本实用新型专利技术公开了一种泵体加工装置，包括底座，底座表面设有固定连接的气缸架，气缸架上设有推动气缸，底座表面还设有若干支撑柱，支撑柱的顶部设有工作台，工作台的中心处转轴槽，转轴槽下方设有安装于工作台底部的旋转气缸，旋转气缸的活塞杆上连接有转动轴，转动轴顶部设有固定连接的加工板，工作台表面设有第一滑动槽、第二滑动槽，第一滑动槽与第二滑动槽内设有分别设有滑动连接的第一滑动架、第二滑动架，第一滑动架与第二滑动架表面设有固定连接的夹紧定位块，第一滑动架与第二滑动架下方设有推动机构。方设有推动机构。方设有推动机构。
【技术实现步骤摘要】
一种泵体加工装置
[0001]本技术属于泵体加工
，更具体地说，特别涉及一种泵体加工装置。
技术介绍
[0002]目前，加工汽车水泵壳体时都是采用手动夹紧，夹紧动作慢，费时费力，且夹紧的力度人工难以控制，毛坯的定位精度、牢固性和过程稳定性差。此外，加工水泵壳体时一次仅加工一个面，现阶段对水泵壳体其他面进行加工的流程是这样的：首先将需要第一次加工的水泵壳体紧固在作台上，待加工完成，然后取下该水泵壳体并将其翻转，再紧固在工作台上，对该水泵壳体的另一面再进行加工，以此类推，直至将水泵壳体需加工的面完全加工完。综上所述，现阶段对水泵壳体的紧固较为繁琐，一次仅能紧固一个水泵壳体，且一次仅能加工该水泵壳体的其中一面，导致加工水泵壳体的效率较低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵体加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种泵体加工装置，包括底座，所述底座表面设有固定连接的气缸架，所述气缸架上设有推动气缸，所述底座表面还设有若干支撑柱，所述支撑柱的顶部设有工作台，所述工作台的中心处设有转轴槽，所述转轴槽下方设有安装于工作台底部的旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆上连接有转动轴，所述转动轴顶部设有固定连接的加工板，所述工作台表面设有第一滑动槽、第二滑动槽，所述第一滑动槽与第二滑动槽内设有分别设有滑动连接的第一滑动架、第二滑动架，所述第一滑动架与第二滑动架表面设有固定连接的夹紧定位块，所述第一滑动架与第二滑动架下方设有推动机构。
[0005]优选的，所述推动机构包括位于推动气缸的活塞杆上的固定连接的升降板，位于升降板表面两侧的推动柱，位于两侧推动柱顶部的推动块，位于加工板底部两侧的支撑滑板，两侧所述支撑滑板与推动块滑动连接，位于支撑滑板顶部的转动连接的摆动块，所述摆动块底部设有滑轮，所述摆动块顶部设有固定连接的顶块，所述滑轮接触于推动块表面。
[0006]优选的，所述加工板表面设有限位卡槽，所述限位卡槽外侧设有排屑槽。
[0007]优选的，所述工作台表面设有与推动气缸、旋转气缸控制连接的开关组。
[0008]优选的，所述夹紧定位块表面设有柔性保护垫片。
[0009]本技术提供了一种泵体加工装置，具备以下有益效果：能够对泵体外壳进行合理有效的放置，然后通过旋转气缸带动泵体外壳进行自由转动调节，便于对泵体外壳的多面加工，同时位于工件两侧的夹紧定位块能够通过推动气缸带动进行灵活移动，能够对工件进行快速稳定的夹紧定位，从而保证了泵体外壳加工时的安全与稳定，整体上简化了多面加工的工序与流程，提高了泵体外壳加工的效率。
附图说明
[0010]图1是本技术的正面结构示意图。
[0011]图2是本技术的整体结构示意图。
[0012]图中，1、底座；2、气缸架；3、推动气缸；4、支撑柱；5、工作台；6、旋转气缸；7、加工板；8、限位卡槽；9、排屑槽；10、第一滑动槽；11、第二滑动槽；12、第一滑动架；13、第二滑动架；14、夹紧定位块；15、柔性保护垫片；16、推动机构；1601、升降板；1602、推动柱；1603、推动块；1604、支撑滑板；1605、摆动块；1606、滑轮；1607、顶块；17、开关组。