一种管磨机用挡料组件制造技术

本申请公开了一种管磨机用挡料组件，包括安装于管磨机内周上的底座，底座上可拆卸设置有沿管磨机径向的挡料板和调节板，挡料板的一侧和调节板的一侧相抵触，挡料板远离底座的位置处设置有过料孔，过料孔处可拆卸安装有阻料板，挡料板远离调节板的一侧下部可调节设置有扬料耐磨条。使用时，将该挡料组件成圈设置在管磨机的内周上，挡料板和调节板与底座的可拆卸连接，便于在挡料板和调节板磨损后对其拆卸更换，同时，可以根据物料的流速选择安装或拆卸阻料板和/或调节扬料耐磨条在管磨机径向上的安装高度，以便粉磨出颗粒度合适的物料，进而可以提高物料粉磨效果和效率，确保成品合格率，提高管磨机产量。提高管磨机产量。提高管磨机产量。

【技术实现步骤摘要】
一种管磨机用挡料组件


[0001]本申请涉及管磨机应用
，尤其涉及一种管磨机用挡料组件。

技术介绍

[0002]管磨机是近代工业上很重要的细磨设备，是粉磨系统中最常见的重要设备之一，广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料的粉磨。管磨机具有破碎比大，生产能力强，对物料适应性高，磨损件易更换等特点。
[0003]管磨机一般分为两个或三个粉磨仓，各磨仓沿其轴向方向均设置有多道挡料衬板，阻止物料流速过快，起到阻滞物料流动及活化磨内物料滞留盲区的作用，以便将物料粉磨成颗粒度较细的细料，最后经过出料蓖板的筛选后，合格粒度的细粉由出料蓖板被强制排出管磨机，进入下一道工艺。
[0004]但是，现有的挡料衬板在使用一段时间磨损后更换过程复杂麻烦，且无法根据物料流速对径向安装高度进行调节，进而影响物料粉磨效果和效率，导致成品合格率和管磨机产量低。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种管磨机用挡料组件，解决了现有技术中传统的挡料衬板在使用磨损后更换过程复杂麻烦，且无法根据物料流速对径向安装高度进行调节，进而影响物料粉磨效果和效率，导致成品合格率和管磨机产量低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供了一种管磨机用挡料组件，包括：
[0007]安装于管磨机内周上的底座，所述底座上可拆卸设置有沿所述管磨机径向的挡料板和调节板，所述挡料板的一侧和所述调节板的一侧相抵触，所述挡料板远离所述底座的位置处设置有过料孔，所述过料孔处可拆卸安装有阻料板，所述挡料板远离所述调节板的一侧下部可调节设置有扬料耐磨条。
[0008]优选地，所述底座包括通过沉头螺丝与所述管磨机固定的底板和与所述底板固定的连接板。
[0009]优选地，所述挡料板的上端通过螺栓与所述连接板可拆卸连接。
[0010]优选地，所述调节板沿所述管磨机径向设置有多个调节孔，所述调节板通过旋拧于所述调节孔内的螺栓与所述连接板可拆卸连接。
[0011]优选地，所述挡料板远离所述调节板的一侧下部设置有安装槽，所述扬料耐磨条的一侧设置有多个固定板，各所述固定板位于所述安装槽内，各所述固定板上设置有固定孔，所述挡料板上设置有多个安装孔，所述安装孔的个数大于所述固定板的个数，所述固定板和所述挡料板通过贯穿于所述安装孔和所述固定孔内的螺栓进行固定。
[0012]优选地，所述过料孔内侧设置有卡槽，所述阻料板的边侧位于所述卡槽内，所述阻料板与所述挡料板通过插销固定。
[0013]优选地，所述调节板远离所述挡料板的一侧还固定有耐磨垫。
[0014]相比于现有技术，本申请所提供的一种管磨机用挡料组件，包括安装于管磨机内周上的底座，底座上可拆卸设置有沿管磨机径向的挡料板和调节板，挡料板的一侧和调节板的一侧相抵触，挡料板远离底座的位置处设置有过料孔，过料孔处可拆卸安装有阻料板，挡料板远离调节板的一侧下部可调节设置有扬料耐磨条。使用时，将该挡料组件成圈设置在管磨机的内周上，挡料板和调节板与底座的可拆卸连接，便于在挡料板和调节板磨损后对其拆卸更换，同时，可以根据物料的流速选择安装或拆卸阻料板和/或调节扬料耐磨条在管磨机径向上的安装高度，以便粉磨出颗粒度合适的物料，进而可以提高物料粉磨效果和效率，确保成品合格率，提高管磨机产量。
附图说明
[0015]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例所提供的一种管磨机用挡料组件结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所提供的一种挡料组件安装示意图；
[0018]图3为本技术实施例所提供的一种扬料耐磨条结构示意图；
