一种耐高温胶带加工用分切装置以及分切方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及分切机技术领域，本发明专利技术公开了一种耐高温胶带加工用分切装置以及分切方法，包括：底座；切割刀，切割刀可移动的设置于底座的顶端后侧，下料坡设置于底座的顶端前侧，第一导杆的数量为两个，两个第一导杆分别设置于底座的顶端右侧前后两端，第一液压缸设置于底座的顶端右侧中部，换料机构设置于底座的顶端。本装置能够实现自动换料、卸料和上料等操作，大大降低了人工操作的参与度，提高了生产效率和产品质量的稳定性，生产效率更高，无需人工干预，能够实现连续生产，提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温胶带加工用分切装置以及分切方法


[0001]本专利技术涉及分切机
，具体为一种耐高温胶带加工用分切装置以及分切方法。

技术介绍

[0002]耐高温胶带是一种广泛应用于航空、汽车、电子等行业的特殊胶带，具有耐高温、耐腐蚀、耐化学性能好等特点，由于其特殊性质，耐高温胶带在制造过程中需要进行分切加工，以满足不同尺寸和形状的需求。
[0003]随着科技的不断发展，耐高温胶带在工业生产中的应用越来越广泛，然而，传统的耐高温胶带加工用分切装置在对耐高温胶带进行分切结束后，需要人工进行换料、卸料和上料等操作，自动化程度较低，存在一些缺点。
[0004]首先，传统的耐高温胶带加工用分切装置需要人工进行换料，这会导致生产效率低下，并且容易出现人为错误，影响产品质量，其次，人工进行卸料和上料也会增加生产成本，同时也会增加工作强度，降低工作效率，不便于使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种自动化程度高、生产效率更高的耐高温胶带分切装置，以解决传统分切装置存在的人工操作繁琐、生产效率低下等问题。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温胶带加工用分切装置，其特征在于，包括：底座（1）；切割刀（2），所述切割刀（2）可移动的设置于底座（1）的顶端后侧；下料坡（3），所述下料坡（3）设置于底座（1）的顶端前侧；第一导杆（4），所述第一导杆（4）的数量为两个，两个所述第一导杆（4）分别设置于底座（1）的顶端右侧前后两端；第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）设置于底座（1）的顶端右侧中部；换料机构（6），所述换料机构（6）设置于底座（1）的顶端；所述换料机构（6）包括：支撑座（61），所述支撑座（61）设置于底座（1）的顶端左侧；齿轮盘（62），所述齿轮盘（62）的前后两侧分别通过轴承可转动的设置于支撑座（61）的内腔前后两侧；第一电机（65），所述第一电机（65）螺钉连接于支撑座（61）的内腔底端；第一连接杆（66），所述第一连接杆（66）通过联轴器锁紧在第一电机（65）的输出端；第一齿轮（67），所述第一齿轮（67）套接于第一连接杆（66）的外壁，并通过顶丝锁紧，所述第一齿轮（67）和齿轮盘（62）相啮合；固定筒（63），所述固定筒（63）的数量为两个，两个所述固定筒（63）分别设置于齿轮盘（62）的左侧前后两端；第二液压缸（64），所述第二液压缸（64）设置于固定筒（63）的内腔；支撑杆（68），所述支撑杆（68）的左端设置于第二液压缸（64）的右端，所述支撑杆（68）的右端延伸出齿轮盘（62）的右侧；气胀辊（69），所述气胀辊（69）的内腔可滑动的套接于支撑杆（68）的外壁；耐高温胶带筒（610），所述耐高温胶带筒（610）套接于气胀辊（69）的外壁，所述耐高温胶带筒（610）的位置与下料坡（3）和切割刀（2）的位置均相对应；第二齿轮（611），所述第二齿轮（611）套接于气胀辊（69）的外壁右侧，并通过顶丝锁紧。2.