一种极卷自动接带装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池制造装备技术领域，特别是设计一种极卷自动接带装置；所述自动接带装置包括：安装架，所述安装架具有一安装面；第一接带机构，所述第一接带机构固定在所述安装面上，所述第一接带机构包括第一粘贴部和第一吸带部；第二接带机构，所述第二接带机构固定在所述安装面上，所述第二接带机构包括第二粘贴部和第二吸带部；所述第一接带机构和所述第二接带机构能够相互靠近或远离；本发明专利技术利用第一接带机构和第二接带机构，完成对正在使用的旧料带进行切断分离，同时利用旋转气缸和粘贴部，将备用新料带的上部与正在使用的旧料带的下部粘连，从而代替人工换卷，保障设备的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种极卷自动接带装置


[0001]本专利技术涉及电池制造装备
，特别是设计一种极卷自动接带装置。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的越发成熟，锂电池也越来越广泛地应用在日常生活的方方面面，在锂电池生产过程中，极片裁切与极片叠片是两个非常重要的生产工序，需要采用相对应的裁切及叠片设备完成加工工序。
[0003]目前的电池制造工艺中，切叠设备在极片料带用完后，需要人工手动接带换卷，人工换卷存在工时较长，换胶不便导致精度较低的问题，并且在人工换卷时，设备处于待机状态，无法继续工作，从而造成设备的工作效率较低，随着电池制造工艺技术的不断发展，电池极片的自动化接带需求也相应的提高，所以需要一种自动接带装置，以在脱离人工操作的情况下，实现对电池极片的自动接带，提高换带效率。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种极卷自动接带装置，以解决现有极片料带在更换时需要人工更换，导致生产效率低下的问题，实现料带的自动更换。
[0005]本专利技术提供了一种极卷自动接带装置，所述自动接带装置包括：
[0006]安装架，所述安装架具有一安装面；
[0007]第一接带机构，所述第一接带机构固定在所述安装面上，所述第一接带机构包括第一粘贴部和第一吸带部；
[0008]第二接带机构，所述第二接带机构固定在所述安装面上，所述第二接带机构包括第二粘贴部和第二吸带部；
[0009]所述第一接带机构和所述第二接带机构能够相互靠近或远离；
[0010]所述第一接带机构和第二接带机构分别设置在料带的两侧，所述第一接带机构包括第一翻转气缸，所述第一翻转气缸驱动所述第一接带机构翻转，以使所述第一粘贴部与所述第二吸带部相对；
[0011]所述第二接带机构包括第二翻转气缸，所述第二翻转气缸驱动所述第二接带机构翻转，以使所述第二粘贴部与所述第一吸带部相对。
[0012]进一步地，所述第一吸带部包括第一真空吸板和第二真空吸板，所述第一真空吸板与第二真空吸板相邻设置，且中间存在间隙；
[0013]所述第二吸带部包括第三真空吸板和第四真空吸板，所述第三真空吸板与第四真空吸板相邻设置，且中间存在间隙；
[0014]所述第一真空吸板、第二真空吸板、第三真空吸板和第四真空吸板均采用真空负压方式吸附料带。
[0015]进一步地，所述第一接带机构或第二接带机构设置有切刀，所述切刀设置在第一真空吸板与所述第二真空吸板之间的间隙内，或所述切刀设置在所述第三真空吸板与所述
第四真空吸板之间的间隙内，所述切刀从其中一侧间隙内向另一侧间隙内移动，在移动过程中裁断料带。
[0016]进一步地，在所述第一接带机构或第二接带机构上，设置有所述切刀的接带机构上还设置有压缩弹簧、裁断前进气缸和第一连接架，在所述第二吸带部远离所述料带的方向上，所述第二吸带部、压缩弹簧、第一连接架依次设置；所述压缩弹簧一端固定连接所述第二吸带部，另一端固定连接第一连接架，所述裁断前进气缸的驱动轴与所述切刀固定连接。
[0017]进一步地，在所述第一接带机构或第二接带机构上，未设置切刀的接带机构上设置有限位气缸、限位板和第二连接架，在所述第一吸带部远离所述料带的方向上，所述第二连接架、限位板和限位气缸依次设置；所述限位板固设在所述第二连接架上，所述限位气缸与所述限位板对应设置。
[0018]进一步地，所述第一粘贴部和第二粘贴部采用真空负压的方式吸附胶带。
[0019]进一步地，所述第一接带机构还包括第一夹板、第一夹紧气缸、第一夹辊和第二夹辊，所述第一夹辊和第二夹辊设置在所述第一夹板上，沿料带的走带方向，所述第一夹辊和第二夹辊位于所述第一吸带部的两侧，第一夹紧气缸与第一夹板连接。
[0020]进一步地，所述第二接带机构还包括第二夹板、第二夹紧气缸，第三夹辊和第四夹辊，所述第三夹辊和第四夹辊设置在所述第二夹板上，沿料带的走带方向，所述第三夹辊和第四夹辊位于所述第二吸带部的两侧，第二夹紧气缸与第二夹板连接；
[0021]所述第一夹紧气缸与所述第二夹紧气缸带动所述第一夹板和第二夹板相互靠近或远离。
[0022]进一步地，所述自动接带装置还包括有辅助放卷机构，所述辅助放卷机构固定在所述安装面上，所述辅助放卷机构包括辅助气缸、限位螺栓、第一辅助过辊、第二辅助过辊和移动座，第一辅助过辊和第二辅助过辊固定在所述移动座上，所述限位螺栓设置在所述移动座的两端，所述辅助气缸带动所述移动座移动至限位螺栓处，以使所述第一辅助过辊或第二辅助过辊与料带抵接。
