一种膜机生产线收放卷自动砍膜砍刀安全保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膜机生产线收放卷自动砍膜砍刀安全保护装置，包括膜机本体，所述膜机本体前表面转动安装有连接架，所述连接架下端通过支板连接有砍刀动作气缸，所述连接架一端设置有连接轴，所述连接轴外侧转动套设有连接板，所述连接板一端与砍刀动作气缸进行配合连接，所述连接板另一端设置有砍刀，所述连接板前表面设置有保护气缸；通过设置有保护管、连接孔及保护气缸，便于避免在不对卷膜进行砍断时，外部物体直接与砍刀发接触，对外部物体造成扎伤，装置便于对砍刀处进行阻挡防护，提高使用的安全性，结构简单，同时后期对保护管拆装方便。护管拆装方便。护管拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种膜机生产线收放卷自动砍膜砍刀安全保护装置


[0001]本技术属于膜机砍膜砍刀
，具体涉及一种膜机生产线收放卷自动砍膜砍刀安全保护装置。

技术介绍

[0002]膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，膜机在收放卷换卷砍膜过程，是利用气缸带动砍刀支架，支架安装锯齿状刀片瞬间把高速运行的膜砍断接入下一卷，刀片做成锯齿状增加锐度虽然能够快速的将膜砍断，但是砍刀给员工在操作过程和设备维修过程中很容易不小心触碰到造成划伤事故，存在重大安全隐患，为此我们提出一种膜机生产线收放卷自动砍膜砍刀安全保护装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种膜机生产线收放卷自动砍膜砍刀安全保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜机生产线收放卷自动砍膜砍刀安全保护装置，包括膜机本体，所述膜机本体前表面转动安装有连接架，所述连接架下端通过支板连接有砍刀动作气缸，所述连接架一端设置有连接轴，所述连接轴外侧转动套设有连接板，所述连接板一端与砍刀动作气缸进行配合连接，所述连接板另一端设置有砍刀，所述连接板前表面设置有保护气缸，所述保护气缸输出端可拆卸连接有保护管，且在不砍膜时保护气缸推动保护管移动至砍刀顶端对其进行保护，所述连接架上设置有用于控制保护气缸动作的气流调节结构。
[0005]优选的，所述保护气缸输出端设置有螺栓，所述保护管一侧壁开设有连接孔，所述保护管与保护气缸通过螺栓及连接孔配合连接。<br/>[0006]优选的，所述保护管横截面为框型，所述连接孔设置有两处。
[0007]优选的，所述气流调节结构包括控制阀、第一软管及第二软管，所述控制阀固定于连接架上，所述第一软管与第二软管并排设置于控制阀下表面，所述第一软管另一端与保护气缸的第一出气口连通，所述第二软管另一端与保护气缸的第一进气口连通。
[0008]优选的，所述第一软管一侧通过第一软管与砍刀动作气缸的第二出气口连通，所述第二软管一侧通过第二软管与砍刀动作气缸的第二进气口连通。
[0009]优选的，所述保护管一侧壁设置有反光贴，所述反光贴横截面为“匚”字型。
[0010]优选的，所述保护气缸及砍刀动作气缸均设置有两处，所述保护管长度与砍刀长度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置有保护管、连接孔及保护气缸，便于避免在不对卷膜进行砍断时，外部物体直接与砍刀发接触，对外部物体造成扎伤，装置便于对砍刀处进行阻挡防护，提高使用的安全性，结构简单，同时对保护管拆装方便，利于维护，通过反光贴便于引起外部人员的注
意，降低与砍刀及保护管的误接触，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的气缸结构示意图；
[0016]图4为本技术的保护管结构示意图；
