一种铝电解槽出铝口浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝电解槽出铝口浇筑模具，包括第一推杆、第二推杆、U型弧板、第一固定支座及转轮，所述第一固定支座一端通过第一连接杆与第二固定支座相连接，且两只固定支座的上部分别设置有第一推杆及第二推杆，第一推杆及第二推杆上部通过第二连杆相连接；所述第一固定支座和第二固定支座的上部设置有U型弧板，且U型弧板的一端设置有钳形定位卡口；所述第一推杆、第二推杆的一端分别设置有限位杆，且限位杆上部设置有滑动定位组。本实用新型专利技术用于解决现有的铝口容易造成阳极炭块氧化严重，造成阳极炭粒掉落，操作人员在取料时候极为不便的问题。极为不便的问题。极为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽出铝口浇筑模具


[0001]本技术属于精品钢材制备
，具体涉及一种铝电解槽出铝口浇筑模具。

技术介绍

[0002]水电铝电解槽出铝预留口是电解生产工艺中重要的一个环节，是电解槽铝水吸出的指定洞口，因此对出铝口定型提出较高的要求。
[0003]炭渣的产生在电解铝生产过程中不可避免，当电解槽内产生炭渣时，则使用炭渣打捞工具通过出铝口将炭渣打捞出来，每台铝电解槽每天出铝口捞渣操作次数达6次以上，然而出铝口常常被电解质凝固封死，造成炭渣打捞困难，同时影响电解槽铝水吸出及有关测量作业，降低作业质量及效率。
[0004]由于出铝口作业次数比较频繁，出铝口附近的阳极暴露在空气中，容易造成阳极炭块氧化严重，造成阳极炭粒掉落，增加槽内炭渣产生量，影响电解槽的稳定生产；现有的定型模具浇筑流程复杂、导致操作人员劳动强度大，其中模具安装需要两名作业人员配合，一人用手定住模具，一人进行修整支垫，平稳后才能进行浇筑，作业人员双手在此过程中距离980℃高温液体仅有5
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10CM，高温液体翻滚飞溅极易造成烫伤，存在较大的安全风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种铝电解槽出铝口浇筑模具，解决现有的铝口容易造成阳极炭块氧化严重，造成阳极炭粒掉落，操作人员在取料时候极为不便的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种铝电解槽出铝口浇筑模具，包括第一推杆、第二推杆、U型弧板、第一固定支座及转轮，所述第一固定支座一端通过第一连接杆与第二固定支座相连接，且两只固定支座的上部分别设置有第一推杆及第二推杆，第一推杆及第二推杆上部通过第二连杆相连接；所述第一固定支座和第二固定支座的上部设置有U型弧板，且U型弧板的一端设置有钳形定位卡口；所述第一推杆、第二推杆的一端分别设置有限位杆，且限位杆上部设置有滑动定位组。
[0008]进一步， 所述U型弧板为上下及一端开口的空腔体结构，且U型弧板的一端通过连接块及第一限位螺丝与第一固定支座固定连接；所述U型弧板通过钳形定位卡口与定位杆相扣接。
[0009]进一步， 所述第一推杆及第二推杆上部设置有推杆，且推杆上部设置有柔性橡胶套。
[0010]进一步， 所述滑动定位组包括连接套及底座，所述连接套为上部开口的矩形空腔体结构，且连接套的下部通过连接轴与底座活动连接。
[0011]进一步， 所述连接套的上部设置有若干限位通孔，且限位通孔的内部设置有限位条。
[0012]进一步， 所述第一固定支座及第二固定支座的下部设置有转轮。
[0013]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0014]1.在第一固定支座进而第二固定支座上部设置有U型弧板，通过U型弧板将整个通过地面上的定位杆卡设在槽口处，将整个U型弧板覆盖于其上，将您接的一些阳极炭块剥离开来，便于电解质瓢的随意取液。
[0015]2．在第一推杆和第二推杆的上部设置有限位杆及滑动定位组，其中，连接套能够根据需要在定位杆上进行调节，且进一步调节整个底座与地面的间距。
附图说明
[0016]图 1 为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术U型弧板部分结构示意图。
[0018]图3为本技术主视图。
[0019]图中：1
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第一推杆、2
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限位杆、3
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连接套、4
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限位通孔、5
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底座、6
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第二连杆、7
