封垫及换热器制造技术

本申请提供了一种换热板用密封垫及换热器，换热板上设有密封槽，密封槽的一侧为接触换热流体的受压侧，另一侧为不接触换热流体的非受压侧，非受压侧外的换热板上交替布置有第一脊和第一谷，密封垫包括：基体部，为连体式结构，与密封槽相配合；补偿部，为连体式结构，设置在基体部上；其中，位于基体部的截面中心线与非受压侧之间的补偿部的截面积为第一截面积，靠近第一谷的补偿部的第一截面积为第一面积，靠近第一脊的补偿部的第一截面积为第二面积，第一面积大于第二面积。本申请提供的换热板用密封垫及换热器结构简单，加工方便，通过对补偿部差异化设置，提高了密封垫的局部法向接触压力和抗滑移能力，密封效果好，使用寿命长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
换热板用密封垫及换热器


[0001]本申请涉及板式换热器
，尤其涉及一种换热板用密封垫及换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器由多张叠置相抵的换热板构成，在换热板间采用密封垫密封，形成了冷、热流体的流道，实现冷、热流体间的间隔式换热，其结构简单，传热效率高，获得了广泛应用，随着板式换热器应用范围的不断扩大，工况条件也越来越苛刻，尤其是高温高压的工况，板式换热器的密封泄露已经是常见的技术难题，而密封垫的结构形式会对密封性产生很重要的影响。
[0003]密封垫安装在换热板的密封槽内，通过相邻换热板的挤压使得密封垫充满密封槽达到密封效果，如图4所示，密封槽的两侧通常受到的压力不同，例如直密封段的密封槽，一侧为换热区，因为接触换热流体，会承受流体的压力，而另一侧为边包区，因为不接触换热流体则不会承受流体的压力，这使得密封槽的两侧受到的压力不同，相应的密封垫的两侧受到的压力不同，密封垫靠近密封槽非受压侧的部分因为承受的压力小，产生的接触摩擦力也小，使得密封垫产生向非受压侧滑移的趋势；并且密封槽的侧壁并非连续不断的，例如边包区和换热区会设置交替的脊和谷，处于脊处的密封槽的侧壁是有支撑面的，对于密封垫压缩时可以起到约束密封垫变形的作用，提高接触摩擦力，即便密封垫两侧受压不同也能起到一定的补偿效果；而处于谷处的密封槽侧壁是没有支撑面的，这就导致处于谷处的密封垫不会受到密封槽侧壁的约束，加之密封垫两侧受压不同，处于非受压侧无支撑面处的密封垫接触摩擦力小，特别容易产生滑移，发生泄漏现象。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提出一种换热板用密封垫及换热器，以解决
技术介绍
中提及的相关问题。
[0005]本申请的第一方面，提供了一种换热板用密封垫，所述换热板上设有密封槽，所述密封槽的一侧为接触换热流体的受压侧，另一侧为不接触换热流体的非受压侧，所述非受压侧外的所述换热板上交替布置有第一脊和第一谷，所述密封垫为与所述密封槽相对应的连体式结构，用于安装在所述密封槽内密封所述密封槽，所述密封垫包括：基体部，为连体式结构，与所述密封槽相配合；补偿部，为连体式结构，设置在所述基体部上；其中，位于所述基体部的截面中心线与所述非受压侧之间的所述补偿部的截面积为第一截面积，靠近所述第一谷的所述补偿部的所述第一截面积为第一面积，靠近所述第一脊的所述补偿部的所述第一截面积为第二面积，所述第一面积大于所述第二面积。
[0006]进一步地，所述受压侧外的所述换热板上交替布置有第二脊和第二谷，位于所述基体部的截面中心线与所述受压侧之间的所述补偿部的截面积为第二截面积，靠近所述第二谷的所述补偿部的所述第二截面积为第三面积，靠近所述第二脊的所述补偿部的所述第二截面积为第四面积，所述第三面积大于或等于所述第四面积。
[0007]进一步地，所述第一面积大于或等于所述第三面积，所述第二面积大于或等于所述第四面积。
[0008]进一步地，所述第一面积为所述第二面积的1.2
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1.8倍，所述第三面积为所述第四面积的1
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1.5倍，所述第一面积为所述第三面积的1
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1.5倍，所述第二面积为所述第四面积的1
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1.5倍。
[0009]进一步地，所述密封垫的厚度为所述密封槽的深度的1.2
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1.8倍，所述密封垫的截面积为所述密封槽的截面积的1.1
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1.4倍，所述补偿部的截面积与所述基体部的截面积的比值为0.1
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0.4。
[0010]进一步地，所述补偿部的厚度相等，位于所述基体部的截面中心线与所述非受压侧之间的所述补偿部的宽度为非受压宽度，靠近所述第一谷的所述补偿部的所述非受压宽度为第一宽度，靠近所述第一脊的所述补偿部的所述非受压宽度为第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度。
