无碳合金隔仓板制造技术

本实用新型专利技术公开了无碳合金隔仓板，包括凹槽和第一卡块，所述凹槽的右侧设置有大端凸块，所述第一卡块安装于大端凸块的右侧，所述板面的内部设置有板孔，且板孔的上方设置有接缝，所述接缝的上方设置有衔接板，且衔接板的上方设置有小端凸块，所述小端凸块的内部设置有第二安装孔，且第二安装孔的一侧设置有通孔，所述衔接板的内部设置有第二卡块，且第二卡块的下方设置有环槽，所述板面的外壁设置有喷砂层，且喷砂层的下方设置有铸铁层，所述铸铁层的下方设置有背板。该隔仓板设置有第一卡块和凹槽，使得方便进行安装，并且设置有第二卡块和环槽，使得衔接板和板面可以进行拆卸，同时设置有喷砂层，使得更加的耐用。使得更加的耐用。使得更加的耐用。

【技术实现步骤摘要】
无碳合金隔仓板


[0001]本技术涉及隔仓板
，具体为无碳合金隔仓板。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质来进行使用的，但是在球磨机的使用中，需要用到隔仓板，隔仓板在球墨机中的作用是非常大的，起到了隔绝研磨体、控制磨料流速的作用。
[0003]现有的市面上的隔仓板在工作使用中存在，隔仓板之间都为一个单独的板面，不方便进行组装，并且隔仓板为固定的一体化，导致坏损就要整个板面进行更换，同时隔仓板的表面处理不好，容易生锈的问题。
[0004]针对上述问题，急需在原有的隔仓板的基础上进行创新，为此我们提出无碳合金隔仓板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供无碳合金隔仓板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的市面上的隔仓板在工作使用中存在，隔仓板之间都为一个单独的板面，不方便进行组装，并且隔仓板为固定的一体化，导致坏损就要整个板面进行更换，同时隔仓板的表面处理不好，容易生锈的问题。为此本案设计无碳合金隔仓板。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无碳合金隔仓板，包括凹槽和第一卡块，所述凹槽的右侧设置有大端凸块，且大端凸块的内部设置有第一安装孔，所述第一卡块安装于大端凸块的右侧，且第一卡块的上方设置有板面，所述板面的内部设置有板孔，且板孔的上方设置有接缝，所述接缝的上方设置有衔接板，且衔接板的上方设置有小端凸块，所述小端凸块的内部设置有第二安装孔，且第二安装孔的一侧设置有通孔，所述衔接板的内部设置有第二卡块，且第二卡块的下方设置有环槽，所述板面的外壁设置有喷砂层，且喷砂层的下方设置有铸铁层，所述铸铁层的下方设置有背板。
[0007]优选的，所述大端凸块通过第一卡块与凹槽之间的配合与板面构成可拆卸结构，且大端凸块与板面之间为卡槽连接。
[0008]优选的，所述板孔与板面之间为内嵌连接，且板孔之间关于板面的水平方向等距分布。
[0009]优选的，所述第二安装孔、小端凸块和衔接板之间为一体化构造，且第二安装孔的外部尺寸与小端凸块的内部尺寸相吻合。
[0010]优选的，所述小端凸块、衔接板、板面和大端凸块之间关于通孔的圆心处等距分布，且小端凸块、衔接板、板面和大端凸块之间的表面为扇形构造。
[0011]优选的，所述衔接板通过第二卡块与环槽支架的配合与板面构成可拆卸结构，且衔接板与板面之间为卡槽连接。
[0012]优选的，所述喷砂层关于铸铁层之间呈包覆状结构，且喷砂层的内部表面与铸铁
层的外部表面相互贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该无碳合金隔仓板设置有第一卡块和凹槽，通过安装在对本隔仓板设置有凹槽和第一卡块，通过设置有凹槽和第一卡块，使得本隔仓板分布进行拆卸组装，这样使用者在安装时，可直接把两侧隔仓板之间用第一卡块和凹槽进行连接，这样不但可以使得更加的稳固，还具有安装方便不会错位。
[0015]2、该无碳合金隔仓板设置有第二卡块和环槽，对本装置设置有第二卡块和环槽，通过设置有第二卡块和环槽，使用者在使用时可直接把衔接板上的第二卡块位置与环槽进行校对，这样使得衔接板可以与板面进行拆卸，从而使得方便对衔接板进行更换维修，这样及时造成损坏，也可直接更换衔接板，节省了工作时的成本。
