一种双壁式换热器板片及其制作方法技术

本发明专利技术涉及板式换热器技术领域，尤其涉及一种双壁式换热器板片及其制作方法。换热器板片包括由板片A和板片B组成的板体，所述板体上设置有用于流体穿过板体的通孔，所述通孔周围设置有环形的钎焊带，所述板片A和板片B之间充填有与两者紧贴的充填层，所述板片A和板片B的材质为不锈钢，所述充填层的材质为锡，本换热器板片通过冲压成型、钎焊、浸锡等工序制造而成。本发明专利技术的换热器板片其换热效率更高。本发明专利技术的换热器板片其换热效率更高。本发明专利技术的换热器板片其换热效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁式换热器板片及其制作方法


[0001]本专利技术涉及板式换热器
，尤其涉及一种双壁式换热器板片及其制作方法。

技术介绍

[0002]双壁式板式换热器是一种能够防止换热器的换热板泄漏后热交换介质接触产生反应或相互污染的换热器，其板片由两片紧贴在一起的板片A和板片B组成，即使板片A和板片B中的一个出现了裂纹或穿孔，在板片两侧流动的流体在板式换热器内也不会混在一起，在这种情况下，通过裂纹或穿孔泄露的流体将进入板片A和板片B之间的缝隙，并最终流到两者的边缘，从而使泄露能够被发现以便采取措施。
[0003]专利号为US4976313的专利，记载了一种板式换热器双壁结构，其组成双壁单元的交替板6和中间板5通过板的塑性金属变形相互挤压，使得一个板的前表面的波纹的脊将落入相邻板的相对背面的波纹的相应谷中，反之亦然，从而在板之间建立表面对表面的接触，进而提高了交替板6和中间板5之间的热交换效率，使得采用该种双壁单元的板式换热器具有更高的换热效率。但是，当交替板6和中间板5采用不锈钢材质时，其虽然容易折弯，但是塑性变形能力并不是很好，受制于表面粗糙度（表面在较小的尺度上是凹凸不平的，当两者凸出的部位接触后，将阻止凹陷的部位接触）以及实际条件的限制，交替板6和中间板5之间无法完全贴合，贴合率还可以进一步提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种双壁式换热器板片及其制作方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种双壁式换热器板片，包括由板片A和板片B组成的板体，所述板体上设置有用于流体穿过板体的通孔，所述通孔周围设置有环形的钎焊带，所述板片A和板片B之间充填有与两者紧贴的充填层，所述板片A和板片B的材质为不锈钢，所述充填层的材质为锡。
[0006]进一步优化本技术方案，所述板片A和板片B两者中的一个其内侧面设置有镍层，所述充填层与镍层钎焊在一起，所述充填层不与未设置镍层的板片A和板片B钎焊在一起。
[0007]进一步优化本技术方案，所述板片A和板片B两者的内侧面都设置有镍层，该镍层为窄条状，所述板片A上的镍层与板片B上的镍层部分重叠，所述充填层未与镍层钎焊在一起的部分与外界连通。
[0008]双壁式换热器板片的制作方法为：第一步：将所述板片A和板片B冲压成型；第二步：将第一步所得的板片A和板片B重叠在一起进行钎焊，在通孔周围形成环形的钎焊带，得到板体；第三步：将锡熔液充入第二步所得板体的板片A和板片B之间的缝隙内，之后冷却
使锡熔液凝固为充填层，得到双壁式换热器板片。
[0009]进一步优化本技术方案，当板片A和板片B上设置有镍层时，还需要在板片A和板片B压制成型后在两者上镀制镍层，或者在用于压制两者的不锈钢上镀制镍层。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、板片A和板片B之间充填有与两者紧贴的充填层，由于锡是液体的时候充填进板片A和板片B之间，流动性非常好，能够将大部分的缝隙充填上，从而使得充填层与板片A和板片B接触的非常好，换热效率更高；2、板片A和板片B两者中的一个其内侧面设置有镍层，充填层能够和镍层结合在一起，进一步提高了两者之间的换热效率，泄漏的流体能够从两者中未设置镍层的侧面与充填层之间流出；3、板片A上的窄条状镍层与板片B上的窄条状镍层相互错开且边缘处部分重叠，重叠处的充填层与该处的板片A和板片B同时结合，使得板片A和板片B之间更不容易在其他因素的作用下出现缝隙，能够在一定程度上避免因两者之间出现缝隙导致的换热效率下降。
附图说明
[0011]图1为实施例1中板片的主视图。
[0012]图2为实施例1中板片的俯视图。
[0013]图3为实施例2中镍层镀制在板片A上的结构示意图。
[0014]图4为实施例2中镍层镀制在板片B上的结构示意图。
[0015]图5为实施例3中板片的主视图。
