铝型材切割自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种铝型材切割自动分离装置，包括机架、夹料送料机构、加工平面、切割机构和下料机构，机架的两侧均设有顶架，两侧顶架之间形成用于型材切割的加工区，加工平面位于加工区内，切割机构位于加工平面的下方，夹料送料机构和下料机构分别位于加工区的两侧；两侧顶架的内侧均设有内腔板，内腔板包括两个固定板和两个活动板，活动板位于靠近下料机构一侧，切割平面的两端分别与两个固定板的一端固定连接；两个活动板的上方连接设有第二压料机构，第二压料机构滑动安装在顶架上，第二压料机构的一侧设有离合驱动组件。通过设置加工端夹料机构、第二压料机构和离合驱动组件，使切割后的型材与未切割的型材进行完全的分离，避免勾连的现象。

Automatic separation device for aluminum profile cutting

【技术实现步骤摘要】
铝型材切割自动分离装置
本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材切割自动分离装置。
技术介绍
目前的铝型材加工领域中，铝型材的切割为最常见的工序之一。现有的分铝型材锯床，在锯床产生大量的废屑后，没有设置相应的分离机构，导致切割后的工件与未切割的工件没有分开，两者之间存在的勾连，造成切割后的工件出料麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种具备分离功能的铝型材切割自动分离装置。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铝型材切割自动分离装置，包括机架、夹料送料机构、加工平面、切割机构和下料机构，其特征在于：所述机架的两侧均设有顶架，两侧顶架之间形成用于型材切割的加工区，加工平面位于加工区内，切割机构位于加工平面的下方，夹料送料机构和下料机构分别位于加工区的两侧；两侧顶架的内侧均设有内腔板，所述内腔板包括两个固定板和两个活动板，活动板位于靠近下料机构一侧，切割平面的两端分别与两个固定板的一端固定连接；两个活动板的上方连接设有第二压料机构，第二压料机构滑动安装在顶架上，第二压料机构的一侧设有用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材切割自动分离装置，包括机架、夹料送料机构、加工平面、切割机构和下料机构，其特征在于：所述机架的两侧均设有顶架，两侧顶架之间形成用于型材切割的加工区，加工平面位于加工区内，切割机构位于加工平面的下方，夹料送料机构和下料机构分别位于加工区的两侧；两侧顶架的内侧均设有内腔板，所述内腔板包括两个固定板和两个活动板，活动板位于靠近下料机构一侧，切割平面的两端分别与两个固定板的一端固定连接；两个活动板的上方连接设有第二压料机构，第二压料机构滑动安装在顶架上，第二压料机构的一侧设有用于驱动活动板相对于固定板作往返运动的离合驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割自动分离装置，包括机架、夹料送料机构、加工平面、切割机构和下料机构，其特征在于：所述机架的两侧均设有顶架，两侧顶架之间形成用于型材切割的加工区，加工平面位于加工区内，切割机构位于加工平面的下方，夹料送料机构和下料机构分别位于加工区的两侧；两侧顶架的内侧均设有内腔板，所述内腔板包括两个固定板和两个活动板，活动板位于靠近下料机构一侧，切割平面的两端分别与两个固定板的一端固定连接；两个活动板的上方连接设有第二压料机构，第二压料机构滑动安装在顶架上，第二压料机构的一侧设有用于驱动活动板相对于固定板作往返运动的离合驱动组件。


2.根据权利要求1所述的铝型材切割自动分离装置，其特征在于：所述夹料送料机构靠近加工区的一端连接设有可伸入加工区内的凸板，加工区的一端设有与凸板位于同一水平面的隔板，隔板的一侧设有用于带动隔板进出加工区的进出驱动组件，进出驱动组件包括进出导轨、进出滑块和进出驱动气缸，隔板通过进出滑块设于进出导轨上，进出驱动气缸的伸出端与隔板连接。


3.根据权利要求2所述的铝型材切割自动分离装置，其特征在于：所述隔板的上方设有第一压料机构，第一压料机构滑动设于顶架上，第一压料机构包括第一压料架、第一压料气缸和第一压板，第一压料气缸安装在第一压料架的上方，第一压板与第一压料气缸的伸出端连接。


4.根据权利要求3所述的铝型材切割自动分离装置，其特征在于：所述顶架的一侧设有用于带动第一压料机构避让夹料送料机构的避让驱动组件，避让驱动组件包括避让导轨、避让滑块和避让气缸，避让导轨位于两侧顶架的外侧端面，第一压料架通过避让滑块滑动在避让导轨上，避让气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：向军，
申请(专利权)人：广东联仝智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44