【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在玻璃纤维单丝表面涂敷液剂的装置，属于玻璃纤维制造设备
技术介绍
目前，现有的涂油槽对玻璃纤维摩擦较大，涂敷均匀性和稳定性较差，并且液剂流出涂油槽较多，造成浪费。
技术实现思路
为了克服现有的玻璃纤维涂油槽摩擦较大及液剂浪费较大的不足，本技术提供一种节省液剂的玻璃纤维涂油槽。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是玻璃纤维涂油槽，包括槽体、进油孔、出油孔，其特征在于，槽体的底部与槽体径向垂直方向设有2—4根金属棒，出油孔位于槽底部的两金属棒之间，进油孔设在涂油槽台面上，与出油孔连通。本技术的有益效果是，金属棒可减小玻璃纤维与涂油槽的摩擦，同时可以防止液剂流出涂油槽；最大程度使得液剂与玻璃纤维接触，减少浪费。附图说明图1是本技术总体结构示意图2是本技术是图1的俯视图；具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。玻璃纤维涂油槽，包括V形槽体1、两进油孔2、两出油孔3，其特征在于，槽体1的底部与槽体径向垂直方向设有两根金属棒4，出油孔3位于槽底部的两金属棒之间，进油孔2设在涂油槽台面上，与出油孔3连通。如图l、 2，液剂可直接到进油孔2，或由进油软管送到进油孔2，由连通管5到达出油孔3，进入槽体1的底部的两金属棒4之间，玻璃纤维3(图中未画出)沿着槽底部的径向方向移动时，其表面被涂敷上液剂。金属棒4高出槽底部，可减少液剂流出槽体l，减少浪费。进油孔2设置在槽底部，最大程度使得液剂与玻璃纤维接触，提高涂敷的均匀性和稳定性。金属棒4还可减少槽体1对玻璃纤维的摩擦。以满足产品的质量要求。上面已结合附图对本技术的具体实施方式进行了示例性的描述，显...
【技术保护点】
一种玻璃纤维涂油槽，包括槽体（１）、进油孔（２）、出油孔（３），其特征在于，槽体（１）的底部与槽体径向垂直方向设有２－４根金属棒（４），出油孔（３）位于槽底部的两金属棒之间，进油孔（２）设在槽台面上，与出油孔（３）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国明，
申请(专利权)人：巨石集团成都有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]
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