基于45制造技术

本发明专利技术涉及铝合金型材加工领域，具体公开了基于45

【技术实现步骤摘要】
基于45
°
至90
°
多角度锯切中心


[0001]本专利技术涉及铝合金型材加工领域，特别涉及了铝合金型材多角度锯切技术。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，型材具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求，型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准，铝合金型材是型材中应用最广泛的一类有色金属结构材料。
[0003]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金型材在加工时，由于其形状结构的多样化，所以对其锯切时切刀的角度要求较多，通常情况下，一种锯切中心只对应一种锯切形状，如果需要两种或两种以上的锯切形状则需要多台机器的配合，虽然也可以完成需要的形状，但是，锯切效率低下，成本过高，在切换锯切机器的时候需要工人进行配合，不仅浪费时间，而且劳动力的损耗也较为严重，多台机器的配合也扩大了生产面积，这对于需求日渐广泛的铝合金型材加工技术是不利的，因此，研究一种可以多角度转换的铝合金型材锯切机器是非常有必要的。
[0004]本申请所要解决的技术问题为：如何更好的适应铝合金型材的不同锯切方向。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可方便、快捷、高效的更换锯切角度的基于45
°
至90
°
多角度锯切中心。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：一种基于45
°
至90
°
多角度锯切中心，包括型材锯切中心，型材锯切中心两侧分别设有用于进料的进料中心和用于出料的出料中心，进料中心设有用于运送型材进入型材锯切中心的送料中心，型材锯切中心包括锯切台，锯切台安装有用于实现型材切口变向转换的变向电机，变向电机输出端设有与锯切台转动配合的变向转板，变向转板一侧固定有变向支架，变向支架设有与变向支架滑动配合且固定在锯切台底部的变向轨道，变向支架设有与变向支架旋转配合且用于锯切型材的变向锯切刀。
[0007]在一些实施方式中，变向锯切刀有两种模式，一种模式是斜边锯切，另一种模式是直边锯切，斜边锯切为产品所需的锯切斜面为45
°
时，控制变向电机使变向锯切刀与定向锯切刀之间形成的夹角为90
°
；直边锯切为产品所需的锯切斜面为90
°
时，控制变向电机使变向锯切刀与定向锯切刀之间形成的夹角为45
°
。
[0008]在一些实施方式中，变向轨道设为弧形结构，变向转板设为圆形结构，变向轨道的
圆心与变向转板的圆心重合。变向轨道的弧形设置，一方面可以使变向锯切刀旋转的过程中不会碰到压紧架，另一方面变向轨道还可以起到承接的作用，用以平衡变向支架的稳定，防止变向支架出现倾斜断裂的危险情况发生。
[0009]在一些实施方式中，锯切台一侧设有升降电机，升降电机底部设有与锯切台螺纹连接且用于锯切台升降的丝杆。升降电机运行的时候，丝杆也在转动，从而使与丝杆螺纹连接的锯切台台上下运动，当升降电机正转的时候，锯切台上升，当升降电机反转的时候，锯切台下降。
[0010]在一些实施方式中，锯切台底部设有用于废料下落的排料台，排料台外设有与排料台旋转配合的固定架，排料台下设有与排料台驱动连接的排料气缸。
[0011]在一些实施方式中，排料台下方设有用于收集废料的废料收集箱。
[0012]在一些实施方式中，排料台呈三角形结构，排料台中部设有用于配合直边锯切模式的直切槽，变向锯切刀与直切槽的配合，使该锯切中心能更好的锯切出直边。
[0013]在一些实施方式中，排料台两侧分别设有用于型材锯切的第一锯切台与第二锯切台，第一锯切台底部设有用于切割型材为45
°
切面的定向锯切刀，定向锯切刀一侧设有用于驱动定向锯切刀的动力机构，动力机构外设有与动力机构螺纹连接且用于横向移动定向锯切刀的定向电机。
[0014]在一些实施方式中，排料台分别与第一锯切台和与第二锯切台形成第一斜切槽和第二斜切槽，第一斜切槽与定向锯切刀配合可以更好的锯切出45
°
斜边，而第二斜切槽与第二锯切台配合可以更好的锯切出90
°
直边。