[0019]图4本技术实施例所提供的一种底板结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、挡料板；20、安装孔；3、调节板；30、调节孔；4、过料孔；5、阻料板；6、扬料耐磨条；7、沉头螺丝；8、底板；9、连接板；10、螺栓；11、安装槽；12、固定板；13、固定孔；14、插销；15、管体。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0022]本申请的核心是提供一种管磨机用挡料组件，可以解决现有技术中传统的挡料衬板在使用磨损后更换过程复杂麻烦，且无法根据物料流速对径向安装高度进行调节，进而影响物料粉磨效果和效率，导致成品合格率和管磨机产量低的问题。
[0023]图1为本技术实施例所提供的一种管磨机用挡料组件结构示意图，图2为本技术实施例所提供的一种挡料组件安装示意图，图3为本技术实施例所提供的一种扬料耐磨条结构示意图，图4本技术实施例所提供的一种底板结构示意图，如图1至图4所示。
[0024]实施例1
[0025]一种管磨机用挡料组件，包括安装于管磨机内周上的底座1，底座1的形状与管磨机的管体15形状相匹配，具体可将底座1安装在管体15的内周上，挡料板2和调节板3均可拆卸安装在底座1上，安装后，挡料板2和调节板3沿管体15的径向方向排布，挡料板2的一侧和调节板3的一侧相抵触，可避免管体15内的物料经挡料板2和调节板3件的间隙过料，在挡料板2远离底座1的位置处设置有过料孔4，在过料孔4处可拆卸安装有阻料板5，当物料流速慢，出磨后的物料颗粒度较小时，就拆卸掉阻料板5，增大物料的流速，当物料流速快，出磨后的物料颗粒度较大时，就在过料孔4处安装阻料板5对物料进行阻挡，降低物料的流速。在
挡料板2远离调节板3的一侧下部可调节设置有扬料耐磨条6，在实际使用时，可根据物理的流速对扬料耐磨条6的径向安装高度进行调节，通过还可对挡料板2起到保护作用，提高挡料板2的使用寿命。
[0026]实施例2
[0027]一种管磨机用挡料组件，为了提高安装的方便性，本实施例中，优选地，底座1包括通过沉头螺丝7与管磨机固定的底板8和与底板8固定的连接板9。挡料板2和调节板3可拆卸安装在连接板9上。为了实现挡料板2和连接板9之间的可拆卸连接，挡料板2的上端通过螺栓10与连接板9可拆卸连接。为了便于调节控制调节板3在径向上的安装高度，进一步控制物料的流速，提高成品合格率，优选地，调节板3沿管磨机径向设置有多个调节孔30，调节板3通过旋拧于调节孔30内的螺栓10与连接板9可拆卸连接，使用时，可根据实际情况将调节板3沿径向上移或下移，移动到位后，通过向相应的调节孔30旋拧螺栓10的方式将调节板3可拆卸安装在连接板9上，调节板3的移动距离取决与连接板9的高度。
[0028]为了实现扬料耐磨条6与挡料板2的可调节安装，本实施例中，在挡料板2远离调节板3的一侧下部设置有安装槽11，安装槽11的设置用于扬料耐磨条6的可调节安装，扬料耐磨条6的一侧设置有多个固定板12，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管磨机用挡料组件，其特征在于，包括：安装于管磨机内周上的底座(1)，所述底座(1)上可拆卸设置有沿所述管磨机径向的挡料板(2)和调节板(3)，所述挡料板(2)的一侧和所述调节板(3)的一侧相抵触，所述挡料板(2)远离所述底座(1)的位置处设置有过料孔(4)，所述过料孔(4)处可拆卸安装有阻料板(5)，所述挡料板(2)远离所述调节板(3)的一侧下部可调节设置有扬料耐磨条(6)。2.根据权利要求1所述的管磨机用挡料组件，其特征在于，所述底座(1)包括通过沉头螺丝(7)与所述管磨机固定的底板(8)和与所述底板(8)固定的连接板(9)。3.根据权利要求2所述的管磨机用挡料组件，其特征在于，所述挡料板(2)的上端通过螺栓(10)与所述连接板(9)可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的管磨机用挡料组件，其特征在于，所述调节板(3)沿所述管磨机径向设置有多个调节孔(30)，所述调节板(3)通过旋拧于所述调节孔(30)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：白楠，王龙军，
申请(专利权)人：宁夏石嘴山赛马水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：