【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金炼铁
，特别是涉及一种生产直接还原铁的装 置及方法。
技术介绍
直接还原铁又称海绵铁或金属化球团，是一种重要的冶金原料，它是 将铁矿石或含铁原料，在低于铁的熔化温度条件下进行还原所得到的产品。 直接还原铁可用于炼钢或炼铁。目前直接还原铁在世界范围内快速发展， 产量逐年提高。现有的生产直接还原铁的装置及方法按还原剂分为气基法 和煤基法。气基直接还原以竖炉法为主，它需要用天然气为原料制备还原 气，该方法广泛用于天然气资源丰富的国家和地区，是目前主要的直接还 原铁生产方法；煤基直接还原主要有回转窑法、隧道窑法和转底炉法。回 转窑法的典型代表是SL / RN法，它的特点是铁矿块或非内配碳球团与固 体还原剂一起，在回转窑内滚动的过程中进行还原焙烧，由于炉料不断滚 动，要求矿块具有较高的强度，该方法的特点是加热时间长，生产率低， 而且容易产生"结圈"事故；隧道窑法的典型代表是Hoganas法，它是将 矿粉和还原剂一起装入罐中，间接加热进行还原。此方法虽能防氧化，但 加热时间很长；转底炉直接还原法是非高炉炼铁的一种新工艺、新设备， 与传统的高炉炼铁相...
【技术保护点】
一种生产直接还原铁的方法，先将混有定量碳铁矿粉和含铁废料的原料混合制成尺寸为２０～４０ｍｍ的含碳球团，再将含碳球团用１５０～２５０℃的烟气干燥、预热到８０～１２０℃，特征在于：将干燥预热后的含碳球团均匀布料于炉体内的履带上，通过布置在炉壁和炉顶的烧嘴利用外部燃料加热含碳球团到１３００～１４００℃，并在履带上进行高温快速还原，还原后的成品含碳球团随履带连续运动出炉，落入专用保温罐中，在落入保温罐之前经网筛将耐火沙筛出后循环利用，温度由出料时的１０００℃降至７００℃后的含碳球团在保温罐中继续缓慢还原，还原后的含碳球团被热装入熔分炉中进行熔炼后得到直接还原铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，张富信，张金良，
申请(专利权)人：中冶集团北京冶金设备研究设计总院，
类型：发明
国别省市：11
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