[0023]进一步地，所述自动接带装置还包括放卷机构和收尾机构，所述所述放卷机构上放置放料极卷，所述收尾机构上放置收料极卷。
[0024]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0025]1、本专利技术一种极卷自动接带装置利用第一接带机构和第二接带机构，完成对正在使用的旧料带进行切断分离，同时利用旋转气缸和粘贴部，将备用新料带的上部与正在使用的旧料带的下部粘连，从而代替人工换卷，在设备不进入待机状态下，实现新旧料带的接带替换，减少人工工时的同时，提高换带效率。
[0026]2、采用粘贴部和吸带部相互可翻转的设置，可以使料带在正常工作状态与换带工作状态相互交替，极大地提高了设备生产效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术实施例提供的自动接带装置的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例提供的自动接带装置结构的正视图；
[0030]图3为本专利技术实施例提供的自动接带装置第一接带机构的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例提供的自动接带装置第二接带机构的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例提供的自动接带装置辅助放卷机构的结构示意图；
[0033]图6为本专利技术实施例提供的自动接带装置收尾机构的结构示意图；
[0034]图7为本专利技术实施例提供的自动接带装置的初始状态示意图。
[0035]图中：1、安装架；11、料带；2、第一接带机构；21、第一粘贴部；22、第一吸带部；2201、前进气缸；23、限位气缸；24、限位板；25、第二连接架；26、第一夹板；261、第一夹辊；262、第二夹辊；2601、第一夹紧气缸；221、第一真空吸板；222、第二真空吸板；211、第一翻转气缸；3、第二接带机构；31、第二粘贴部；32、第二吸带部；321、第三真空吸板；322、第四真空吸板；311、第二翻转气缸；33、切刀；34、压缩弹簧；35、第一连接架；3301、裁断前进气缸；36、第二夹板；361、第三夹辊；362、第四夹辊；3601、第二夹紧气缸；4、辅助放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极卷自动接带装置，其特征在于，所述自动接带装置包括：安装架(1)，所述安装架(1)具有一安装面；第一接带机构(2)，所述第一接带机构(2)固定在所述安装面上，所述第一接带机构(2)包括第一粘贴部(21)和第一吸带部(22)；第二接带机构(3)，所述第二接带机构(3)固定在所述安装面上，所述第二接带机构(3)包括第二粘贴部(31)和第二吸带部(32)；所述第一接带机构(2)和所述第二接带机构(3)能够相互靠近或远离；所述第一接带机构(2)和第二接带机构(3)分别设置在料带(11)的两侧，所述第一接带机构(2)包括第一翻转气缸(211)，所述第一翻转气缸(211)驱动所述第一接带机构(2)翻转，以使所述第一粘贴部(21)与所述第二吸带部(32)相对；所述第二接带机构(3)包括第二翻转气缸(311)，所述第二翻转气缸(311)驱动所述第二接带机构(3)翻转，以使所述第二粘贴部(31)与所述第一吸带部(22)相对。2.根据权利要求1所述的一种极卷自动接带装置，其特征在于，所述第一吸带部(22)包括第一真空吸板(221)和第二真空吸板(222)，所述第一真空吸板(221)与第二真空吸板(222)相邻设置，且中间存在间隙；所述第二吸带部(32)包括第三真空吸板(321)和第四真空吸板(322)，所述第三真空吸板(321)与第四真空吸板(322)相邻设置，且中间存在间隙；所述第一真空吸板(221)、第二真空吸板(222)、第三真空吸板(321)和第四真空吸板(322)均采用真空负压方式吸附料带(11)。3.根据权利要求2所述的一种极卷自动接带装置，其特征在于，所述第一接带机构(2)或第二接带机构(3)设置有切刀(33)，所述切刀(33)设置在第一真空吸板(221)与所述第二真空吸板(222)之间的间隙内，或所述切刀(33)设置在所述第三真空吸板(321)与所述第四真空吸板(322)之间的间隙内，所述切刀(33)从其中一侧间隙内向另一侧间隙内移动，在移动过程中裁断料带(11)。4.根据权利要求3所述的一种极卷自动接带装置，其特征在于，所述第一接带机构(2)或第二接带机构(3)上，设置有所述切刀(33)的接带机构上还设置有压缩弹簧(34)、裁断前进气缸(3301)和第一连接架(35)，在所述第二吸带部(32)远离所述料带(11)的方向上，所述第二吸带部(32)、压缩弹簧(34)、第一连接架(35)依次设置；所述压缩弹簧(34)一端固定连接所述第二吸带部(32)，另一端固定连接第一连接架(35)，所述裁断前进气缸(3301)的驱动轴与所述切刀(33)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，廖喜良，侯勇，陈方剑，兰崧源，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：