[0011]进一步地，所述补偿部包括两个凸起部，所述凸起部分别位于所述基体部的截面中心线的两侧，位于所述基体部的截面中心线与所述非受压侧之间的所述凸起部的宽度为所述非受压宽度。
[0012]进一步地，所述基体部上还设有平衡部，所述平衡部与两个所述凸起部底部连接，所述平衡部的厚度低于所述凸起部的厚度。
[0013]进一步地，所述密封垫根据所述密封槽的对应位置分为直密封段、角孔密封段和二道密封段；所述直密封段的截面积与相应位置所述密封槽的截面积的面积比为第一面积比，所述角孔密封段的截面积与相应位置所述密封槽的截面积的面积比为第二面积比，所述二道密封段的截面积与相应位置所述密封槽的截面积的面积比为第三面积比，所述第一面积比等于所述第二面积比，且小于所述第三面积比；或，所述直密封段的厚度与所述角孔密封段的厚度相同，所述二道密封段的厚度大于所述直密封段的厚度。
[0014]本申请的第二方面，提供了一种换热器，包括堆叠的多个换热板，相邻两个所述换热板之间设有如上第一方面所述的换热板用密封垫。
[0015]从上面所述可以看出，本申请提供的换热板用密封垫及换热器，通过设置密封垫为与密封槽相对应的连体式结构，用于安装在密封槽内密封所述换热板；设置基体部用于填充密封槽，在基体部上设置补偿部，可以使密封垫顶部与换热板的总体接触面积减小，提高密封垫受到的压缩力，进而提高密封效果，在较小的夹紧力下就可以实现对换热板的密封；位于基体部的截面中心线与非受压侧之间的补偿部的截面积为第一截面积，靠近第一谷的补偿部的第一截面积为第一面积，靠近第一脊的补偿部的第一截面积为第二面积，第一面积大于第二面积，使得位于非受压侧无支撑面的补偿部截面积更大，截面积越大该位置密封垫受到的压缩力越大，进而提高该位置的法向接触压力和接触摩擦力，减小密封垫的滑动形变，解决密封垫滑移泄漏问题；该换热板用密封垫及换热器结构简单，加工方便，通过对补偿部差异化设置，提高了密封垫的局部法向接触压力和抗滑移能力，密封效果好，使用寿命长。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为密封垫的整体结构示意图；
[0018]图2为换热板与密封垫的装配示意图；
[0019]图3为处于脊处的密封槽与密封垫配合的剖面结构示意图；
[0020]图4为图2中D处的外观结构示意图；
[0021]图5为图2中D处的俯视结构示意图；
[0022]图6为图5中处于第一脊和第二脊处A
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A方向的剖面结构示意图；
[0023]图7为图5中处于第一谷和第二谷处B
‑
B方向的剖面结构示意图；
[0024]图8为第一种密封垫的局部俯视结构示意图；
[0025]图9为第二种密封垫的局部俯视结构示意图；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热板用密封垫，其特征在于，所述换热板上设有密封槽，所述密封槽的一侧为接触换热流体的受压侧，另一侧为不接触换热流体的非受压侧，所述非受压侧外的所述换热板上交替布置有第一脊和第一谷，所述密封垫为与所述密封槽相对应的连体式结构，用于安装在所述密封槽内密封所述密封槽，所述密封垫包括：基体部，为连体式结构，与所述密封槽相配合；补偿部，为连体式结构，设置在所述基体部上；其中，位于所述基体部的截面中心线与所述非受压侧之间的所述补偿部的截面积为第一截面积，靠近所述第一谷的所述补偿部的所述第一截面积为第一面积，靠近所述第一脊的所述补偿部的所述第一截面积为第二面积，所述第一面积大于所述第二面积。2.根据权利要求1所述的换热板用密封垫，其特征在于，所述受压侧外的所述换热板上交替布置有第二脊和第二谷，位于所述基体部的截面中心线与所述受压侧之间的所述补偿部的截面积为第二截面积，靠近所述第二谷的所述补偿部的所述第二截面积为第三面积，靠近所述第二脊的所述补偿部的所述第二截面积为第四面积，所述第三面积大于或等于所述第四面积。3.根据权利要求2所述的换热板用密封垫，其特征在于，所述第一面积大于或等于所述第三面积，所述第二面积大于或等于所述第四面积。4.根据权利要求2所述的换热板用密封垫，其特征在于，所述第一面积为所述第二面积的1.2
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1.8倍，所述第三面积为所述第四面积的1
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1.5倍，所述第一面积为所述第三面积的1
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1.5倍，所述第二面积为所述第四面积的1
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1.5倍。5.根据权利要求1所述的换热板用密封垫，其特征在于，所述密封垫的厚度为所述密封槽的深度的1.2
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【专利技术属性】
技术研发人员：米晓东，王晓伟，李官，张云周，任华荣，吕雪平，
申请(专利权)人：上海板换机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：