一种用于球磨机的筒体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于球磨机的筒体，涉及球磨机技术领域，包括固定圈，所述固定圈的内壁通过轴承安装有旋转盘，且旋转盘的一侧开设有插槽，所述固定圈的一侧焊接有多个连接杆，且连接杆的一端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴与旋转盘的一端相连接，所述固定圈的一侧焊接有两个弧形板，且弧形板内壁的一侧均竖向开设有凹槽，所述凹槽的上下两端分别延伸至弧形板的顶部和底部。本实用新型专利技术通过横向移动主筒体，令导向块从凹槽内部移动至滑动槽内部，随后拉动主筒体至最大行程，导向块移动至转动槽内部，此时可以对主筒体进行旋转，致使出料口朝下放置，方便后续进行取料操作。方便后续进行取料操作。方便后续进行取料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于球磨机的筒体


[0001]本技术涉及球磨机
，具体为一种用于球磨机的筒体。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其主要工作原理时通过令筒体进行旋转，借助圆筒内的磨矿介质对物料进行冲击，同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用，对于小型的水平球磨机而言，其在研磨完毕后，会将物料通过进出料的管道排出，但是该管道呈水平放置且其直径小于筒体的内径，取出物料较为麻烦，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于球磨机的筒体，以解决上述
技术介绍
中提出的筒体内部的物料取出较为麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于球磨机的筒体，包括固定圈，所述固定圈的内壁通过轴承安装有旋转盘，且旋转盘的一侧开设有插槽，所述固定圈的一侧焊接有多个连接杆，且连接杆的一端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴与旋转盘的一端相连接，所述固定圈的一侧焊接有两个弧形板，且弧形板内壁的一侧均竖向开设有凹槽，所述凹槽的上下两端分别延伸至弧形板的顶部和底部，所述弧形板内壁的中间位置处均横向开设有滑动槽，且弧形板内壁的另一侧均开设有转动槽，所述滑动槽的一端与凹槽的一侧相连通，且弧形板的另一侧与转动槽的一侧相连通，所述弧形板的一端设置有主筒体，且主筒体的外壁固定有两个固定杆，所述固定杆的一端均延伸至滑动槽的内部安装有导向块，所述主筒体的一侧焊接有安装杆，且安装杆的一侧焊接有插块，所述插块的一端均延伸至插槽的内部，所述主筒体的另一侧均安装有出料口。
[0005]优选的，所述插槽的内壁开设有两个限位槽，所述插块两端的内壁均转动安装有旋转筒，且旋转筒的一端均延伸至插块的内部，所述插块内部的旋转筒外壁均焊接有从动锥形齿轮，且旋转筒的内部均贯穿有插杆，所述插杆的一端均延伸至限位槽的内部，所述插杆的另一端均延伸至插块的内部安装有固定条，所述插块和安装杆一侧的内壁通过轴承安装有旋转轴，所述旋转轴的一端延伸至插块的内部安装有主动锥形齿轮，且旋转轴的另一端延伸至安装杆的内部安装有蜗轮，所述安装杆内部的底端通过转轴安装有蜗杆，且蜗杆的顶端延伸至安装杆的外侧安装有旋钮。
[0006]优选的，所述旋转筒的内壁设置有内螺纹，且插杆的外壁设置有与其相匹配的外螺纹。
[0007]优选的，所述从动锥形齿轮和主动锥形齿轮之间啮合，所述蜗杆和蜗轮之间啮合。
[0008]优选的，所述插块内部的一侧开设有导槽，所述固定条的一端安装有导块，且固定条通过导块和导槽之间的滑动配合与插块之间构成滑动连接。
[0009]优选的，所述滑动槽的宽度等于导向块的高度，且转动槽的内径等于导向块的长
度。
[0010]优选的，所述弧形板的一侧均开设有弧形槽，所述主筒体的外壁焊接有挡圈，且挡圈的一侧焊接有环形块，所述环形块的一端延伸至弧形槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过横向移动主筒体，令导向块从凹槽内部移动至滑动槽内部，随后拉动主筒体至最大行程，导向块移动至转动槽内部，此时可以对主筒体进行旋转，致使出料口朝下放置，方便后续进行取料操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的弧形板和主筒体组合处侧视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的弧形板和环形块组合处侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术的弧形板和导向块组合处正视结构示意图；
