一种泵体加工专用镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体加工专用镗床，包括底座，底座表面设有固定连接的工作台，工作台表面中心处设有转动槽，转动槽内设有转动连接的转动轴，转动轴顶部设有固定连接的放置架，转动轴表面套设有转动齿轮，放置架两侧设有位于工作台表面的第一滑槽、第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽内设有滑动连接的移动架，两侧移动架表面设有安装槽，安装槽内设有与转动齿轮啮合连接的驱动齿条，两侧移动架一侧还设有驱动机构。驱动机构。驱动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体加工专用镗床


[0001]本技术属于泵体加工
，更具体地说，特别涉及一种泵体加工专用镗床。

技术介绍

[0002]镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。
[0003]在泵体加工过程中需要使用镗床来进行加工，而现有的泵体加工专用镗床存在弊端：现有的泵体加工专用镗床中大多没有设置转向装置，而泵体在加工时需要开两个相对的镗孔，导致在开泵体另一面的镗孔时需要重新调整固定泵体，形成加工精度降低，加工效率降低等不利影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵体加工专用镗床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种泵体加工专用镗床，包括底座，所述底座表面设有固定连接的工作台，所述工作台表面中心处设有转动槽，所述转动槽内设有转动连接的转动轴，所述转动轴顶部设有固定连接的放置架，所述转动轴表面套设有转动齿轮，所述放置架两侧设有位于工作台表面的第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽内设有滑动连接的移动架，两侧所述移动架表面设有安装槽，所述安装槽内设有与转动齿轮啮合连接的驱动齿条，两侧所述移动架一侧还设有驱动机构；所述放置架两侧还设有定位夹紧机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括位于移动架两端的支撑板，位于两端支撑板之间并且贯穿移动架的螺纹丝杆，位于螺纹丝杆一侧的支撑滑杆，所述支撑板一侧还设有驱动螺纹丝杆转动的驱动电机。
[0007]优选的，所述定位夹紧机构包括位于放置架两侧的气缸架，位于气缸架上的推动气缸，位于推动气缸上的夹紧板，所述夹紧板两侧还设有限位挡板。
[0008]优选的，所述放置架表面设有定位槽，所述定位槽外侧设有排屑槽。
[0009]优选的，所述工作台上设有与驱动电机、推动气缸控制连接的开关组。
[0010]本技术提供了一种泵体加工专用镗床，具备以下有益效果：通过设置双侧的移动齿条带动啮合的齿轮旋转，从而实现放置架与工件的多角度转动，便于对不同的泵体表面不需要进行钻孔加工，避免重新拆卸固定泵体，简化步骤，节省时间；加工时，通过两侧的夹紧机构将泵体固定在放置架中部，安全稳定加工精度得到大大提升，工作效率得到明显改善。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图。
[0012]图2是本技术的正面结构示意图。
[0013]图中，1、底座；2、工作台；3、转动轴；4、放置架；5、定位槽；6、排屑槽；7、转动齿轮；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、移动架；11、驱动齿条；12、驱动机构；1201、支撑板；1202、螺纹丝杆；1203、支撑滑杆；1204、驱动电机；13、夹紧机构；1301、气缸架；1302、推动气缸；1303、夹紧板；1304、限位挡板；14、开关组。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0015]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种泵体加工专用镗床，包括底座1，底座1表面设有固定连接的工作台2，工作台2表面中心处设有转动槽，转动槽内设有转动连接的转动轴3，转动轴3顶部设有固定连接的放置架4，放置架4表面设有定位槽5，定位槽5外侧设有排屑槽6。转动轴3表面套设有转动齿轮7，放置架4两侧设有位于工作台2表面的第一滑槽8、第二滑槽9，第一滑槽8与第二滑槽9内设有滑动连接的移动架10，两侧移动架10表面设有安装槽，安装槽内设有与转动齿轮7啮合连接的驱动齿条11，两侧移动架10一侧还设有驱动机构12，驱动机构12包括位于移动架10两端的支撑板1201，位于两端支撑板1201之间并且贯穿移动架10的螺纹丝杆1202，位于螺纹丝杆1202一侧的支撑滑杆1203，支撑板1201一侧还设有驱动螺纹丝杆1202转动的驱动电机1204。放置架4两侧还设有定位夹紧机构13，定位夹紧机构13包括位于放置架4两侧的气缸架1301，位于气缸架1301上的推动气缸1302，位于推动气缸1302上的夹紧板1303，所述夹紧板1303两侧还设有限位挡板1304。
[0018]工作台2上设有与驱动电机1204、推动气缸1302控制连接的开关组14。
[0019]本实施例的具体使用方式与作用：工作人员可将泵体工件放入放置架4表面，通过表面的限位槽对泵体工件的底部进行限制定位，然后通过两侧的驱动电机1204带动螺纹丝杆1202进行旋转，从而带动螺纹连接的移动架10进行水平移动，从而实现驱动齿条11的移动，这样便能带动与驱动齿条11啮合连接的转动齿轮7的旋转，从而实现放置架4与泵体工件的调节转动，可根据实际的加工钻孔需求灵活调节放置架4的加工角度，便于对泵体工件的任意面进行加工钻孔，避免重新拆卸固定泵体，简化步骤，节省时间；然后通过放置架4两
侧的推动气缸1302带动夹紧板1303向中心处的泵体工件靠近，完成夹紧定位，提高了加工的安全稳定性，工作效率得到明显的改善。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体加工专用镗床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面设有固定连接的工作台(2)，所述工作台(2)表面中心处设有转动槽，所述转动槽内设有转动连接的转动轴(3)，所述转动轴(3)顶部设有固定连接的放置架(4)，所述转动轴(3)表面套设有转动齿轮(7)，所述放置架(4)两侧设有位于工作台(2)表面的第一滑槽(8)、第二滑槽(9)，所述第一滑槽(8)与第二滑槽(9)内设有滑动连接的移动架(10)，两侧所述移动架(10)表面设有安装槽，所述安装槽内设有与转动齿轮(7)啮合连接的驱动齿条(11)，两侧所述移动架(10)一侧还设有驱动机构(12)；所述放置架(4)两侧还设有定位夹紧机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种泵体加工专用镗床，其特征在于：所述驱动机构(12)包括位于移动架(10)两端的支撑板(1201)，位于两端支撑板(1201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘冬梅，谢飞，
申请(专利权)人：无锡高尔德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：