无纺布自动驳接机构制造技术

一种无纺布自动驳接机构，该换料装置内对称滑动连接有两个压紧切断组件，两组件之间设有中间支座，并在压紧切断组件的上部设有贴胶压紧块，下部设有切刀；放卷上料的无纺布从一侧的贴胶压紧块、切刀内侧经过，另一侧贴胶压紧块处用于固定准备拼接换料的无纺布，并在固定后的无纺布外侧贴有双面胶，拼接换料时，通过气缸驱动一侧的压紧切断组件快速向内移动，该组件下方的切刀和上方的贴胶压紧块同步动作，将正在放卷上料的无纺布与被固定的无纺布之间压紧，双面胶将两者粘结固定，同时下方的切刀将正在放卷的无纺布顶压在中间支座上切断，实现两侧无纺布之间的拼接换料；该装置结构紧凑、响应快，能够快速将两侧的无纺布拼接为一体。为一体。为一体。

【技术实现步骤摘要】
无纺布自动驳接机构


[0001]本技术涉及湿巾生产设备领域，尤其涉及一种无纺布自动驳接机构。

技术介绍

[0002]湿巾已逐渐成为人们的日常用品。通常采用无纺布作为湿巾基材，无纺布是一种具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，能够实现湿巾抑菌、亲肤等多效功能，加工湿巾时需要将成卷的无纺布进行放卷，放卷后切割分成多股，然后进行折叠，并进行浸药液，最后切割包装，完成湿巾的制作。放卷作业时，是将无纺布卷材放置到放卷机中进行放卷，当一卷无纺布放卷完成后，需要停机将另外一卷无纺布的布头拼接到上一卷无纺布上，这种停机拼接换卷方式效率低，会造成生产中断，因此有必要设计一种无纺布自动驳接机构。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种无纺布自动驳接机构。
[0004]本技术的技术方案是：一种无纺布自动驳接机构，包括方框形支架、两个压紧切断组件，两个压紧切断组件对称安装在方框形支架内，压紧切断组件包括通过滑杆滑动连接在方框形支架的侧板内侧的上支撑座，侧板的外侧面设有气缸，气缸的活塞杆外端与上支撑座固定连接，上支撑座的底面固定有下支撑座，上支撑座和下支撑座之间水平夹紧有切刀，并在上支撑座的内侧通过导向杆滑动连接有上定位压块，上定位压块和上支撑座之间支撑有弹簧，在下支撑座的内侧通过导向杆滑动连接有下定位压块，上定位压块和下定位压板之间支撑有弹簧，上支撑座的两端均设有一块支撑板，两支撑板的内端面之间固定连接有贴胶压紧块，贴胶压紧块的上表面设有定位夹；方框形支架的两端板中部之间固定连接有中间支座，中间支座的下方对称安装有两个滚轴。
[0005]优选的，所述方框形支架端板的内侧面沿长度方向设有滑轨，支撑板的内侧面设有滑动连接在滑轨上的滑块。
[0006]优选的，所述贴胶压紧块的内侧面设有摩擦片，上定位压块和下定位压块的内侧面设有摩擦片，中间支座的两侧面均设有摩擦片。
[0007]优选的，所述中间支座的中部设有与切刀位置对应的长孔。
[0008]优选的，所述两个滚轴的两侧各设有一个光轴。
[0009]优选的，所述自动拼接换料机构的两端的两侧之间各设有一个光杆，光杆上铰接有挡盖。
[0010]本技术的有益技术效果是：
[0011]（1）该驳接结构内对称滑动连接有两个压紧切断组件，两组件之间设有中间支座，并在压紧切断组件的上部设有贴胶压紧块，下部设有切刀；放卷上料的无纺布从一侧的贴胶压紧块、切刀内侧经过，另一侧贴胶压紧块处用于固定准备拼接换料的无纺布，并在固定后的无纺布外侧贴有双面胶，拼接换料时，通过气缸驱动一侧的压紧切断组件快速向内移动，该组件下方的切刀和上方的贴胶压紧块同步动作，将正在放卷上料的无纺布与被固定
的无纺布之间压紧，双面胶将两者粘结固定，同时下方的切刀将正在放卷的无纺布顶压在中间支座上切断，实现两侧无纺布之间的拼接换料；该装置结构紧凑、响应快，能够快速将两侧的无纺布拼接为一体，不用停机操作，并且拼接布头短、利于节省原料。
[0012]（2）自动拼接换料机构的切刀上方和下方均设有一个能够弹性伸缩的定位压块，在切刀接触无纺布之前，两个定位压块能够先将无纺布压紧在中间支座上，被压紧固定住的无纺布便于切刀快速切断，保证切断动作的顺利完成。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术去除一侧端板后的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是图3的A
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A向剖视图；
[0017]图5是图3的B
