板材切割用后定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材切割机领域，具体公开了一种板材切割用后定位装置，包括主机架，主机架内设有滑动组件，滑动组件包括滑动滚筒，滑动滚筒沿主机架的内壁升降，主机架一端设有后定位组件，后定位组件包括沿主机架左右往复行走的后定位固定架，后定位固定架设有与其滑动配合的后定位压架，后定位固定架和后定位压架分别设有相互卡合的后定位导轨和后定位导块；板材于滑动滚筒上可以较为轻松的滑动，后定位压架下降，将板材牢牢压住；本实用新型专利技术通过后定位导轨和后定位导块配合的方式，极大的增强了后定位压架升降时的稳定性，与传统的导杆相比，其稳定性更高，不会导致后定位压架下降时出现偏移的情况。降时出现偏移的情况。降时出现偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
板材切割用后定位装置


[0001]本技术涉及板材切割机领域，特别涉及了板材切割用后定位装置。

技术介绍

[0002]板材切割机是用于切割板材的常用机械，将板材置放于板材切割机的工作台上，再由板材切割机上的刀具对板材根据客户的需求进行切割，板材在切割之前需要进行定位，以确定切割点，之后还要进行固定，防止切割时出现偏移，目前对于板材的固定是采用气缸下压的方式固定，并且在固定板外设置几个导杆对其进行限位，对于长度比较长的板材固定时，为了保证切割的稳定性，需要加大下压的力度，但是这种情况下，导杆提供的支撑力就明显不足，可能会导致固定板出现倾斜。
[0003]本申请所要解决的技术问题为：如何提高压制较长板材时的稳定性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种稳定性强的板材切割用后定位装置。
[0005]本技术所采用的技术方案为：一种板材切割用后定位装置，包括主机架，主机架内设有滑动组件，滑动组件包括滑动滚筒，滑动滚筒沿主机架的内壁升降，主机架一端设有后定位组件，后定位组件包括沿主机架左右往复行走的后定位固定架，后定位固定架设有与其滑动配合的后定位压架，后定位固定架和后定位压架分别设有相互卡合的后定位导轨和后定位导块。
[0006]板材置于滑动滚筒上时，可以较为轻松的滑动至后定位压架底部，之后后定位压架下降，将板材牢牢压住，在后定位压架下降的过程中，采用了后定位导轨和后定位导块配合的方式，极大的增强了后定位压架升降时的稳定性。
[0007]在一些实施方式中，主机架另一端设有前压组件，前压组件包括前压架，前压架底部设有切割台，前压架顶部固定有前压气缸，前压气缸伸缩端固定有前压板，前压板上表面安装有套设于前压架内且沿其内壁滑动的前压顶杆；板材置于切割台上时，由前压气缸推动前压板下降以将板材前端压住。
[0008]在一些实施方式中，切割台共设有两块且两者间隙配合，前压板和前压气缸共设有两组且分别位于两块切割台上方。
[0009]在一些实施方式中，前压组件一侧还设有锯切组件，锯切组件由切割刀、驱动切割刀的切割电机、驱动切割刀向前压组件方向移动的切割气缸。
[0010]在一些实施方式中，滑动组件还包括架设于滑动滚筒外的滚筒支撑架，滚筒支撑架底部固定有滚筒气缸，滚筒气缸固定有滑动固定架，滑动固定架内设有沿其内壁滑动且一端固定于滚筒支撑架底部的滑动顶杆。
[0011]在一些实施方式中，后定位组件还包括移动台，后定位固定架固定于移动台顶部，后定位固定架顶部固定有后定位气缸，后定位气缸的伸缩端与后定位压架相连，后定位压
架底部固定有后定位板，移动台底部还固定有后定位台。
[0012]在一些实施方式中，移动台底部固定有移动导块，移动导块底部设有与其滑动配合的移动导轨，移动导轨安装于主机架顶部。
[0013]本技术具有如下技术效果：通过后定位导轨和后定位导块配合的方式，极大的增强了后定位压架升降时的稳定性，与传统的导杆相比，其稳定性更高，不会导致后定位压架下降时出现偏移的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整机立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的前压组件立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的滑动组件立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的后定位组件立体结构示意图。
