输送机构、运输模组及分切设备制造技术

本申请涉及一种输送机构、运输模组及分切设备，输送机构应用于分切设备，包括：支撑组件、承托组件以及驱动组件，承托组件可移动连接于支撑组件，承托组件的运动轨迹为边角为圆角的方形轨迹，承托组件用于承托并输送物料，驱动组件设置于支撑组件并连接于承托组件，驱动组件用于驱动承托组件。采用本申请提供的输送机构、运输模组及分切设备能够减小运输模组中的输送机构与出料机构间隙以减小物料自间隙中掉落和堵塞的概率，有助于提高生产效率。有助于提高生产效率。有助于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
输送机构、运输模组及分切设备


[0001]本申请涉及切割设备
，特别是涉及一种输送机构、运输模组及分切设备。

技术介绍

[0002]在对无纺布、纸张、薄膜等轻薄产品的物料进行分切时，往往会需要利用分切设备对其进行切割。为了保证切割的连续性，物料通常会持续不断的由运输模组运输至切割位置。其中，运输模组中包括转动盘，其通过转动可以将物料由进料端传送至出料端，同时还能够为切割模组提供切割空间。即物料可以传送至转动盘上，并在转动托盘上进行切割，转动盘还可以将切割后的物料传送至出料端。但是由于转动盘为圆形转盘，其自身的曲率半径较大。为了不影响转动盘与出料机构的运动，传动盘通常需要与出料机构保持一定的距离，导致物料容易自该间隙中掉落和堵塞，影响设备的正常运行。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够减小运输模组中的输送机构与出料机构间隙以减小物料自间隙中掉落和堵塞概率的输送机构、运输模组及分切设备。
[0004]为实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种输送机构，所述输送机构应用于分切设备，包括：
[0005]支撑组件；
[0006]承托组件，所述承托组件可移动连接于所述支撑组件，所述承托组件的运动轨迹为边角为圆角的方形轨迹，所述承托组件用于承托并输送物料；以及
[0007]驱动组件，所述驱动组件设置于所述支撑组件并连接于所述承托组件，所述驱动组件用于驱动所述承托组件。
[0008]在本申请的一个实施例中，所述支撑组件包括支撑主体和设置于所述支撑主体的安装板；
[0009]所述承托组件包括多组间隔设置的托板，所述安装板对应多组所述托板设置有方形环槽，所述方形环槽与所述托板的运动轨迹形状形同，多组所述托板的一端可滑动安装于所述方形环槽，多组所述托板的另一端沿背离所述安装板的方向延伸，多组所述托板在所述驱动组件的驱动下沿所述方形环槽运动。
[0010]在本申请的一个实施例中，所述支撑组件还包括设置于所述支撑主体两端的支撑肋板，所述支撑肋板与所述托板位于所述支撑主体的同一侧，沿所述托板的延伸方向，所述支撑肋板的宽度自靠近所述托板的一侧逐渐增大。
[0011]在本申请的一个实施例中，每组所述托板包括多个间隔设置的托条，所述托条的一端可滑动安装于所述方形环槽，所述托条的另一端沿背离所述安装板的方向延伸，每组所述托板的相邻两所述托条的间距小于相邻两组所述托板的间距。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述承托组件还包括轴承，所述托条包括相互连接的连接部和承托部，所述连接部通过所述轴承可滑动安装于所述方形环槽，所述承托部用于
承托所述物料。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述驱动组件包括驱动电机和传动组件，所述传动组件设置于所述支撑组件，所述传动组件连接于所述驱动电机和所述承托组件，所述驱动电机通过所述传动组件驱动所述承托组件转动。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述传动组件包括多个链轮，多个所述链轮设置于所述支撑组件，且每个链轮对应于所述承托组件的运动轨迹的边角位置，所述链轮连接于所述驱动电机；
[0015]所述传动组件还包括传动链条，所述传动链条连接于多个所述链轮，所述承托组件连接于所述传动链条。
[0016]为实现上述目的，第二方面，本申请提供了一种运输模组，所述运输模组包括进料机构、出料机构以及如上述第一方面所述的输送机构，沿所述输送机构的运动方向，所述进料机构位于所述输送机构的进料端，所述进料机构用于将所述物料传送至所述输送机构，所述出料机构位于所述输送机构的出料端，所述出料机构用于接收来自所述输送机构的所述物料并传送至指定位置。
[0017]在本申请的一个实施例中，所述进料机构包括相对且间隔设置的第一上传送带和第一下传送带，所述第一下传送带用于承托所述物料，所述第一上传送带用于按压位于所述第一下传送带上的所述物料；
