一种用高磷鲕状赤铁矿直接生产海绵铁的工艺方法技术

一种用高磷鲕状赤铁矿直接生产海绵铁的工艺方法，属于炼铁领域。其特征在于：高磷鲕状赤铁矿添加脱磷剂和以煤为还原剂进行直接金属化还原焙烧－弱磁选提铁降磷，获得铁金属含量９０％以上，磷含量低于０．０８％。本发明专利技术优点是：（１）资源利用率高，缩短了从铁矿石加工成钢材的工艺流程，避免了其他方法所得铁精矿烧结、球团、高炉炼铁所产生的环境污染，具有明显的环境效益和节能降耗效果；（２）工艺方法本身较其他方法简单，提铁降磷过程同步完成；（３）避免了使用成本较高的焦炭为还原剂，而使用成本低的煤粉直接为还原剂，可以省去炼焦过程的成本和对环境的污染，种类简单，来源广泛，污染物排放量也较其他方法少，易于处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼铁领域，涉及一种用高磷铁矿直接金属化还原焙烧同步脱磷-弱磁选工艺方法，特别是高磷鲕状赤铁矿添加脱磷剂和以煤为还原剂进行直接 金属化还原焙烧一弱磁选提铁降磷工艺方法。
技术介绍
高磷鮞状赤铁矿是我国铁矿资源中分布最广、储量较多、最重要的沉积型铁矿床，储量约占国内铁矿资源的1/9左右。由于高磷鲕状赤铁矿中铁矿物与脉石 矿物成鲕粒嵌布、嵌布粒度极细，并伴生难以用一般选矿方法分离的胶磷矿， 属极难选铁矿石，多年来一直没有得到有效开发利用。为了充分开发利用国内 这类难选的高磷鲕状赤铁矿资源，满足国内钢产量增加对铁精矿需求的不断增 加，减少铁精矿的进口依赖，国内相关研究人员利用常规的浮选、选择性絮凝-一浮选、还原焙烧-磁选-酸处理等工艺方法对该种铁矿资源进行了提铁降磷的开 发研究。但由于这些方法本身的适应性问题，所得铁精矿产品铁品位较低达不 到高炉炼铁要求，最重要的是其中磷的含量较高，同时铁的回收率不高，因此 鲕状高磷赤铁矿一直未能得到有效的开发利用。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有处理高磷鲕状赤铁矿方法中存在的磷的含量较高、 铁的回收率不高问题，改变现有方法将产品局限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用高磷鲕状赤铁矿直接生产海绵铁的工艺方法，其特征在于：高磷鲕状赤铁矿采取同步添加脱磷剂进行金属化还原焙烧－磁选提铁降磷，获得铁金属重量百分比含量大于９０％，磷含量低于０．０８％，其他杂质含量为：硫低于０．０１％，碳低于０．５％、ＳｉＯ↓［２］低于３．０％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］低于１．８％、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ↓［２］Ｏ、Ｋ↓［２］Ｏ四项含量低于４．５％的满足炼钢要求的炼钢原料－－金属铁粉，该方法步骤为：　（１）、高磷鲕状赤铁矿同步添加脱磷剂进行直接金属化焙烧，高磷鲕状赤铁矿中铁含量２５～４５％，磷含量０．５～１．５％，还原温度９００～１０００℃，还原时间３０～４０分钟，所用还原剂为煤粉，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙体昌，杨慧芬，祁超英，王化军，杨大伟，徐承焱，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]