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B向剖视图。
[0018]图中，01.方框形支架、11.侧板、12.端板、02.压紧切断组件、21.上支撑座、211.滑杆、22.下支撑座、23.气缸、231.活塞杆、24.切刀、25.上定位压块、251.导向杆、252.弹簧、26.下定位压块、27.贴胶压紧块、271.定位夹、28.中间支座、281.长孔、29.支撑板、31.滑轨、32.滑块、41.光轴、42.滚轴、51.光杆、52.挡盖、61.摩擦片、71.无纺布、81.固定块。
具体实施方式
[0019]实施例一，参见说明书附图1
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5，一种无纺布自动驳接机构，包括方框形支架01、两个压紧切断组件02，两个压紧切断组件02对称安装在方框形支架01内，压紧切断组件02包括通过滑杆211滑动连接在方框形支架01的侧板11内侧的上支撑座21，侧板11的外侧面设有气缸23，气缸23的活塞杆231外端通过固定块81与上支撑座21固定连接，通过气缸23活塞杆231的伸缩驱动整个压紧切断组件02在方框形支架01内左右移动，上支撑座21的底面固定有下支撑座22，上支撑座21和下支撑座22之间水平夹紧有切刀24，并在上支撑座21的内侧通过导向杆251滑动连接有上定位压块25，上定位压块25和上支撑座21之间支撑有弹簧252，在下支撑座22的内侧通过导向杆251滑动连接有下定位压块26，上定位压块25和下定位压板之间支撑有弹簧252，弹簧252为上定位压块25和下定位压块26提供能够弹性伸缩的弹力，在自然状态下，切刀24的刀刃位于下定位压块26和上定位压块25之间形成的缝隙内，当下定位压块26和上定位压块25将无纺布71压紧在中间支座28的侧面之后，切刀24伸出进行切断，上支撑座21的两端均设有一块支撑板29，两支撑板29的内端面之间固定连接有贴胶压紧块27，贴胶压紧块27的上表面设有定位夹271；方框形支架01的两端板12中部之间固定连接有中间支座28，中间支座28的下方对称安装有两个滚轴42，此处的辊轴用于支撑和导向放卷的无纺布71，使无纺布71能够从压紧切断组件02和中间支座28之间向上穿过。
[0020]所述方框形支架01端板12的内侧面沿长度方向设有滑轨31，支撑板29的内侧面设有滑动连接在滑轨31上的滑块32，为压紧切断组件02的两端提供滑动支撑，使其滑动过程更加稳定。
[0021]所述贴胶压紧块27的内侧面设有摩擦片61，上定位压块25和下定位压块26的内侧面设有摩擦片61，中间支座28的两侧面均设有摩擦片61，摩擦片61用于提高压紧无纺布71
时的摩擦力，放置换料过程中无纺布71出现松动。
[0022]所述中间支座28的中部设有与切刀24位置对应的长孔281，该长孔281作为切刀24切断无纺布71的避让孔。
[0023]所述两个滚轴42的两侧各设有一个光轴41，使无纺布71能够成S状缠绕进入到自动拼接换料机构，提高无纺布71进入时的张紧力。
[0024]所述自动拼接换料机构的两端的两侧之间各设有一个光杆51，光杆51上铰接有挡盖52，打开该挡盖52之后，便于进行装夹无纺布71端头以及在无纺布71端头外侧粘贴双面胶的工作。
[0025]本技术的工作过程和原理是：
[0026]放卷上料的无纺布71从一侧压紧切断组件02的贴胶压紧块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布自动驳接机构，其特征是：包括方框形支架、两个压紧切断组件，两个压紧切断组件对称安装在方框形支架内，压紧切断组件包括通过滑杆滑动连接在方框形支架的侧板内侧的上支撑座，侧板的外侧面设有气缸，气缸的活塞杆外端与上支撑座固定连接，上支撑座的底面固定有下支撑座，上支撑座和下支撑座之间水平夹紧有切刀，并在上支撑座的内侧通过导向杆滑动连接有上定位压块，上定位压块和上支撑座之间支撑有弹簧，在下支撑座的内侧通过导向杆滑动连接有下定位压块，上定位压块和下定位压板之间支撑有弹簧，上支撑座的两端均设有一块支撑板，两支撑板的内端面之间固定连接有贴胶压紧块，贴胶压紧块的上表面设有定位夹；方框形支...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡英传，李应生，
申请(专利权)人：铜陵洁雅生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：