[0018]所述出料机构包括相对且间隔设置的第二上传送带和第二下传送带，所述第二下传送带用于承托所述物料，所述第二上传送带用于按压位于所述第二下传送带上的所述物料。
[0019]为实现上述目的，第三方面，本申请提供了一种分切设备，包括切割模组和如上述第二方面所述的运输模组，所述切割模组用于切割位于所述输送机构上的所述物料。
[0020]本申请的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0021]本申请所述的输送机构、运输模组及分切设备，通过使得应用于分切设备的输送机构包括支撑组件、承托组件以及驱动组件，承托组件可转动连接于支撑组件，且承托组件在驱动组件驱动下的运动轨迹为边角为圆角的方形轨迹，从而通过方形承托组件替代原有的圆形转动盘，以减小承托组件与出料机构靠近位置的曲率半径，从而能够减小输送机构与出料机构之间的间距，进而减小物料在输送机构与出料机构之间掉落和堵塞的概率，提高分切效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为一个实施例中输送机构的立体结构示意图；
[0024]图2为一个实施例中输送机构的主视图；
[0025]图3为图1中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0026]图4为一个实施例中安装板的立体结构示意图；
[0027]图5为一个实施例中托条与轴承的装配图；
[0028]图6为另一个实施例中运输模组的一种角度的立体结构示意图；
[0029]图7为另一个实施例中运输模组的另一种角度的立体结构示意图；
[0030]图8为一个实施例中分切设备的主视图；
[0031]图9为一个实施例中分切设备的立体结构示意图；
[0032]图10为一个实施例中分切设备(省略进料机构和出料机构)的后视图。
[0033]说明书附图标记说明：
[0034]1、支撑组件；11、支撑主体；12、安装板；121、方形环槽；13、支撑肋板；2、承托组件；21、托板；211、托条；21a、连接部；21b、承托部；22、轴承；3、驱动组件；31、驱动电机；32、传动组件；321、链轮；322、传动链条；100、输送机构；200、运输模组；201、进料机构；2011、第一上传送带；2012、第一下传送带；202、出料机构；2021、第二上传送带；2022、第二下传送带；300、分切设备；301、切割模组；3011、机架；3012、摆动机构；3013、公转驱动机构；3014、旋转切割机构；301a、底座；301b、支撑立板；301c、支撑柱；301d、摆动架；301e、传动组；301f、锁紧部件。
具体实施方式
[0035]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机构，其特征在于，所述输送机构应用于分切设备，包括：支撑组件；承托组件，所述承托组件可移动连接于所述支撑组件，所述承托组件的运动轨迹为边角为圆角的方形轨迹，所述承托组件用于承托并输送物料；以及驱动组件，所述驱动组件设置于所述支撑组件并连接于所述承托组件，所述驱动组件用于驱动所述承托组件。2.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述支撑组件包括支撑主体和设置于所述支撑主体的安装板；所述承托组件包括多组间隔设置的托板，所述安装板对应多组所述托板设置有方形环槽，所述方形环槽与所述托板的运动轨迹形状形同，多组所述托板的一端可滑动安装于所述方形环槽，多组所述托板的另一端沿背离所述安装板的方向延伸，多组所述托板在所述驱动组件的驱动下沿所述方形环槽运动。3.根据权利要求2所述的输送机构，其特征在于，所述支撑组件还包括设置于所述支撑主体两端的支撑肋板，所述支撑肋板与所述托板位于所述支撑主体的同一侧，沿所述托板的延伸方向，所述支撑肋板的宽度自靠近所述托板的一侧逐渐增大。4.根据权利要求2所述的输送机构，其特征在于，每组所述托板包括多个间隔设置的托条，所述托条的一端可滑动安装于所述方形环槽，所述托条的另一端沿背离所述安装板的方向延伸，每组所述托板的相邻两所述托条的间距小于相邻两组所述托板的间距。5.根据权利要求4所述的输送机构，其特征在于，所述承托组件还包括轴承；所述托条包括相互连接的连接部和承托部，所述连接部通过所述轴承可滑动安装于所述方形环槽，所述承托部用于承托所述物料。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：郑州中顺智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：