极片自动换料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种极片自动换料装置，用于在固定台上安装；所述极片包括待对接的第一极片和第二极片，所述极片自动换料装置包括：两个翻转上料机构，沿第一方向间隔设置于所述固定台上；所述翻转上料机构包括支撑座、滑动架和吸附板；切割机构，设置于所述固定台上，且位于所述翻转上料机构的第二方向的一侧；所述切割机构用于切割所述第一极片；两个第一过辊，位于所述翻转上料机构沿第二方向的一侧，且沿所述第三方向间隔设置于所述固定台上；两个所述第一过辊分别用于支撑所述第一极片和所述第二极片。上述极片自动换料装置，能够提高生产效率和制程可控性、降低人工生产劳动强度和降低生产时换料人员的安全风险系数。低生产时换料人员的安全风险系数。低生产时换料人员的安全风险系数。

【技术实现步骤摘要】
极片自动换料装置


[0001]本申请涉及生产设备
，特别是涉及一种极片自动换料装置。

技术介绍

[0002]锂电池与其它电池相比，具有高能量密度、高电压、无记忆效应、环境友好和寿命长等优点，可应用于众多领域，如新能源汽车领域，可使产品同时兼具续航能力和环境友好型。
[0003]在锂电池生产过程中涉及极片模切的生产过程，而极片模切的生产过程中由于极片卷料的长度是有限的，因此，在生产过程中需要进行更换卷料。目前，通常采用人工进行换料，人工将成卷后的极片放置在运料小车上推到待换料设备处，然后在助力臂的作用下将料卷安装在待换料设备的料轴上，最后，人工手动将极片端部揭开拉至自动换卷机构处与设备上原来极片的端部粘贴在一起，完成换料。
[0004]然而，上述更换卷料的方式，存在生产效率低和可控性差的问题。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对人工换料生产效率低和制程可控性差的问题，提供一种极片自动换料装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供了一种用于安装在固定台上的极片自动换料装置，所述极片包括待对接的第一极片和第二极片；所述极片自动换料装置包括：
[0007]两个翻转上料机构，沿第一方向间隔设置于所述固定台上；所述翻转上料机构包括支撑座、滑动架和吸附板，所述支撑座固定于所述固定台上，所述滑动架可沿所述第一方向滑动地设置在所述支撑座上；所述吸附板可转动地设置在所述滑动架上；其中，一个所述翻转上料机构的所述吸附板用于吸附第一极片，另一个所述吸附板用于吸附第二极片；r/>[0008]切割机构，设置于所述固定台上，且位于所述翻转上料机构沿第二方向的一侧；所述切割机构用于切割所述第一极片；
[0009]两个第一过辊，沿所述第一方向间隔设置于所述固定台上，且位于所述翻转上料机构沿所述第三方向的一侧；一个所述第一过辊用于支撑所述第一极片，另一个所述第一过辊用于支撑所述第二极片；所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。
[0010]在其中一个实施例中，所述支撑座上设置有沿所述第一方向延伸的第一滑轨，所述滑动架设置在所述第一滑轨上；
[0011]所述翻转上料机构还包括设置在所述支撑座上的第一推动气缸，所述第一推动气缸的气缸杆与所述滑动架连接；所述第一推动气缸用于驱动所述滑动架沿所述第一方向滑动。
[0012]在其中一个实施例中，所述滑动架上设置有沿第二方向延伸的翻转轴，所述吸附板转动设置在所述翻转轴上。
[0013]在其中一个实施例中，所述翻转上料机构还包括设置在所述滑动架上的翻转气
缸，所述翻转气缸的气缸杆与所述吸附板连接，所述翻转气缸用于驱动所述吸附板绕所述翻转轴转动。
[0014]在其中一个实施例中，所述滑动架上还设置有缓冲器，所述缓冲器的一端用于与所述吸附板的一侧抵接，以对所述吸附板的转动进行缓冲；
[0015]和/或，所述吸附板的转动内侧设置有滚轮，所述滚轮的转动轴沿所述第二方向延伸。
[0016]在其中一个实施例中，所述切割机构包括装配座、滑动台以及切刀，所述滑动台可沿所述第二方向滑动地设置在所述装配座上，所述切刀可沿所述第一方向滑动地设置在所述滑动台上。
[0017]在其中一个实施例中，所述装配座上设置有沿所述第二方向延伸的第二滑轨，所述滑动台设置在所述第二滑轨上；
[0018]所述切割机构还包括设置在所述装配座上的无杆气缸，所述无杆气缸与所述装配座连接；所述无杆气缸用于驱动所述装配座沿所述第二方向滑动。
[0019]在其中一个实施例中，所述滑动台上设置有沿所述第一方向延伸的第三滑轨，所述切刀设置在所述第三滑轨上；
[0020]所述切割机构还包括设置在所述滑动台上的第二推动气缸，所述第二推动气缸的气缸杆与所述切刀连接；所述第二推动气缸用于驱动所述切刀沿所述第一方向滑动。
[0021]在其中一个实施例中，所述极片自动换料装置还包括：