[0018]图中：1、主机架；2、锯切组件；3、前压组件；301、前压气缸；302、前压顶杆；303、前压架；304、前压板；305、切割台；4、滑动组件；401、滑动滚筒；402、滚筒支撑架；403、滑动固定架；404、滚筒气缸；405、滑动顶杆；5、后定位组件；501、后定位气缸；502、后定位压架；503、后定位板；504、后定位导块；505、后定位固定架；506、后定位导轨；507、后定位台；508、移动导轨；509、移动台；510、移动导块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种板材切割用后定位装置，包括主机架1，主机架1的两端分别设有前压组件3和后定位组件5，前压组件3的一侧设有锯切组件2，其中，锯切组件2由切割刀、驱动切割刀的切割电机、驱动切割刀移动的切割气缸，前压组件3和后定位组件5之间设有位于主机架1内的滑动组件4。
[0021]请参阅图2，前压组件3包括前压气缸301、前压顶杆302、前压架303、前压板304和切割台305，其中，切割台305共设有两个且均固定于主机架1上，两个切割台305之间设有间隙，切割刀沿着间隙穿过以对板材进行切割，切割台305外固定有前压架303，每个切割台305上方均设有前压板304，且前压板304顶部固定有安装于前压架303上方的前压气缸301，且前压板304顶部还固定有穿过前压架303的前压顶杆302，前压顶杆302与前压板304内滑动，前压顶杆302提供了前压板304升降时的支撑力，因为板材的前端在切割时并不需要过强的压力，因此，可以使用前压顶杆302支撑前压板304；
[0022]请参阅图3，滑动组件4包括滑动滚筒401、滚筒支撑架402、滑动固定架403、滚筒气缸404和滑动顶杆405，其中，滑动固定架403固定于主机架1的内壁两侧，滚筒气缸404固定于滑动固定架403的底部且滚筒气缸404的顶端固定有滚筒支撑架402，滚筒支撑架402底部两侧还固定有贯穿于滑动固定架403且在滑动固定架403内滑动的滑动顶杆405，滚筒支撑架402与滑动滚筒401之间通过转轴相连，当板材需要被放置入主机架1内时，滚筒气缸404
推动滚筒支撑架402上移，以便于板材底部可以刚好接触后定位组件5，当后定位组件5将板材压制完成后，支撑架402下移，此时，后定位组件5便可以移动而不触碰到滑动滚筒401；
[0023]请参阅图4，后定位组件5包括后定位气缸501、后定位压架502、后定位板503、后定位导块504、后定位固定架505、后定位导轨506、后定位台507、移动导轨508、移动台509和移动导块510，其中，移动导轨508固定于主机架1顶部两侧，移动导块510固定于移动台509底部且卡合在移动导轨508外，移动台509外驱动结构，使移动台509沿着移动导轨508行走，移动台509顶部固定有后定位固定架505，后定位固定架505一侧固定有后定位导轨506，后定位压架502一侧固定有后定位导块504，使得后定位压架502可以沿着后定位固定架505上下移动，后定位压架502顶部与后定位气缸501的驱动端固定，并且后定位压架502底部还设有与其垂直的后定位板503，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材切割用后定位装置，包括主机架(1)，其特征在于，所述主机架(1)内设有滑动组件(4)，所述滑动组件(4)包括滑动滚筒(401)，所述滑动滚筒(401)沿主机架(1)的内壁升降，所述主机架(1)一端设有后定位组件(5)，所述后定位组件(5)包括沿主机架(1)左右往复行走的后定位固定架(505)，所述后定位固定架(505)设有与其滑动配合的后定位压架(502)，所述后定位固定架(505)和后定位压架(502)分别设有相互卡合的后定位导轨(506)和后定位导块(504)。2.根据权利要求1所述的板材切割用后定位装置，其特征在于，所述主机架(1)另一端设有前压组件(3)，所述前压组件(3)包括前压架(303)，所述前压架(303)底部设有切割台(305)，所述前压架(303)顶部固定有前压气缸(301)，所述前压气缸(301)伸缩端固定有前压板(304)，所述前压板(304)上表面安装有套设于前压架(303)内且沿其内壁滑动的前压顶杆(302)。3.根据权利要求2所述的板材切割用后定位装置，其特征在于，所述切割台(305)共设有两块且两者间隙配合，所述前压板(304)和前压气缸(301)共设有两组且分别位于两块切割台(305)上方。4.根据权利要求3所述的板材切割用后定位装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：向军，邓智军，
申请(专利权)人：广东联仝智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：