一种自动驳接装置制造方法及图纸

本申请公开一种自动驳接装置，包括固定板、第一气缸安装板、第二气缸安装板、切断组件和凹槽板、拍布组件；第一气缸安装板和第二气缸安装板横向相对设置于固定板上；凹槽板设于第一气缸安装板和第二气缸安装板之间的空隙，凹槽板与第一气缸安装板之间设有第一间隙，凹槽板与第二气缸安装板之间设有第二间隙，凹槽板与固定板中间处连接；切断组件包括相对设置的第一切断组件及第二切断组件，第一切断组件设于第一气缸安装板下表面，第二切断组件设于第二气缸安装板下表面。本申请可以将驳接过程化简，各类无纺布，包装膜的驳接效率低下的技术问题，也可以节约时间，减低成本。减低成本。减低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动驳接装置


[0001]本技术涉及湿巾制造
，尤其是涉及一种自动驳接装置。

技术介绍

[0002]目前，湿巾机在生产湿巾过程中，是将一捆大的无纺布通过放卷装置逐渐展开，通过加液，裁剪，制造为若干小的湿巾纸或无纺布。而现有技术中，当一捆无纺布使用完后，都需要在机器断电暂停的情况下进行人工换卷，手动与前一捆无纺布的尾端接合，再启动湿巾机开始生产，该过程不仅繁琐，无纺布驳接效率低下，也会造成浪费生产时间，增加生产和人工成本的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种自动驳接装置，能够解决湿巾生产过程中无纺布驳接效率低下，造成浪费生产时间，增加生产和人工成本的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供一种自动驳接装置，包括固定板、第一气缸安装板、第二气缸安装板、切断组件和凹槽板和拍布组件；
[0005]所述第一气缸安装板和所述第二气缸安装板横向相对设置于所述固定板上；
[0006]所述凹槽板设于所述第一气缸安装板和第二气缸安装板之间的空隙，所述凹槽板与所述第一气缸安装板之间设有第一间隙，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动驳接装置，其特征在于，包括固定板、第一气缸安装板、第二气缸安装板、切断组件和凹槽板和拍布组件；所述第一气缸安装板和所述第二气缸安装板横向相对设置于所述固定板上；所述凹槽板设于所述第一气缸安装板和第二气缸安装板之间的空隙，所述凹槽板与所述第一气缸安装板之间设有第一间隙，所述凹槽板与所述第二气缸安装板之间设有第二间隙，所述凹槽板与所述固定板中间处连接；所述切断组件包括相对设置的第一切断组件及第二切断组件，所述第一切断组件设于所述第一气缸安装板下表面，所述第二切断组件设于所述第二气缸安装板下表面。2.根据权利要求1所述的一种自动驳接装置，其特征在于，所述切断组件包括切断气缸、推板、插刀、导向杆、回位弹簧及压块，所述第一切断组件包括第一切断气缸、第一推板、第一插刀、第一导向杆、第一回位弹簧及第一压块，所述第二切断组件包括第二切断气缸、第二推板、第二插刀、第二导向杆、第二回位弹簧及第二压块；所述切断气缸的活塞杆连接至所述推板，所述压块与所述推板平行设置，所述压块与所述推板的两端各设有一个所述导向杆，所述导向杆上均有一个围绕所述导向杆且沿所述导向杆方向设置的所述回位弹簧，所述压块中间设有水平贯穿式压块缝隙，所述插刀的刀刃水平设于所述压块缝隙内，所述插刀的刀柄水平安装在所述推板上。3.根据权利要求2所述的一种自动驳接装置，其特征在于，所述第一切断组件和所述第二切断组件均包括直线轴承；所述导向杆通过所述直线轴承连接至所述推板。4.根据权利要求2所述的一种自动驳接装置，其特征在于，所述压块与凹槽板平行设置；所述压块在所述压块缝隙的上下两侧各设有一个压块突起，所述第一压块设有两个第一压块突起，所述第二压块设有两个第二压块突起；所述凹槽板的两侧设有水平设置的两个凹槽，所述凹槽板朝向所述第一压块一侧设有与所述第一压块突起相对设置的两个第一凹槽，所述凹槽板朝向所述第二压块一侧设有与所述第二压块突起相对设置的两个第二凹槽；在所述第一凹槽和所述第二凹槽内设有弹性板材；所述凹槽板的两侧对应所述压块缝隙设有一个切割槽；当所述第一切断气缸启动推动所述第一推板带动所述第一压块压合在所述凹槽板上时，两个第一压块突起与两个第一凹槽分别卡接，且所述第一压块突起与所述第一凹槽内的弹性板材抵接，所述第一回位弹簧被进一步压缩，所述插刀的刀刃从所述第一压块缝隙中被推出到凹槽板的切割槽内；当所述第二切断气缸启动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：郑州中顺智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：