[0022]固定座，设置在所述固定台上，且位于所述翻转上料机构的靠近所述第一过辊的一侧；所述固定座上设置有沿所述第一方向延伸的第四滑轨；
[0023]两个滑块，设置在所述第四滑轨上；两个所述第一过辊分别对应设置在两个所述滑块上；
[0024]两个第三推动气缸，设置在所述固定台上；两个所述第三推动气缸的气缸杆分别与两个所述滑块连接；所述第三推动气缸用于驱动所述滑块沿所述第一方向滑动。
[0025]在其中一个实施例中，所述极片自动换料装置还包括第二过辊，所述第二过辊位于所述翻转上料机构沿所述第三方向远离所述第一过辊的一侧，所述第二过辊用于支撑所述第一极片。
[0026]上述极片自动换料装置，在换料时，一个翻转上料机构的吸附板吸附第二极片，然后将两个翻转上料机构的吸附板均进行翻转，使两个吸附板相对，之后使另一个翻转上料机构的吸附板沿第一方向滑动至对接位并吸附住第一极片，然后采用切割机构切断第一极片，第一极片切割完成后，使吸附住第二极片的吸附板沿第一方向滑动至对接位，此时，两个吸附板对接，并且将第一极片和第二极片压紧，以使第一极片和第二极片连接，从而完成换料。相比于传统的人工换料方式，本申请提供的极片自动换料装置无需人工换料，一方面，换料效率高，提高了生产效率；另一方面，降低了人工劳动强度；再一方面，自动换料准确度高，提高了制程可控性；又一方面，规避了人工换料的安全隐患，提高了生产的安全性能。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传
统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请一实施例中提供的极片自动换料装置和极片的结构示意图；
[0029]图2为图1中的极片自动换料装置在第一状态下的结构示意图；
[0030]图3为图1中的极片自动换料装置在第二状态下的结构示意图；
[0031]图4为图1中的极片自动换料装置在第三状态下的结构示意图；
[0032]图5为图1中的极片自动换料装置在第四状态下的的结构示意图。
[0033]图6为图1中的极片自动换料装置的结构示意图；
[0034]图7为图1中的翻转上料机构的结构示意图；
[0035]图8为图1中的两个翻转上料机构对接时的结构示意图；
[0036]图9为图1中的切割机构的结构示意图；
[0037]附图标记说明：
[0038]100
‑
极片自动换料装置；110
‑
翻转上料机构；111
‑
支撑座；112
‑
滑动架；113
‑ꢀ
吸附板；114
‑
第一滑轨；115
‑
第一推动气缸；116
‑
翻转机构；11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片自动换料装置，用于安装在固定台上；所述极片包括待对接的第一极片和第二极片，其特征在于，所述极片自动换料装置包括：两个翻转上料机构，沿第一方向间隔设置于所述固定台上；所述翻转上料机构包括支撑座、滑动架和吸附板，所述支撑座固定于所述固定台上，所述滑动架可沿所述第一方向滑动地设置在所述支撑座上；所述吸附板可转动地设置在所述滑动架上；其中，一个所述翻转上料机构的所述吸附板用于吸附第一极片，另一个所述翻转上料机构的所述吸附板用于吸附第二极片；切割机构，设置于所述固定台上，且位于所述翻转上料机构沿第二方向的一侧；所述切割机构用于切割所述第一极片；两个第一过辊，沿所述第一方向间隔设置于所述固定台上，且位于所述翻转上料机构沿第三方向的一侧；一个所述第一过辊用于支撑所述第一极片，另一个所述第一过辊用于支撑所述第二极片；所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。2.根据权利要求1所述的极片自动换料装置，其特征在于，所述支撑座上设置有沿所述第一方向延伸的第一滑轨，所述滑动架设置在所述第一滑轨上；所述翻转上料机构还包括设置在所述支撑座上的第一推动气缸，所述第一推动气缸的气缸杆与所述滑动架连接；所述第一推动气缸用于驱动所述滑动架沿所述第一方向滑动。3.根据权利要求2所述的极片自动换料装置，其特征在于，所述滑动架上设置有沿第二方向延伸的翻转轴，所述吸附板转动设置在所述翻转轴上。4.根据权利要求3所述的极片自动换料装置，其特征在于，所述翻转上料机构还包括设置在所述滑动架上的翻转气缸，所述翻转气缸的气缸杆与所述吸附板连接，所述翻转气缸用于驱动所述吸附板绕所述翻转轴转动。5.根据权利要求3所述的极片自动换料装置，其特征在于，所述滑动架上还设置有缓冲器，所述缓冲器的一端用于与所述吸附板的一侧抵接，以对所述吸附板的转动进行缓冲；和/或，所述吸附板的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿巍巍，
申请(专利权)人：深圳市联鹏智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：