[0016]图中：1、板片A；2、板片B；3、充填层；4、通孔。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0018]实施例1一种双壁式换热器板片，如图1
‑
2所示，包括由板片A1和板片B2组成的板体，所述板体上设置有用于流体穿过板体的通孔4，所述通孔4周围设置有环形的钎焊带，常用的板体呈矩形，其四个角处分别设置有通孔4。板体中部还设置有波纹图案或脊和山谷，板体上还设置有用来放置密封圈的凹槽或平面。所述板片A1和板片B2之间充填有与两者紧贴的充填层3，所述板片A1和板片B2的材质为不锈钢，牌号一般为304或者316，所述充填层3的材质为锡，充填层3未与板片A1和板片B2结合在一起。
[0019]该双壁式换热器板片的制作方法为：第一步：将所述板片A1和板片B2冲压成型，可以用与
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中提到的专利相同的冲压方法；第二步：将第一步所得的板片A1和板片B2重叠在一起进行钎焊，钎焊前要对两者的表面进行清洁，可用铜基钎焊料，用真空钎焊工艺进行钎焊，在通孔周围形成环形的钎焊带，得到板体，所得的板体与
技术介绍
中提到的双壁单元基本相同；第三步：将锡熔液充入第二步所得板体的板片A1和板片B2之间的缝隙内，之后冷
却使锡熔液凝固为充填层3，得到双壁式换热器板片，这一步可以采用将板体竖直缓慢的浸入锡液池，浸泡一端时间后，将板体以水平的姿态取出，之后采用顺序凝固的方式来将其内的锡液凝固，可以采用从一端开始向另一端逐渐冷却（可采用喷水的办法来冷却）凝固。当凝固完成后，将板体表面残留的锡去除。由于锡不会与不锈钢结合在一起，也可以理解为两者不会粘接或者钎焊在一起，所以充填层3未与板片A1和板片B2结合在一起，当板片A1或板片B2出现孔洞时，流体能沿充填层3与其之间流出，以便泄漏被发现。
[0020]由于锡是液体的时候充填进板片A1和板片B2之间，流动性非常好，能够将大部分的缝隙充填上，从而使得充填层3与板片A1和板片B2接触的非常好，换热效率更高。
[0021]实施例2如图3
‑
4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述板片A1和板片B2两者中的一个其内侧面设置有镍层，板片A1的内侧面为其靠近板片B2的面，板片B2的内侧面为其靠近板片A1的面，所述充填层3与镍层钎焊在一起，或者说结合在一起，原因是锡可以与镍层结合在一起。图3中加粗的线为锡层与镍层的结合面，由于镍层与板片A1的下侧面结合在一起，因此充填层3与板片A1之间的换热效率比实施例1中两者之间的换热效率更高。图4中加粗的线位于板片B2的上侧面，充填层3与板片B2之间的换热效率比实施例1中两者之间的换热效率更高。所述充填层3不与未设置镍层的板片A1和板片B2钎焊在一起或者结合在一起，充填层3与其之间的换热效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁式换热器板片，包括由板片A（1）和板片B（2）组成的板体，所述板体上设置有用于流体穿过板体的通孔（4），所述通孔（4）周围设置有环形的钎焊带，其特征在于：所述板片A（1）和板片B（2）之间充填有与两者紧贴的充填层（3），所述板片A（1）和板片B（2）的材质为不锈钢，所述充填层（3）的材质为锡。2.根据权利要求1所述的一种双壁式换热器板片，其特征在于：所述板片A（1）和板片B（2）两者中的一个其内侧面设置有镍层，所述充填层（3）与镍层钎焊在一起，所述充填层（3）不与未设置镍层的板片A（1）和板片B（2）钎焊在一起。3.根据权利要求1所述的一种双壁式换热器板片，其特征在于：所述板片A（1）和板片B（2）两者的内侧面都设置有镍层，该镍层为窄条状，所述板片A（1）上的镍层与板片B（2）上的镍层部分重叠，所述充填层（3）未与镍层钎焊在一起的部分与外界连通。4.根据权利要求1所述的一种双壁式换热器板片的制作方法，其特征在于包括以下步骤：第一步：将所述板片A（1）和板片B（2）冲压成型；第二步：将第一步所得的板片A（1）和板片B（2）重叠在一起进行钎焊，在通孔（4）周围形成环形的钎焊带，得到板体；第三步：将锡熔液充入第二步所得板体的板片A（1）和板片B（2）之间的缝隙内，之...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，周俊，
申请(专利权)人：孚尔法江苏换热设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：