一种高温胶带的切带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温胶带的切带机，涉及到胶带切割设备技术领域，包括机体，所述机体前表面上方的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的相反一侧表面的中心处均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有转杆，两个所述转杆杆壁一侧的上下两方均开设有弹槽，多个所述弹槽的内壁均设置有卡接机构，两个所述转杆杆壁的上下两侧均开设有扇形槽。本实用新型专利技术可以在高温胶带使用完后，方便对高温胶带进行更换，减少操作人员更换高温胶带的时间，提高的切带机工作效率，同时可以对不同规格宽度的胶带卷进行固定，增加了高温胶带切带机的实用性。增加了高温胶带切带机的实用性。增加了高温胶带切带机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温胶带的切带机


[0001]本技术涉及胶带切割设备
，特别涉及一种高温胶带的切带机。

技术介绍

[0002]高温胶带，即高温作业环境下使用的胶粘带，主要用于电子工业用途，耐温性能通常在120度到260度之间，常用于喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽和电子零件制程中固定、印刷电路板及高温处理遮蔽，高温胶带包括KAPTON高温胶带、铁氟龙高温胶带、高温美纹纸胶带、PET绿色高温胶带、高温双面胶等。
[0003]传统的高温胶带的切带机不便于更换和固定胶带卷，在胶带用尽之后，操作人员需要更换切带机上的胶带卷，而常见的高温胶带的切带机更换胶带卷的操作较为繁琐，且由于高温胶带的规格不同，其宽度会有偏差，高温胶带的切带机不能很好的对不同规格高温胶带进行固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温胶带的切带机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的高温胶带的切带机不便于更换和固定胶带卷，在胶带用尽之后，操作人员需要更换切带机上的胶带卷，而常见的高温胶带的切带机更换胶带卷的操作较为繁琐，且由于高温胶带的规格不同，其宽度会有偏差，高温胶带的切带机不能很好的对不同规格高温胶带进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温胶带的切带机，包括机体，所述机体前表面上方的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的相反一侧表面的中心处均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有转杆，两个所述转杆杆壁一侧的上下两方均开设有弹槽，多个所述弹槽的内壁均设置有卡接机构，两个所述转杆杆壁的上下两侧均开设有扇形槽，多个所述扇形槽的内壁均设置有回弹机构,所述回弹机构包括扇形孔块，所述扇形孔块的表面与扇形槽的内壁滑动连接，所述扇形孔块的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的杆壁套接有第一弹簧，两个相应的扇形孔块的一侧表面共同固定连接有限位盘。
[0006]优选的，所述卡接机构包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端与弹槽内壁的一侧固定连接，所述第二弹簧的上端固定连接有梯形块，所述弹槽内壁的左右两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位块。
[0007]优选的，两个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿相应的固定板的一侧表面延伸至其另一侧表面，两个所述固定杆的左右两端分别与相应的扇形槽内壁的左右两侧固定连接，多个所述第一弹簧的一端均与相应的扇形孔块的一侧表面固定连接，多个所述第一弹簧的另一端均与相应的扇形槽内壁的一侧固定连接，两个相应的所述限位块的相对一侧表面分别与相应的梯形块的左右两侧表面固定连接。
[0008]优选的，所述机体的左右两侧表面均转动连接有连接杆，两个所述连接杆相对一
侧表面的上方共同固定连接有手提杆。
[0009]优选的，所述手提杆杆壁的中心固定连接有防护套。
[0010]优选的，所述机体的前表面开设有进料口，所述进料口的内壁固定连接有防粘层。
[0011]优选的，所述机体下表面的四周处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的下表面均开设有螺纹槽，多个所述螺纹槽的内壁均螺纹连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的下端均固定连接有支撑脚。
[0012]优选的，两个所述转杆杆壁的一侧共同套接有胶带卷，所述胶带卷内壁左右两侧的上下两方均开设有卡槽，多个所述卡槽的内壁均与相应的梯形块的表面相接触。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置机体、固定板、电动伸缩杆、电机、转杆、弹槽、扇形槽、扇形孔块、固定杆、第一弹簧、限位盘、第二弹簧、梯形块、限位槽、限位块，本装置可以在高温胶带使用完后，方便对高温胶带进行更换，减少操作人员更换高温胶带的时间，提高的切带机工作效率，同时可以对不同规格宽度的胶带卷进行固定，增加了高温胶带切带机的实用性。
