本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，具体公开一种减少尾料的分离式切割设备，其特征在于：包括加工台，加工台包括支撑板以及滑动在支撑板上的夹送板和活动板，夹送板与活动板形成切割开口，夹送板的一侧设有用于将夹送板处的尾料往活动板方向传送的尾料传送组件，活动板的底部设有用于驱动活动板相对于夹送板作往返运动的离合驱动组件。通过尾料传送组件将尾料送入活动板，对尾料的二次送料，实现对尾料的切除，通过离合驱动组件，实现加工台的分离，使切割后的型材与未加工的型材进行完全分离，避免勾连的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种减少尾料的分离式切割设备
本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种减少尾料的分离式切割设备。
技术介绍
目前的铝型材加工领域中，铝型材的切割为最常见的工序之一。现有的分铝型材切割设备，参见申请人于2019年06月15日，并于2020年01月31日授权公告，公告号为CN209998473U，公开的一种分离式铝型材切割设备，此切割设备在实际生产加工中，型材末端处于送料板和加工平台上的尾料无法再通过送料装置送入，会有80mm左右的尾料，尾料较长，仍造成了浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种减少尾料的分离式切割设备。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种减少尾料的分离式切割设备，其特征在于：包括加工台，所述加工台包括支撑板以及滑动在支撑板上的夹送板和活动板，夹送板与活动板形成切割开口，夹送板的一侧设有用于将夹送板处的尾料往活动板方向传送的尾料传送组件，活动板的底部设有用于驱动活动板相对于夹送板作往返运动的离合驱动组件。所述活动板包括相互垂直连接的平面活动板和纵向活动板，平面活动板与夹送板位于同一水平面。所述切割开口的两侧分别设有用于夹紧型材的第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构分别设置在夹送板和活动板上。所述第一夹紧机构包括位于夹送板顶面的第一下压组件和位于夹送板远离切割开口一侧的第一侧压组件，所述第一下压组件包括第一下压板以及与其驱动联接的第一下压气缸，所述第一侧压组件包括第一侧压板以及与其驱动联接的第一侧压气缸。<br>所述第二夹紧机构包括位于平面活动板顶面的第二下压组件和位于平面活动板远离切割开口一侧的第二侧压组件，所述第二下压组件包括第二下压板以及与其驱动联接的第二下压气缸，所述第二侧压组件包括第二侧压板以及与其驱动联接的第二侧压气缸。所述支撑板上设有供夹送板和平面活动板滑动的第一平移导轨，所述尾料传送组件包括传送导轨、丝杠以及与丝杠驱动联接的伺服电机，传送导轨位于夹送板的顶部，伺服电机通过联轴器与丝杠的一端连接，丝杠通过螺母座与夹送板连接，传送导轨与夹送板之间设有传送滑块。所述离合驱动组件包括平面平移单元和纵向平移单元，平面活动板滑动设于平面平移单元上，平面平移单元包括所述第一平移导轨和第一平移滑块；纵向活动板滑动设于纵向平移单元上，纵向平移单元包括第二平移导轨和第二平移滑块，所述离合驱动组件还包括离合驱动气缸，离合驱动气缸位于平面活动板的底部。所述加工台下方设有切割装置，所述切割装置包括切割电机以及安装在切割电机上的锯片，所述切割电机的底部连接设有用于带动锯片在切割开口作往返切割运动的切割驱动组件，锯片的运动方向与活动板的移动方向相垂直。所述加工台一侧设有往加工台方向运送型材的送料装置，所述送料装置包括送料板、用于夹紧型材顶面和侧面的送料夹紧机构以及用于驱动送料板向加工台作往复送料运动的送料驱动组件。本技术的有益效果在于：通过尾料传送组件将尾料送入活动板，对尾料的二次送料，实现对尾料的切除，通过离合驱动组件，实现加工台的分离，使切割后的型材与未加工的型材进行完全分离，避免勾连的现象。附图说明图1为本实施例中切割设备的俯视图。图2为本实施例中切割设备去掉壳体的立体图一。图3为图2中A处的放大图。图4为图2中B处的放大图。图5为本实施例中切割设备去掉壳体的立体图二。图6为图5中C处的放大图。图7为本实施例切割设备中加工平台、尾料传送组件以及离合驱动组件的分解示意图一。图8为本实施例切割设备中加工平台、尾料传送组件以及离合驱动组件的分解示意图二。图中：1、支撑板，2、夹送板，3、活动板，31、平面活动板，32、纵向活动板，4、切割开口，5、尾料传送组件，51、传送导轨，52、丝杠，53、螺母座，54、传送滑块，6、离合驱动组件，61、第一平移导轨，62、第一平移滑块，63、第二平移导轨，64、第二平移滑块，65、离合驱动气缸，7、送料板，8、送料驱动组件，81、送料电机，82、送料丝杆，83、滑动螺母座，9、顶面送料夹紧组件，91、顶面下压板，92、顶面下压气缸，10、侧面送料夹紧组件，101、侧面推板，102、侧面推压气缸，11、第一下压组件，111、第一下压板，112、第一下压气缸，12、第一侧压组件，121、第一侧压板，122、第一侧压气缸，13、第二下压组件，131、第二下压板，132、第二下压气缸，14、第二侧压组件，141、第二侧压板，142、第二侧压气缸，15、切割装置，151、切割电机，152、锯片，16、切割驱动组件，161、切割滑座，162、切割滑轨，163、切割驱动电机，164、切割丝杆，17、壳体具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明：请参阅图1-图8所示，本技术公开一种减少尾料的分离式切割设备，包括加工台，加工台包括支撑板1以及滑动在支撑板1上的夹送板2和活动板3，夹送板2与活动板3形成切割开口4，夹送板2的一侧设有用于将夹送板2处的尾料往活动板3方向传送的尾料传送组件5，活动板3的底部设有用于驱动活动板3相对于夹送板2作往返运动的离合驱动组件6。