可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成制造技术

本实用新型专利技术涉及筛分技术领域，具体涉及可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成，在本实用新型专利技术专利中装置设置有第一筛分组件和第二筛分组件，第一筛分组件可对物料进行初步的第一次分离，第二筛分组件可以对物料进行进一步的第二次分离，使得本实用新型专利技术专利中装置可以对物料进行多次分离，从而提高物料的颗粒合格率，分离效果好，且本装置结构简单，方便拆卸维修替换及清洗。维修替换及清洗。维修替换及清洗。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成


[0001]本技术涉及筛分
，具体涉及可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，传统的球磨机中的双层隔仓装置中间有一道焊接支架，前部篦板与后部篦板靠螺栓固定，不仅占用磨内有效长度，而且重量较重，增加磨机运行负荷。传统隔仓篦板篦缝容易卡球堵料，导致通风面积小，影响产量。
[0003]2022年08月05日授权公开了一种可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成，包括筒体，所述筒体的内部设置有细粉仓；该技术通过设置细粉仓，粗粉仓内注入原料，在球磨机带动筒体转动后，对粗粉仓内的物料进行研磨，研磨成细粉的颗粒通过气流进入到锥型管内，通过锥型管进入到细粉仓内，从而达到将细粉和粗粉进行分离的目的。
[0004]但是，在现有技术中，通常仅对物料进行一次分离，分离效果差，分离的物料中仍然会存在不合格的颗粒，因此，针对上述问题，提出一种可多次分离物料从而使得物料分离效果好的可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成，包括筒体、设置于所述筒体内的第一筛分组件、设置于所述筒体内的第二筛分组件、设置于所述筒体内位于所述第一筛分组件与所述第二筛分组件之间的连接装置，所述第一筛分组件包括：第一粉仓、第二粉仓、第一进粉管、第一出粉管，所述第一粉仓设置于所述筒体内，所述第二粉仓设置于所述第一粉仓内部，所述第一进粉管设置于所述第一粉仓一侧且与所述第一粉仓连通，所述第一出粉管设置于所述第二粉仓一侧且与所述第二粉仓相连通，所述第一出粉管一端穿出所述第一粉仓；
[0007]所述第二筛分组件包括：第三粉仓、第四粉仓、第二进粉管、第二出粉管，所述第三粉仓设置于所述筒体内，所述第四粉仓设置于所述第三粉仓内部，所述第二进粉管设置于所述第三粉仓一侧且与所述第三粉仓相连通，所述第二出粉管设置于所述第四粉仓一侧且与所述第四粉仓相连通，所述第二出粉管一端穿出所述第三粉仓；
[0008]所述连接装置设置于所述第一出粉管与所述第二进粉管之间用于连接所述第一出粉管与第二进粉管以将所述第二粉仓内物料输送至第三粉仓内。
[0009]进一步改进的是：所述连接装置为：可滑移设置于所述第一出粉管穿出所述第一粉仓那一端的连接头，所述连接头向内延伸设置有第一抵顶凸台，所述第一出粉管向外延伸设置有用于与所述第一抵顶凸台相配合以限制所述连接头在滑移时脱离所述第一出粉
管的第二抵顶凸台，所述第二进粉管穿入所述连接头且与所述连接头通过螺纹连接，所述连接头与所述第一出粉管之间可发生相对转动。
[0010]进一步改进的是：所述连接头内位于所述第二进粉管与所述第一出粉管之间设置有弹性密封件。
[0011]进一步改进的是：所述第二粉仓侧壁可拆卸设置有至少一个第一锥形管，所述第一锥形管的收口处为靠近所述第一粉仓的一端，所述第四粉仓侧壁设置有至少一个第二锥形管，所述第二锥形管的收口处为靠近所述第三粉仓的一端，所述第一锥形管内径大于所述第二锥形管内径。
[0012]进一步改进的是：所述第二粉仓与所述第四粉仓侧壁均开设有至少一个螺纹孔，所述第一锥形管与所述第二锥形管下端均设置有用于与所述螺纹孔相配合的螺纹连接端头。
[0013]进一步改进的是：所述筒体包括筒体主体、可拆卸设置于所述筒体主体两端的筒盖，所述第一进粉管及所述第二出粉管分别穿过所述筒体主体两端的所述筒盖。
[0014]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：在本技术专利中装置设置有第一筛分组件和第二筛分组件，第一筛分组件可对物料进行初步的第一次分离，第二筛分组件可以对物料进行进一步的第二次分离，使得本技术专利中装置可以对物料进行多次分离，从而提高物料的颗粒合格率，分离效果好，且本装置结构简单，方便拆卸维修替换及清洗。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的内部结构示意图；
