【技术实现步骤摘要】
本申请涉及动力电池系统，特别是涉及电芯模组固定治具机构。
技术介绍
1、方壳电池生产技术中通常使用机械自动化的pack生产线进行电芯模组的固定，然而在机械自动化生产过程中仍然存在较多工位需要人工介入操作，例如在电芯模组的固定步骤中，电芯模组包括多个依次排列的电芯，其外围设置有固定圈将多个电芯整体固定起来，通常使用治具机构压紧固定圈以实现电芯模组的整体固定，然而随着技术发展电池电芯以及所组成的电芯模组的尺寸变得多样化，传统治具机构难以适应多样化的电芯模组尺寸，且传统治具通过需要工人手动操作治具进行固定圈的固定，一条pack生产线上有几十个治具机构，导致手动调整过程繁琐费时、易遗漏、且对每个电芯模组的紧固度无法一致，影响生产效率和合格率。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对电芯模组的固定治具机构的低效率和低合格率的问题，提供一种电芯模组固定治具机构。
2、一种电芯模组固定治具机构，用于固定电芯模组，所述电芯模组的外围设置有固定圈，所述电芯模组固定治具机构包括：
3、治具本体，所述治具本体包括相互平行的前定位板和后定位板，所述后定位板固定不动，后定位板与前定位板之间用以放置电芯模组；
4、推板组件，所述推板组件连接于所述前定位板，通过所述推板组件调节所述前定位板和所述后定位板的间距，以将所述固定圈压紧于所述电芯模组；
5、压力感应系统，所述压力感应系统包括压力传感器和控制系统，所述压力传感器设置于所述推板组件和所述前定位板之间，所述压力传
6、在其中一个实施例中，所述治具本体还包括底板，所述后定位板垂直固定于所述底板；所述推板组件包括导向轨道、传动板组件和驱动元件，所述导向轨道沿垂直于所述前定位板的方向设置于所述底板，所述传动板组件滑动连接于所述导向轨道，所述传动板组件通过所述压力传感器连接于所述前定位板，所述驱动元件驱动所述传动板组件沿所述导向轨道运动。
7、在其中一个实施例中，所述驱动元件包括驱动电机、电机丝杠和分离式联轴器，所述驱动电机的输出轴通过所述分离式联轴器连接于所述电机丝杠的一端，所述电机丝杠的另一端连接于所述传动板组件。
8、在其中一个实施例中，所述电机丝杠具有t型螺纹。
9、在其中一个实施例中，所述驱动元件包括自锁装置，所述压力传感器检测所述实际压力值小于所述标准压力值时，所述控制系统控制所述驱动元件驱动所述推板组件，所述压力传感器检测所述实际压力值达到所述标准压力值时，所述压力感应系统控制所述驱动元件自锁。
10、在其中一个实施例中，所述导向轨道包括相互平行的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道依次设置于所述前定位板的两侧，所述第一轨道和所述第二轨道的间距大于所述前定位板的宽度。
11、在其中一个实施例中，所述传动板组件包括导轨连接板和定位连接板，所述导轨连接板平行于所述底板，所述导轨连接板的两端分别滑动连接于所述第一轨道和所述第二轨道，所述定位连接板连接于所述导轨连接板，所述定位连接板平行于所述前定位板，所述定位连接板通过所述压力传感器连接于所述前定位板。
12、在其中一个实施例中，所述压力传感器为片状压力传感器，所述压力感应系统还包括缓冲件，所述片状压力传感器平行设置于所述前定位板和所述定位连接板之间，所述片状压力传感器通过所述缓冲件连接于所述定位连接板，所述片状压力传感器连接于所述前定位板。
13、在其中一个实施例中，沿垂直于所述前定位板的方向，所述治具本体还包括相互平行的左定位板和右定位板，所述左定位板和所述右定位板设置于所述前定位板和所述后定位板之间，所述左定位板包括左调节组件，所述右定位板包括右调节组件，通过所述左调节组件和所述右调节组件调节所述左定位板和所述右定位板的间距。
14、在其中一个实施例中，所述电芯模组固定治具机构还包括计数系统，所述计数系统对所述推板组件固定压紧的所述电芯模组进行计数。
15、本申请的技术方案中，电芯模组放置于前定位板和后定位板之间，在推板组件调节前定位板与后定位板之间的间距的过程中，压力传感器实时检测前定位板抵接电芯模组时产生的实际压力值，以表示固定圈对电芯模组的固定压紧程度，控制系统与压力传感器通信连接以接收压力传感器检测的实际压力值信号，控制系统预先设有一个标准压力值，表示固定圈对电芯模组的标准固定压紧程度，当实际压力值达到标准压力值时说明固定圈对电芯模组的固定压紧程度达到标准，以此能够实现电芯模组的固定治具机构对多个电芯模组的固定压紧程度具有一致性，有效提升了电芯模组在固定工序中的合格率。