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0014]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一一种泵体加工装置，包括底座1，底座1表面设有固定连接的气缸架2，气缸架2上设有推动气缸3，底座1表面还设有若干支撑柱4，支撑柱4的顶部设有工作台5，工作台5的中心处设有转轴槽，转轴槽下方设有安装于工作台5底部的旋转气缸6，旋转气缸6的活塞杆上连接有转动轴，转动轴顶部设有固定连接的加工板7，加工板7表面设有限位卡槽8，限位卡槽8外侧设有排屑槽9。工作台5表面设有第一滑动槽10、第二滑动槽11，第一滑动槽10与第二滑动槽11内设有分别设有滑动连接的第一滑动架12、第二滑动架13，第一滑动架12与第二滑动架13表面设有固定连接的夹紧定位块14，夹紧定位块14表面设有柔性保护垫片15。第一滑动架12与第二滑动架13下方设有推动机构16。推动机构16包括位于推动气缸3的活塞杆上的固定连接的升降板1601，位于升降板1601表面两侧的推动柱1602，位于两侧推动柱1602顶部的推动块1603，位于加工板7底部两侧的支撑滑板1604，两侧支撑滑板1604与推动块1603滑动连接，位于支撑滑板1604顶部的转动连接的摆动块1605，摆动块1605底部设有滑轮1606，摆动块1605顶部设有固定连接的顶块1607，滑轮1606接触于推动块1603表面。
[0017]工作台5表面设有与推动气缸3、旋转气缸6控制连接的开关组17。
[0018]本实施例的具体使用方式与作用：工作人员首先可将需要进行加工的泵体外壳放在加工板7上，依靠加工板7表面的限位卡槽8堆泵体外壳零件实现定位卡紧，然后通过两侧的夹紧定位块14对中心处的零件进行双向定位夹紧：下方的推动气缸3带动升降板1601向上移动，从而实现直角梯状的推动块1603向上移动，这样接触于直角梯形状的推动块1603
表面的摆动块1605则进行角度的转动，这样位于摆动块1605顶部的顶块1607将一侧的滑动架向中心处推动，另一侧的滑动架也同步移动，这样两侧的夹紧定位块14便向中心处的工件靠近，实现夹紧定位，整个过程简单快速，能够将工件实现稳定夹紧定位，便于提高加工的精准度。当需要调整对工件的加工面时，下方的推动气缸3带动活塞杆向下移动，通过复位弹簧带动两侧的夹紧定位块14松开零件，然后旋转气缸6带动加工板7旋转，灵活调节加工的角度，便于切换任意加工面，整体上简化了多面加工的工序与流程，提高了泵体外壳加工的效率。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵体加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面设有固定连接的气缸架(2)，所述气缸架(2)上设有推动气缸(3)，所述底座(1)表面还设有若干支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部设有工作台(5)，所述工作台(5)的中心处设有转轴槽，所述转轴槽下方设有安装于工作台(5)底部的旋转气缸(6)，所述旋转气缸(6)的活塞杆上连接有转动轴，所述转动轴顶部设有固定连接的加工板(7)，所述工作台(5)表面设有第一滑动槽(10)、第二滑动槽(11)，所述第一滑动槽(10)与第二滑动槽(11)内设有分别设有滑动连接的第一滑动架(12)、第二滑动架(13)，所述第一滑动架(12)与第二滑动架(13)表面设有固定连接的夹紧定位块(14)，所述第一滑动架(12)与第二滑动架(13)下方设有推动机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种泵体加工装置，其特征在于：所述推动机构(16)包括位于推动气缸(3)的活塞杆上的固定连接的升...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘冬梅，谢飞，
申请(专利权)人：无锡高尔德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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