[0015]在一些实施方式中，第一斜切槽与直切槽之间形成的夹角为45
°
，第一斜切槽与第二斜切槽之间形成的夹角为90
°
。
[0016]在一些实施方式中，第一锯切台顶部设有压紧架，压紧架固定有第一压紧气缸，第一压紧气缸输出端固定有用于压紧型材的第一压紧台。当型材位于第一锯切台上时，第一压紧气缸启动，使第一压紧台下降将型材固定住，从而方便进行锯切，不会出现型材的摇摆导致锯切失败。
[0017]在一些实施方式中，第二锯切台一侧设有第二压紧气缸，第二压紧气缸输出端固定有用于压紧型材的第二压紧台。当型材位于第二锯切台上时，第二压紧气缸启动，使第二压紧台推进将型材侧边固定住，从而方便进行锯切，不会出现型材的摇摆导致锯切失败。
[0018]在一些实施方式中，第二锯切台底部设有第三压紧气缸，第三压紧气缸输出端设有用于压紧型材的第三压紧台，第二锯切台一侧设有转角压紧板，转角压紧板底部分别设有与转角压紧板驱动连接的转角压紧气缸。转角压紧气缸设为兼有旋转和升降复合运动的气动元件，既可以下降将型材固定住，又可以转动直至转角压紧板正对于型材上方，进行后续的夹紧工序。当型材位于第二锯切台上时，第三压紧气缸启动，使第三压紧台下降将型材固定住，从而方便进行锯切，不会出现型材的摇摆导致锯切失败。
[0019]在一些实施方式中，第一锯切台一侧设有用于锯切完成的型材运出的运料传动带，运料传动带两侧分别设有用于夹取型材的第二夹料板和第一夹料板，第二夹料板与第一夹料板的长度差范围值为10cm～20cm，第二夹料板与第一夹料板内壁分别设有与第二夹料板与第一夹料板驱动连接的夹取气缸。当型材切割完成后，夹取气缸启动，使第二夹料板与第一夹料板相互向内靠近，将锯切完成的型材夹取住，由于第二夹料板与第一夹料板中
间形成长度差，第二夹料板的长度小于第一夹料板的长度，并且第二夹料板的输出端与第二夹料板连接，在夹取时，以第一夹料板为基板，使型材向第一夹料板内壁靠拢，增加与型材的接触面积，使夹取更为稳定，尤其是夹取菱形型材时体现尤为明显。
[0020]在一些实施方式中，运料传动带设有运料辊和运料电机，所有运料辊通过皮带相连，运料电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于45
°
至90
°
多角度锯切中心，包括型材锯切中心(1)，所述型材锯切中心(1)两侧分别设有用于进料的进料中心(4)和用于出料的出料中心(3)，所述进料中心(4)设有用于运送型材进入型材锯切中心(1)的送料中心(2)，其特征在于，所述型材锯切中心(1)包括锯切台(16)，所述锯切台(16)安装有用于实现型材切口变向转换的变向电机(25)，所述变向电机(25)输出端设有与锯切台(16)转动配合的变向转板(22)，所述变向转板(22)一侧固定有变向支架(17)，所述变向支架(17)设有与变向支架(17)滑动配合且固定在锯切台(16)底部的变向轨道(24)，所述变向支架(17)设有与变向支架(17)旋转配合且用于锯切型材的变向锯切刀(18)。2.根据权利要求1所述的基于45
°
至90
°
多角度锯切中心，其特征在于，所述变向轨道(24)设为弧形结构，所述变向转板(22)设为圆形结构，所述变向轨道(24)的圆心与变向转板(22)的圆心重合。3.根据权利要求1所述的基于45
°
至90
°
多角度锯切中心，其特征在于，所述锯切台(16)一侧设有升降电机(5)，所述升降电机(5)底部设有与锯切台(16)螺纹连接且用于锯切台(16)升降的丝杆。4.根据权利要求1所述的基于45
°
至90
°
多角度锯切中心，其特征在于，所述锯切台(16)底部设有用于废料下落的排料台(15)，所述排料台(15)外设有与排料台(15)旋转配合的固定架，所述排料台(15)下设有与排料台(15)驱动连接的排料气缸(14)。5.根据权利要求4所述的基于45
°
至90
°
多角度锯切中心，其特征在于，所述排料台(15)两侧分别设有用于型材锯切的第一锯切台(12)与第二锯切台(20)，所述第一锯切台(12)底部设有用于切割型材为45
°
切面的定向锯切刀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：向军，邓智军，
申请(专利权)人：广东联仝智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：