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1.一种电芯模组固定治具机构，用于固定电芯模组，所述电芯模组的外围设置有固定圈，其特征在于，所述电芯模组固定治具机构包括：
2.根据权利要求1所述的电芯模组固定治具机构，其特征在于，所述治具本体还包括底板，所述后定位板垂直固定于所述底板；所述推板组件包括导向轨道、传动板组件和驱动元件，所述导向轨道沿垂直于所述前定位板的方向设置于所述底板，所述传动板组件滑动连接于所述导向轨道，所述传动板组件通过所述压力传感器连接于所述前定位板，所述驱动元件驱动所述传动板组件沿所述导向轨道运动。
3.根据权利要求2所述的电芯模组固定治具机构，其特征在于，所述驱动元件包括驱动电机、电机丝杠和分离式联轴器，所述驱动电机的输出轴通过所述分离式联轴器连接于所述电机丝杠的一端，所述电机丝杠的另一端连接于所述传动板组件。
4.根据权利要求3所述的电芯模组固定治具机构，其特征在于，所述电机丝杠具有T型螺纹。
5.根据权利要求2所述的电芯模组固定治具机构，其特征在于，所述驱动元件包括自锁装置，所述压力传感器检测所述实际压力值小于所述标准压力值时，所述控制系统控制所述驱
6.根据权利要求2所述的电芯模组固定治具机构，其特征在于，所述导向轨道包括相互平行的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道依次设置于所述前定位板的两侧，所述第一轨道和所述第二轨道的间距大于所述前定位板的宽度。
7.根据权利要求6所述的电芯模组固定治具机构，其特征在于，所述传动板组件包括导轨连接板和定位连接板，所述导轨连接板平行于所述底板，所述导轨连接板的两端分别滑动连接于所述第一轨道和所述第二轨道，所述定位连接板连接于所述导轨连接板，所述定位连接板平行于所述前定位板，所述定位连接板通过所述压力传感器连接于所述前定位板。
8.根据权利要求7所述的电芯模组固定治具机构，其特征在于，所述压力传感器为片状压力传感器，所述压力感应系统还包括缓冲件，所述片状压力传感器平行设置于所述前定位板和所述定位连接板之间，所述片状压力传感器通过所述缓冲件连接于所述定位连接板，所述片状压力传感器连接于所述前定位板。
9.根据权利要求1所述的电芯模组固定治具机构，其特征在于，沿垂直于所述前定位板的方向，所述治具本体还包括相互平行的左定位板和右定位板，所述左定位板和所述右定位板设置于所述前定位板和所述后定位板之间，所述左定位板包括左调节组件，所述右定位板包括右调节组件，通过所述左调节组件和所述右调节组件调节所述左定位板和所述右定位板的间距。
10.根据权利要求1所述的电芯模组固定治具机构，其特征在于，所述电芯模组固定治具机构还包括计数系统，所述计数系统对所述推板组件固定压紧的所述电芯模组进行计数。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯模组固定治具机构，用于固定电芯模组，所述电芯模组的外围设置有固定圈，其特征在于，所述电芯模组固定治具机构包括：
2.根据权利要求1所述的电芯模组固定治具机构，其特征在于，所述治具本体还包括底板，所述后定位板垂直固定于所述底板；所述推板组件包括导向轨道、传动板组件和驱动元件，所述导向轨道沿垂直于所述前定位板的方向设置于所述底板，所述传动板组件滑动连接于所述导向轨道，所述传动板组件通过所述压力传感器连接于所述前定位板，所述驱动元件驱动所述传动板组件沿所述导向轨道运动。
3.根据权利要求2所述的电芯模组固定治具机构，其特征在于，所述驱动元件包括驱动电机、电机丝杠和分离式联轴器，所述驱动电机的输出轴通过所述分离式联轴器连接于所述电机丝杠的一端，所述电机丝杠的另一端连接于所述传动板组件。
4.根据权利要求3所述的电芯模组固定治具机构，其特征在于，所述电机丝杠具有t型螺纹。
5.根据权利要求2所述的电芯模组固定治具机构，其特征在于，所述驱动元件包括自锁装置，所述压力传感器检测所述实际压力值小于所述标准压力值时，所述控制系统控制所述驱动元件驱动所述推板组件，所述压力传感器检测所述实际压力值达到所述标准压力值时，所述压力感应系统控制所述驱动元件自锁。
6.根据权利要求2所述的电芯模组固定治具机构，其特征在于，所述导向轨道包括相互平行的第一轨道和第二轨道，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔永超，胡金，宋东亮，曾建伟，马水春，
申请(专利权)人：深圳市联鹏智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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