为了保护切割设备，设备上设有壳体17。加工台一侧设有往加工台方向运送型材的送料装置，送料装置包括送料板7、用于夹紧型材顶面和侧面的送料夹紧机构以及用于驱动送料板7向加工台作往复送料运动的送料驱动组件8。送料夹紧机构包括顶面送料夹紧组件9和侧面送料夹紧组件10，顶面送料夹紧组件9包括顶面下压板91以及与其驱动联接的顶面下压气缸92，侧面送料夹紧组件10包括侧面推板101以及与其驱动联接的侧面推压气缸102，送料驱动组件8包括送料电机81和送料丝杆82，送料电机81通过联轴器与送料丝杆82连接，送料丝杆82通过滑动螺母座83与送料板7连接。送料时，通过顶面送料夹紧组件9和侧面送料夹紧组件10分别压紧型材的上端面和侧端面，从而实现型材的固定，然后通过送料电机81驱动送料丝杆82带动送料板7往加工台进行往复的送料。活动板3包括相互垂直连接的平面活动板31和纵向活动板32，平面活动板31与夹送板2位于同一水平面。切割开口4的两侧分别设有用于夹紧型材的第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构分别设置在夹送板2和活动板3上。第一夹紧机构包括位于夹送板2顶面的第一下压组件11和位于夹送板2远离切割开口4一侧的第一侧压组件12，第一下压组件11包括第一下压板111以及与其驱动联接的第一下压气缸112，第一侧压组件12包括第一侧压板121以及与其驱动联接的第一侧压气缸122。第二夹紧机构包括位于平面活动板31顶面的第二下压组件13和位于平面活动板31远离切割开口4一侧的第二侧压组件14，第二下压组件13包括第二下压板131以及与其驱动联接的第二下压气缸132，第二侧压组件14包括第二侧压板141以及与其驱动联接的第二侧压气缸142。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种减少尾料的分离式切割设备，其特征在于：包括加工台，所述加工台包括支撑板(1)以及滑动在支撑板(1)上的夹送板(2)和活动板(3)，夹送板(2)与活动板(3)形成切割开口(4)，夹送板(2)的一侧设有用于将夹送板(2)处的尾料往活动板(3)方向传送的尾料传送组件(5)，活动板(3)的底部设有用于驱动活动板(3)相对于夹送板(2)作往返运动的离合驱动组件(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种减少尾料的分离式切割设备，其特征在于：包括加工台，所述加工台包括支撑板(1)以及滑动在支撑板(1)上的夹送板(2)和活动板(3)，夹送板(2)与活动板(3)形成切割开口(4)，夹送板(2)的一侧设有用于将夹送板(2)处的尾料往活动板(3)方向传送的尾料传送组件(5)，活动板(3)的底部设有用于驱动活动板(3)相对于夹送板(2)作往返运动的离合驱动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种减少尾料的分离式切割设备，其特征在于：所述活动板(3)包括相互垂直连接的平面活动板(31)和纵向活动板(32)，平面活动板(31)与夹送板(2)位于同一水平面。
3.根据权利要求2所述的一种减少尾料的分离式切割设备，其特征在于：所述切割开口(4)的两侧分别设有用于夹紧型材的第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构分别设置在夹送板(2)和活动板(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种减少尾料的分离式切割设备，其特征在于：所述第一夹紧机构包括位于夹送板(2)顶面的第一下压组件(11)和位于夹送板(2)远离切割开口(4)一侧的第一侧压组件(12)，所述第一下压组件(11)包括第一下压板(111)以及与其驱动联接的第一下压气缸(112)，所述第一侧压组件(12)包括第一侧压板(121)以及与其驱动联接的第一侧压气缸(122)。
5.根据权利要求3所述的一种减少尾料的分离式切割设备，其特征在于：所述第二夹紧机构包括位于平面活动板(31)顶面的第二下压组件(13)和位于平面活动板(31)远离切割开口(4)一侧的第二侧压组件(14)，所述第二下压组件(13)包括第二下压板(131)以及与其驱动联接的第二下压气缸(132)，所述第二侧压组件(14)包括第二侧压板(141)以及与其驱动联接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：向军，邓智军，
申请(专利权)人：广东联仝智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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