[0017]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、驱动电机；2、连接杆；3、安装杆；4、主筒体；5、出料口；6、挡圈；7、固定杆；8、弧形板；9、固定圈；10、导向块；11、滑动槽；12、弧形槽；13、环形块；14、凹槽；15、转动槽；16、限位槽；17、旋转筒；18、固定条；19、插槽；20、插块；21、从动锥形齿轮；22、插杆；23、主动锥形齿轮；24、旋转盘；25、旋转轴；26、蜗轮；27、蜗杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
‑
5，一种用于球磨机的筒体，包括固定圈9，固定圈9的内壁通过轴承安装有旋转盘24，且旋转盘24的一侧开设有插槽19，固定圈9的一侧焊接有多个连接杆2，且连接杆2的一端通过螺栓固定有驱动电机1，驱动电机1的输出端通过转轴与旋转盘24的一端相连接，固定圈9的一侧焊接有两个弧形板8，且弧形板8内壁的一侧均竖向开设有凹槽14，凹槽14的上下两端分别延伸至弧形板8的顶部和底部，弧形板8内壁的中间位置处均横向开设有滑动槽11，且弧形板8内壁的另一侧均开设有转动槽15，滑动槽11的一端与凹槽14的一侧相连通，且弧形板8的另一侧与转动槽15的一侧相连通，弧形板8的一端设置有主筒体4，且主筒体4的外壁固定有两个固定杆7，固定杆7的一端均延伸至滑动槽11的内部安装有导向块10；
[0021]滑动槽11的宽度等于导向块10的高度，且转动槽15的内径等于导向块10的长度；
[0022]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当需要取料时，可以横向移动主筒体4，令导向块10从凹槽14内部移动至滑动槽11内部，随后拉动主筒体4至最大行程，导向块10移动至转动槽15内部，此时可以对主筒体4进行旋转，致使出料口5朝下放置，方便后续进行取料操作。
[0023]主筒体4的一侧焊接有安装杆3，且安装杆3的一侧焊接有插块20，插块20的一端均
延伸至插槽19的内部，主筒体4的另一侧均安装有出料口5；
[0024]插槽19的内壁开设有两个限位槽16，插块20两端的内壁均转动安装有旋转筒17，且旋转筒17的一端均延伸至插块20的内部，插块20内部的旋转筒17外壁均焊接有从动锥形齿轮21，且旋转筒17的内部均贯穿有插杆22，插杆22的一端均延伸至限位槽16的内部，插杆22的另一端均延伸至插块20的内部安装有固定条18，插块20和安装杆3一侧的内壁通过轴承安装有旋转轴25，旋转轴25的一端延伸至插块20的内部安装有主动锥形齿轮23，且旋转轴25的另一端延伸至安装杆3的内部安装有蜗轮26，安装杆3内部的底端通过转轴安装有蜗杆27，且蜗杆27的顶端延伸至安装杆3的外侧安装有旋钮；
[0025]旋转筒17的内壁设置有内螺纹，且插杆22的外壁设置有与其相匹配的外螺纹；
[0026]从动锥形齿轮21和主动锥形齿轮23之间啮合，蜗杆27和蜗轮26之间啮合；
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于球磨机的筒体，包括固定圈(9)，其特征在于：所述固定圈(9)的内壁通过轴承安装有旋转盘(24)，且旋转盘(24)的一侧开设有插槽(19)，所述固定圈(9)的一侧焊接有多个连接杆(2)，且连接杆(2)的一端通过螺栓固定有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端通过转轴与旋转盘(24)的一端相连接，所述固定圈(9)的一侧焊接有两个弧形板(8)，且弧形板(8)内壁的一侧均竖向开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的上下两端分别延伸至弧形板(8)的顶部和底部，所述弧形板(8)内壁的中间位置处均横向开设有滑动槽(11)，且弧形板(8)内壁的另一侧均开设有转动槽(15)，所述滑动槽(11)的一端与凹槽(14)的一侧相连通，且弧形板(8)的另一侧与转动槽(15)的一侧相连通，所述弧形板(8)的一端设置有主筒体(4)，且主筒体(4)的外壁固定有两个固定杆(7)，所述固定杆(7)的一端均延伸至滑动槽(11)的内部安装有导向块(10)，所述主筒体(4)的一侧焊接有安装杆(3)，且安装杆(3)的一侧焊接有插块(20)，所述插块(20)的一端均延伸至插槽(19)的内部，所述主筒体(4)的另一侧均安装有出料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的筒体，其特征在于：所述插槽(19)的内壁开设有两个限位槽(16)，所述插块(20)两端的内壁均转动安装有旋转筒(17)，且旋转筒(17)的一端均延伸至插块(20)的内部，所述插块(20)内部的旋转筒(17)外壁均焊接有从动锥形齿轮(21)，且旋转筒(17)的内部均贯穿有插杆(22)，所述插杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启伟，
申请(专利权)人：上海烁璞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：