[0017]图2是本技术对应图1中A处局部放大图；
[0018]图3是本技术中第四粉仓结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]筒体1、第一粉仓2、第二粉仓3、第一进粉管4、第一出粉管5、第三粉仓6、第四粉仓7、第二进粉管8、第二出粉管9、连接头10、第一抵顶凸台101、第二抵顶凸台102、弹性密封件11、第一锥形管12、第二锥形管13、螺纹连接端头14、筒盖15。
实施方式
[0021]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0022]参看图1至图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：
[0023]可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成，包括筒体1、设置于所述筒体1内的第一筛分组件、设置于所述筒体1内的第二筛分组件、设置于所述筒体1内位于所述第一筛分组件与所述第二筛分组件之间的连接装置，所述第一筛分组件包括：第一粉仓2、第二粉仓3、第一进粉管4、第一出粉管5，所述第一粉仓2设置于所述筒体1内，所述第二粉仓3设置
于所述第一粉仓2内部，所述第一进粉管4设置于所述第一粉仓2一侧且与所述第一粉仓2连通，所述第一出粉管5设置于所述第二粉仓3一侧且与所述第二粉仓3相连通，所述第一出粉管5一端穿出所述第一粉仓2；物料通过第一进粉管4进入第一粉仓2内，在球磨机带动筒体1转动后，对第一粉仓2内的物料进行研磨，研磨成细粉的颗粒通过气流进入到第一锥形管12内，再从所述第一锥形管12内进入到所述第二粉仓3内，从而达到物料的第一次分离的目的。
[0024]所述第二筛分组件包括：第三粉仓6、第四粉仓7、第二进粉管8、第二出粉管9，所述第三粉仓6设置于所述筒体1内，所述第四粉仓7设置于所述第三粉仓6内部，所述第二进粉管8设置于所述第三粉仓6一侧且与所述第三粉仓6相连通，所述第二出粉管9设置于所述第四粉仓7一侧且与所述第四粉仓7相连通，所述第二出粉管9一端穿出所述第三粉仓6；第一次分离后的细粉，通过气流的作用，从第二粉仓3中进入到第一出粉管5中，再从第一处分管中进入到所述第二进粉管8中，之后进入到第三粉仓6中，此时在球磨机带动筒体1转动时，进一步的对第三粉仓6中的物料进行研磨，从而使得第三粉仓6中的物料更加的精细，之后再在气流的作用下，研磨后的物料从所述第三粉仓6中进入到第四粉仓7中，从而实现物料的第二次分离的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成，包括筒体、设置于所述筒体内的第一筛分组件、设置于所述筒体内的第二筛分组件、设置于所述筒体内位于所述第一筛分组件与所述第二筛分组件之间的连接装置，其特征在于：所述第一筛分组件包括：第一粉仓、第二粉仓、第一进粉管、第一出粉管，所述第一粉仓设置于所述筒体内，所述第二粉仓设置于所述第一粉仓内部，所述第一进粉管设置于所述第一粉仓一侧且与所述第一粉仓连通，所述第一出粉管设置于所述第二粉仓一侧且与所述第二粉仓相连通，所述第一出粉管一端穿出所述第一粉仓；所述第二筛分组件包括：第三粉仓、第四粉仓、第二进粉管、第二出粉管，所述第三粉仓设置于所述筒体内，所述第四粉仓设置于所述第三粉仓内部，所述第二进粉管设置于所述第三粉仓一侧且与所述第三粉仓相连通，所述第二出粉管设置于所述第四粉仓一侧且与所述第四粉仓相连通，所述第二出粉管一端穿出所述第三粉仓；所述连接装置设置于所述第一出粉管与所述第二进粉管之间用于连接所述第一出粉管与第二进粉管以将所述第二粉仓内物料输送至第三粉仓内。2.根据权利要求1所述的可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成，其特征在于：所述连接装置为：可滑移设置于所述第一出粉管穿出所述第一粉仓那一端的连接头，所述连接头向内延伸设置有第一抵顶凸台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永勇，
申请(专利权)人：江苏天海新特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：