一种应用于硅粉原料的研磨除铁一体设备制造技术

本申请涉及硅粉水泥生产技术领域，出示了一种应用于硅粉原料的研磨除铁一体设备。通过设置引流圆台承接研磨装置研磨后所形成的硅粉并将该部分硅粉引流至缓冲腔或筛板处以方便完成除铁操作，通过设置引流槽，可使较多的硅粉进入引流槽内，并顺着引流槽流动中缓冲腔，进而方便第一除铁装置对其实施除铁处理。通过设置多个分料漏斗可将硅粉集中后由第二除铁装置的顶部落下，从而保证硅粉与第二除铁装置的接触，进一步增大除铁效率。进一步增大除铁效率。进一步增大除铁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于硅粉原料的研磨除铁一体设备


[0001]本申请涉及硅粉水泥生产
，具体涉及一种应用于硅粉原料的研磨除铁一体设备。

技术介绍

[0002]硅粉是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成，同时硅微粉作为填充料，可以加进混凝土中，使其提高了混凝土的各项性能，同时也降低了成本。
[0003]首先，当操作人员在对混凝土制作用的微硅粉进行研磨的时候，进行需要使用到研磨装置，从而便于操作人员的研磨作业，而现有的研磨装置在实际使用的过程中，无法及时快速的祛除硅粉内混杂的铁性物质，需要额外的对研磨后的硅粉进行除铁，导致操作繁琐。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种应用于硅粉原料的研磨除铁一体设备，可以在对硅粉进行研磨的同时将硅粉中混杂的铁性物质分离，且除铁效率高。
[0005]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种应用于硅粉原料的研磨除铁一体设备。应用于硅粉原料的研磨除铁一体设备包括壳体，所述壳体内部由上至下依次形成有研磨腔、除铁腔和皮带输送机，所述研磨腔内设置有研磨装置，所述除铁腔内固定有引流圆台，所述引流圆台的顶部小头端正对于所述研磨装置的底部，所述引流圆台的侧壁向所述除铁腔的内壁方向延伸，所述引流圆台的侧壁与所述除铁腔的内壁之间留有间隙，所述引流圆台的侧壁上还开设有至少一个引流槽，所述引流槽贯通所述引流圆台的顶部和底部，所述引流圆台的底部形成有缓冲腔，所述除铁腔的侧壁上开设有固定孔，所述固定孔内插放有第一除铁装置，所述第一除铁装置包括内嵌在所述固定孔内的固定板，所述固定板靠近所述缓冲腔的一侧连接有多个磁吸杆，所述引流圆台的底部设置有漏斗状的筛板，所述筛板的底部固定有多个分料漏斗，多个所述分料漏斗的底板均设置有第二除铁装置，所述皮带输送机位于所述第二除铁装置的底部，所述皮带输送机的两端分别贯穿所述壳体于两侧。
[0006]在一些实施例中，所述第二除铁装置包括可转动连接于所述除铁腔的内壁上的转盘，所述转盘一端连接有多个磁吸片，多个所述磁吸片沿所述转盘的周向依次分布，所述磁吸片的截面呈L形，所述磁吸片的另一端延伸至所述分料漏斗的底部。
[0007]在一些实施例中，所述研磨装置包括研磨轮和转动电机，所述研磨轮包括顶部的半球形端和连接于所述半球形端底部的收缩端，所述研磨腔内形成有与所述收缩端相匹配的搭台，所述研磨轮通过所述搭台架设于所述研磨腔内，所述转动电机通过固定件固定于所述引流圆台的内部，所述转动电机的输出轴贯穿所述引流圆台的顶部后传动连接于所述研磨轮的底部。
[0008]在一些实施例中，所述引流槽为四个，四个所述引流槽均匀地分布在所述引流圆台的侧壁上。
[0009]在一些实施例中，所述研磨腔的顶部设置有进料口，所述进料口的相对两侧分别铰接有一个盖板，两个所述盖板共同盖设于所述进料口的顶部。
[0010]在一些实施例中，所述壳体的外侧壁上设置有与所述盖板相对应的限位板。
[0011]本申请中的有益效果是：通过设置引流圆台承接研磨装置研磨后所形成的硅粉并将该部分硅粉引流至缓冲腔或筛板处以方便完成除铁操作，通过设置引流槽，可使较多的硅粉进入引流槽内，并顺着引流槽流动中缓冲腔，进而方便第一除铁装置对其实施除铁处理。通过设置多个分料漏斗可将硅粉集中后由第二除铁装置的顶部落下，从而保证硅粉与第二除铁装置的接触，进一步增大除铁效率。第一除铁装置和第二除铁装置相互配合，双管齐下，对硅粉原料进行两级除铁，从而能够有效保障除铁效率。