根据权利要求1所述的一种耐高温胶带加工用分切装置，其特征在于：所述换料机构（6）还包括：连接头（612），所述连接头（612）设置于气胀辊（69）的右端，所述连接头（612）的外壁沿周向开设有固定槽（613）；第一弹簧（614），所述第一弹簧（614）内嵌于连接头（612）的内腔，所述第一弹簧（614）的左端卡接于连接头（612）的内腔左侧；第一推杆（615），所述第一推杆（615）的左端可滑动的插接于连接头（612）的内腔，所述第一推杆（615）的右端延伸出连接头（612）的内腔，所述第一弹簧（614）的右端卡接于第一推杆（615）的左端。3.根据权利要求2所述的一种耐高温胶带加工用分切装置，其特征在于：所述换料机构（6）还包括：箱体（616），所述箱体（616）的前后两侧分别可滑动的套接于两个第一导杆（4）的外壁，所述第一液压缸（5）的左端设置于箱体（616）的右侧，所述箱体（616）的内腔左侧前后两端均开设有左右贯穿的驱动槽（617），所述气胀辊（69）的右端通过驱动槽（617）延伸进箱体
（616）的内腔；遮挡架（618），所述遮挡架（618）设置于箱体（616）的内腔后侧，位于后侧的所述连接头（612）可滑动的相适配插接于遮挡架（618）的内腔；第二电机（619），所述第二电机（619）螺钉连接于箱体（616）的内腔后侧；第二连接杆（620），所述第二连接杆（620）通过联轴器锁紧在第二电机（619）的输出端；第三齿轮（621），所述第三齿轮（621）套接于第二连接杆（620）的外壁，并通过顶丝锁紧，所述第三齿轮（621）和第二齿轮（611）相啮合。4.根据权利要求3所述的一种耐高温胶带加工用分切装置，其特征在于：所述第二齿轮（611）的齿牙右侧设置为“锥形”，所述第三齿轮（621）的齿牙左侧设置于“锥形”，便于促使所述第二齿轮（611）和第三齿轮（621）啮合。5.根据权利要求4所述的一种耐高温胶带加工用分切装置，其特征在于：所述换料机构（6）还包括：支撑架（622），所述支撑架（622）设置于箱体（616）的内腔底端前侧；第三液压缸（623），所述第三液压缸（623）的底端设置于箱体（616）的内腔底端前侧，所述第三液压缸（623）的顶端延伸出支撑架（622）的顶端；第二导杆（624），所述第二导杆（624）的数量为四个，四个所述第二导杆（624）分别设置于支撑架（622）的顶端四角；上料筒（625），所述上料筒（625）的底端中部设置于第三液压缸（623）的顶端，所述上料筒（625）可滑动的套接于第二导杆（624）的外壁顶端，所述上料筒（625）的左侧开设有左右贯穿的卸料槽（626），所述卸料槽（626）和上料筒（625）的位置均和位于前侧的驱动槽（617）的位置相对应；上料斗（627），所述上料斗（627）设置于箱体（616）的内腔左侧顶端，所述上料斗（627）的顶端延伸出箱体（616）的顶端，所述上料斗（627）的右侧底端开设有与其内腔相连通的连接槽（628），所述连接槽（628）的位置与卸料槽（626）和位于前侧的驱动槽（617）的位置相对应；多级液压缸（629），所述多级液压缸（629）设置于上料斗（627）的右侧底端，所述多级液压缸（629）的位置和连接槽（628）的位置相对应；连接组件（7），所述连接组件（7）设置于多级液压缸（629）的左端；输送带（630），所述输送带（630）设置于箱体（616）的顶端，所述输送带（630）的位置和上料斗（627）的位置相对应。6.根据权利要求5所述的一种耐高温胶带加工用分切装置，其特征在于：所述卸料槽（626）的内径小于耐高温胶带筒（610）的直径，且驱动槽（617）和上料筒（625）的内径均大于耐高温胶带筒（610）的直径。7.根据权利要求6所述的一种耐高温胶带加工用分切装置，其特征在于：所述连接组件（7）包括：套筒（71），所述套筒（71）的右端设置于多级液压缸（629）的左端，所述套筒（71）的位置和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦臣，高欣颖，张梦馨，张祥，
申请(专利权)人：泰兴市川达塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：