[0015]2、通过设置电动伸缩杆、固定板、固定杆、扇形槽、第一弹簧、扇形孔块、限位块、梯形块，可以增加装置内部零部件之间的稳定性，保证装置的正常运行，使装置运行时更加稳定，通过设置机体、连接杆、手提杆、防护套，可以方便操作人员对本装置进行移动，同时增加移动时人手与手提杆的摩擦力。
[0016]3、通过设置机体、进料口、防粘层，可以防止高温胶带与进料口粘贴在一起，影响高温胶带切带机的使用，通过设置机体、支撑腿、螺纹槽、螺纹杆、支撑脚，可以根据装置放置台位置的平整度对装置的高度进行调节，使装置能够保证在水平位置。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术图1中的A部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术支撑腿的正面剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术转杆的立体结构示意图。
[0021]图5为本技术的整体立体结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、固定板；3、电动伸缩杆；4、电机；5、转杆；6、弹槽；7、扇形槽；8、扇形孔块；9、固定杆；10、第一弹簧；11、限位盘；12、第二弹簧；13、梯形块；14、限位槽；15、限位块；16、连接杆；17、手提杆；18、防护套；19、进料口；20、防粘层；21、支撑腿；22、螺纹槽；23、螺纹杆；24、支撑脚；25、胶带卷；26、卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种高温胶带的切带机，包括机体1，机体1为铝合金材质，机体1前表面上方的左右两侧均固定连接有固定板2，固定板2高碳钢材质，两个
固定板2的相反一侧表面的中心处均固定连接有电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的输出端均固定连接有电机4，两个电机4的输出端均固定连接有转杆5，两个转杆5杆壁一侧的上下两方均开设有弹槽6，多个弹槽6的内壁均设置有卡接机构，两个转杆5杆壁的上下两侧均开设有扇形槽7，多个扇形槽7的内壁均设置有回弹机构,回弹机构包括扇形孔块8，扇形孔块8为铝合金材料经过冲压而成，扇形孔块8的表面与扇形槽7的内壁滑动连接，扇形孔块8的内壁滑动连接有固定杆9，固定杆9的杆壁套接有第一弹簧10，两个相应的扇形孔块8的一侧表面共同固定连接有限位盘11,卡接机构包括第二弹簧12，第二弹簧12的一端与弹槽6内壁的一侧固定连接，第二弹簧12的上端固定连接有梯形块13，弹槽6内壁的左右两侧均开设有限位槽14，两个限位槽14的内壁均滑动连接有限位块15,本装置可以在高温胶带使用完后，方便对高温胶带进行更换，减少操作人员更换高温胶带的时间，提高的切带机工作效率，同时可以对不同规格宽度的胶带卷25进行固定，增加了高温胶带切带机的实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温胶带的切带机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)前表面上方的左右两侧均固定连接有固定板(2)，两个所述固定板(2)的相反一侧表面的中心处均固定连接有电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)的输出端均固定连接有电机(4)，两个所述电机(4)的输出端均固定连接有转杆(5)，两个所述转杆(5)杆壁一侧的上下两方均开设有弹槽(6)，多个所述弹槽(6)的内壁均设置有卡接机构，两个所述转杆(5)杆壁的上下两侧均开设有扇形槽(7)，多个所述扇形槽(7)的内壁均设置有回弹机构；所述回弹机构包括扇形孔块(8)，所述扇形孔块(8)的表面与扇形槽(7)的内壁滑动连接，所述扇形孔块(8)的内壁滑动连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的杆壁套接有第一弹簧(10)，两个相应的扇形孔块(8)的一侧表面共同固定连接有限位盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种高温胶带的切带机，其特征在于：所述卡接机构包括第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的一端与弹槽(6)内壁的一侧固定连接，所述第二弹簧(12)的上端固定连接有梯形块(13)，所述弹槽(6)内壁的左右两侧均开设有限位槽(14)，两个所述限位槽(14)的内壁均滑动连接有限位块(15)。3.根据权利要求2所述的一种高温胶带的切带机，其特征在于：两个所述电动伸缩杆(3)的输出端均贯穿相应的固定板(2)的一侧表面延伸至其另一侧表面，两个所述固定杆(9)的左右两端分别与相应的扇形槽(7)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦馨，蔡亚平，高欣颖，张祥，张梦臣，
申请(专利权)人：泰兴市川达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：