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柔性橡胶套、8
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U型弧板、10
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钳形定位卡口、11
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连接块、13
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转轮、14
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第一固定支座、15
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第二推杆、16
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第一连接杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0021]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0022]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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图3示出了一种铝电解槽出铝口浇筑模具，包括第一推杆1、第二推杆15、U型弧板8、第一固定支座14及转轮13，所述第一固定支座14一端通过第一连接杆16与第二固定支座相连接，且两只固定支座的上部分别设置有第一推杆1及第二推杆15，第一推杆1及第二推杆15上部通过第二连杆6相连接；所述第一固定支座14和第二固定支座的上部设置有U型弧板8，且U型弧板8的一端设置有钳形定位卡口10；所述第一推杆1、第二推杆15的一端分别设置有限位杆2，且限位杆2上部设置有滑动定位组；上述方案中，在第一固定支座进而第二固定支座上部设置有U型弧板，通过U型弧板将整个通过地面上的定位杆卡设在槽口处，将整个U型弧板覆盖于其上，将您接的一些阳极炭块剥离开来，便于电解质瓢的随意取液，能够有效的避免凝结的阳极炭块向料槽口挤垄，起到一个阻挡的作用。
[0026]实施例2：
[0027]本实施例是在现有的实施例1的基础上对U型弧板8进行进一步描述，所述U型弧板8为上下及一端开口的空腔体结构，且U型弧板8的一端通过连接块11及第一限位螺丝与第一固定支座14固定连接；所述U型弧板8通过钳形定位卡口10与定位杆9相扣接；第一推杆1
及第二推杆15上部设置有推杆，且推杆上部设置有柔性橡胶套7；整个结构较为简单，但实用性较强，而在U型弧板8的外壁上设置耐热层，能够起到保护的作用。
[0028]实施例3：
[0029]本实施例是在现有的实施例1的基础上对滑动定位组进行进一步描述，所述滑动定位组包括连接套3及底座5，所述连接套3为上部开口的矩形空腔体结构，且连接套3的下部通过连接轴与底座5活动连接；连接套3的上部设置有若干限位通孔4，且限位通孔4的内部设置有限位条；第一固定支座14及第二固定支座的下部设置有转轮13；在第一推杆和第二推杆的上部设置有限位杆及滑动定位组，其中，连接套能够根据需要在定位杆上进行调节，且进一步调节整个底座与地面的间距。
[0030]以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
[0031]结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
[0032]施例来实现这种特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽出铝口浇筑模具，包括第一推杆（1）、第二推杆（15）、U型弧板（8）、第一固定支座（14）及转轮（13），其特征在于：所述第一固定支座（14）一端通过第一连接杆（16）与第二固定支座相连接，且两只固定支座的上部分别设置有第一推杆（1）及第二推杆（15），第一推杆（1）及第二推杆（15）上部通过第二连杆（6）相连接；所述第一固定支座（14）和第二固定支座的上部设置有U型弧板（8），且U型弧板（8）的一端设置有钳形定位卡口（10）；所述第一推杆（1）、第二推杆（15）的一端分别设置有限位杆（2），且限位杆（2）上部设置有滑动定位组。2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽出铝口浇筑模具，其特征在于：所述U型弧板（8）为上下及一端开口的空腔体结构，且U型弧板（8）的一端通过连接块（11）及第一限位螺丝与第一固定支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，武正君，焦志云，李云磊，陈仕鸿，李官福，李同，刘国升，范晗升，施庆亮，闫忠华，
申请(专利权)人：云南文山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：