[0012]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0013]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0014]图1为本申请实施例提供的应用于硅粉原料的研磨除铁一体设备的整体截面结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例提供的引流圆台处的局部结构示意图。
[0016]具体实施方式中的附图标号如下：
[0017]应用于硅粉原料的研磨除铁一体设备100，壳体110，研磨腔120，研磨装置121，研磨轮122，半球形端122a，收缩端122b，转动电机123，除铁腔130，引流圆台131，引流槽131a，缓冲腔132，固定孔133，第一除铁装置134，固定板134a，磁吸杆134b，筛板135，分料漏斗136，第二除铁装置137，转盘137a，磁吸片137b，皮带输送机140，进料口150，盖板151，限位板152。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0019]具体地，请参考图1和图2，图1为本申请实施例提供的应用于硅粉原料的研磨除铁一体设备的整体截面结构示意图，图2为本申请实施例提供的引流圆台处的局部结构示意图。应用于硅粉原料的研磨除铁一体设备100包括壳体110，壳体110内部由上至下依次形成
有研磨腔120、除铁腔130和皮带输送机140，研磨腔120可除铁腔130均由壳体110围合形成，皮带输送机140位于除铁腔130的底部，用于将完成研磨以及除铁的硅粉输送出去，研磨腔120内设置有研磨装置121，研磨装置121用于将硅粉研磨成符合要求粒径的粉料，研磨装置121可参考现有技术进行设置，除铁腔130内固定有引流圆台131，引流圆台131可通过杆件等悬空固定在除铁腔130的内部，引流圆台131用于承接研磨装置121研磨后所形成的硅粉并将该部分硅粉引流至缓冲腔132或筛板135处方便完成除铁操作，引流圆台131的顶部小头端正对于研磨装置121的底部，引流圆台131的侧壁向除铁腔130的内壁方向延伸，引流圆台131的侧壁与除铁腔130的内壁之间留有间隙，当硅粉完成研磨后将掉落在引流圆台131的侧壁上并在重力做作用下向下滑落，硅粉在滑落的过程中从引流圆台131和除铁腔130内壁之间的间隙流入筛板135，引流圆台131的侧壁上还开设有至少一个引流槽131a，引流槽131a贯通引流圆台131的顶部和底部，引流槽131a可通过切削引流圆台131的侧壁以形成，通过设置引流槽131a，可使较多的硅粉进入引流槽131a内，并顺着引流槽131a流动中缓冲腔13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于硅粉原料的研磨除铁一体设备，其特征在于，包括壳体，所述壳体内部由上至下依次形成有研磨腔、除铁腔和皮带输送机；所述研磨腔内设置有研磨装置，所述除铁腔内固定有引流圆台，所述引流圆台的顶部小头端正对于所述研磨装置的底部，所述引流圆台的侧壁向所述除铁腔的内壁方向延伸，所述引流圆台的侧壁与所述除铁腔的内壁之间留有间隙，所述引流圆台的侧壁上还开设有至少一个引流槽，所述引流槽贯通所述引流圆台的顶部和底部，所述引流圆台的底部形成有缓冲腔，所述除铁腔的侧壁上开设有固定孔，所述固定孔内插放有第一除铁装置，所述第一除铁装置包括内嵌在所述固定孔内的固定板，所述固定板靠近所述缓冲腔的一侧连接有多个磁吸杆；所述引流圆台的底部设置有漏斗状的筛板，所述筛板的底部固定有多个分料漏斗，多个所述分料漏斗的底板均设置有第二除铁装置，所述皮带输送机位于所述第二除铁装置的底部，所述皮带输送机的两端分别贯穿所述壳体于两侧。2.根据权利要求1所述的应用于硅粉原料的研磨除铁一体设备，其特征在于，所述第二除铁装置包括可转动连接于所述除铁腔的内壁上的转盘，所述转盘一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：白楠，刘洋，
申请(专利权)人：宁夏石嘴山赛马水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：