[0016]3、该无碳合金隔仓板设置有喷砂层，通过安装在铸铁层外部的喷砂层，对本装置设置有喷砂层，喷砂层的设计大大提高了本装置的功能化，喷砂层使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术衔接板与板面分解结构示意图；
[0019]图3为本技术板面截面结构示意图；
[0020]图4为本技术正视结构示意图。
[0021]图中：1、凹槽；2、大端凸块；3、第一安装孔；4、第一卡块；5、板面；6、板孔；7、接缝；8、衔接板；9、小端凸块；10、第二安装孔；11、通孔；12、第二卡块；13、环槽；14、喷砂层；15、铸铁层；16、背板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：无碳合金隔仓板，包括凹槽1和第一卡块4，凹槽1的右侧设置有大端凸块2，且大端凸块2的内部设置有第一安装孔3，第一卡块4安装于大端凸块2的右侧，且第一卡块4的上方设置有板面5，大端凸块2通过第一卡块4与凹槽1之间的配合与板面5构成可拆卸结构，且大端凸块2与板面5之间为卡槽连接，对本隔仓板设置有凹槽1和第一卡块4，通过设置有凹槽1和第一卡块4，使得本隔仓板分布进行拆卸组装，这样使用者在安装时，可直接把两侧隔仓板之间用第一卡块4和凹槽1进行连接，这样不但可以使得更加的稳固，还具有安装方便不会错位，板面5的内部设置有板孔6，且板孔6的上方设置有接缝7，板孔6与板面5之间为内嵌连接，且板孔6之间关于板面5的水平方向等距分布，板孔6起到了固定球珠的作用，并且等距分布的设计可以使得分布的更加均匀，接缝7的上方设置有衔接板8，且衔接板8的上方设置有小端凸块9，小端凸块9的内部设置有第
二安装孔10，且第二安装孔10的一侧设置有通孔11，第二安装孔10、小端凸块9和衔接板8之间为一体化构造，且第二安装孔10的外部尺寸与小端凸块9的内部尺寸相吻合，一体化构造的设计可以使得衔接板8上方的第二安装孔10和小端凸块9放置的更加稳定，并且也使得更加的耐用，小端凸块9、衔接板8、板面5和大端凸块2之间关于通孔11的圆心处等距分布，且小端凸块9、衔接板8、板面5和大端凸块2之间的表面为扇形构造，等距分布的设计使得本装置的衔接板8和板面5之间形成了一个整圆的形状，并且扇形构造则把每一个板面5和衔接板8进行拆卸开，衔接板8的内部设置有第二卡块12，且第二卡块12的下方设置有环槽13，衔接板8通过第二卡块12与环槽13支架的配合与板面5构成可拆卸结构，且衔接板8与板面5之间为卡槽连接，对本装置设置有第二卡块12和环槽13，通过设置有第二卡块12和环槽13，使用者在使用时可直接把衔接板8上的第二卡块12位置与环槽13进行校对，这样使得衔接板8可以与板面5进行拆卸，从而使得方便对衔接板8进行更换维修，这样及时造成损坏，也可直接更换衔接板8，节省了工作时的成本，板面5的外壁设置有喷砂层14，且喷砂层14的下方设置有铸铁层15，喷砂层14关于铸铁层15之间呈包覆状结构，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无碳合金隔仓板，包括凹槽（1）和第一卡块（4），其特征在于：所述凹槽（1）的右侧设置有大端凸块（2），且大端凸块（2）的内部设置有第一安装孔（3），所述第一卡块（4）安装于大端凸块（2）的右侧，且第一卡块（4）的上方设置有板面（5），所述板面（5）的内部设置有板孔（6），且板孔（6）的上方设置有接缝（7），所述接缝（7）的上方设置有衔接板（8），且衔接板（8）的上方设置有小端凸块（9），所述小端凸块（9）的内部设置有第二安装孔（10），且第二安装孔（10）的一侧设置有通孔（11），所述衔接板（8）的内部设置有第二卡块（12），且第二卡块（12）的下方设置有环槽（13），所述板面（5）的外壁设置有喷砂层（14），且喷砂层（14）的下方设置有铸铁层（15），所述铸铁层（15）的下方设置有背板（16）。2.根据权利要求1所述的无碳合金隔仓板，其特征在于：所述大端凸块（2）通过第一卡块（4）与凹槽（1）之间的配合与板面（5）构成可拆卸结构，且大端凸块（2）与板面（5）之间为卡槽连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永勇，
申请(专利权)人：江苏天海新特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：