[0017]图中：1、膜机本体；2、连接架；3、砍刀；4、连接板；5、砍刀动作气缸；6、保护气缸；7、保护管；8、连接轴；9、连接孔；10、反光贴；11、第一软管；12、控制阀；13、第二软管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种膜机生产线收放卷自动砍膜砍刀安全保护装置，包括膜机本体1，膜机本体1前表面转动安装有连接架2，连接架2下端通过支板连接有砍刀动作气缸5，连接架2一端设置有连接轴8，连接轴8外侧转动套设有连接板4，连接板4一端与砍刀动作气缸5进行配合连接，连接板4另一端设置有砍刀3，连接板4前表面设置有保护气缸6，便于对保护管7进行推出，进而对砍刀3进行保护，保护气缸6输出端可拆卸连接有保护管7，便于对砍刀3进行保护，且在不砍膜时保护气缸6推动保护管7移动至砍刀3顶端对其进行保护，连接架2上设置有用于控制保护气缸6动作的气流调节结构，便于保护气缸6进行伸长或缩短。
[0020]本实施例中，优选的，保护气缸6输出端设置有螺栓，保护管7一侧壁开设有连接孔9，保护管7与保护气缸6通过螺栓及连接孔9配合连接，便于对保护管7进行拆装，后期便于维护。
[0021]本实施例中，优选的，保护管7横截面为框型，连接孔9设置有两处，便于更好的安装效果。
[0022]本实施例中，优选的，气流调节结构包括控制阀12、第一软管11及第二软管13，控制阀12固定于连接架2上，第一软管11与第二软管13并排设置于控制阀12下表面，第一软管11另一端与保护气缸6的第一出气口连通，第二软管13另一端与保护气缸6的第一进气口连通，便于控制保护气缸6的伸长或缩短。
[0023]本实施例中，优选的，第一软管11一侧通过第一连接管与砍刀动作气缸5的第二出气口连通，第二软管13一侧通过第二连接管与砍刀动作气缸5的第二进气口连通，便于控制砍刀动作气缸5的伸长或缩短。
[0024]本实施例中，优选的，保护管7一侧壁设置有反光贴10，反光贴10横截面为“匚”字型，便于更好的引起他人注意，降低与保护管7或砍刀3的接触。
[0025]本实施例中，优选的，保护气缸6及砍刀动作气缸5均设置有两处，保护管7长度与砍刀3长度相等，便于更好的对砍刀3进行保护。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，砍刀动作气缸5缩短带动连接板4围绕连接轴8转动，这时砍刀3向外部伸出，同时保护气缸6缩短带动保护管7从砍刀3的一端脱离，砍刀3对外部卷膜进行砍断，在不使用时，通过控制阀12控制气源给第二软管13供气，第二软管13内部气流分别向砍刀动作气缸5及保护气缸6内部流动，这时砍刀动作气缸5伸长通过连接板4带动砍刀3向远离卷膜一侧运动，保护气缸6伸长带动保护管7向砍刀3的一端移动，对砍刀3的一端进行阻挡，保护管7位置高于砍刀刀尖，从而阻挡外部物体靠近时砍刀刀尖扎伤事故，进一步通过反光贴10便于外部人员注意到砍刀3的位置，降低与保护管7及砍刀3的接触，增大了装置的使用效果。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜机生产线收放卷自动砍膜砍刀安全保护装置，包括膜机本体（1），所述膜机本体（1）前表面转动安装有连接架（2），所述连接架（2）下端通过支板连接有砍刀动作气缸（5），所述连接架（2）一端设置有连接轴（8），所述连接轴（8）外侧转动套设有连接板（4），所述连接板（4）一端与砍刀动作气缸（5）进行配合连接，所述连接板（4）另一端设置有砍刀（3），其特征在于：所述连接板（4）前表面设置有保护气缸（6），所述保护气缸（6）输出端可拆卸连接有保护管（7），且在不砍膜时保护气缸（6）推动保护管（7）移动至砍刀（3）顶端对其进行保护，所述连接架（2）上设置有用于控制保护气缸（6）动作的气流调节结构。2.根据权利要求1所述的一种膜机生产线收放卷自动砍膜砍刀安全保护装置，其特征在于：所述保护气缸（6）输出端设置有螺栓，所述保护管（7）一侧壁开设有连接孔（9），所述保护管（7）与保护气缸（6）通过螺栓及连接孔（9）配合连接。3.根据权利要求2所述的一种膜机生产线收放卷自动砍膜砍刀安全保护装置，其特征在于：所述保护管（7）横截面为框型，所述连接孔（9）设置有两处。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道力，崔梦杰，亓华利，蔡彪，亓荣寅，
申请(专利权)人：江苏万宝瑞达高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：