一种弹性杆件折弯成形机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，具体是一种弹性杆件折弯成形机，所述液压缸的伸缩端贯穿横梁并安装有压块，所述支架的内部位于横梁的下方对称转动安装有压辊，且支架的内部位于压辊的下方滑动安装有升降架，所述升降架的内部对称滑动安装有移动架，两个所述移动架的上方均转动连接有承载辊，所述承载辊与压辊的外侧均等间距开设有限位槽。本实用新型专利技术通过压辊与承载辊上的限位槽的设置，方便多个工件同步输入，从而完成多工件单次折弯成型；在升降件的设置下有利于承载辊与压辊对工件进行夹持，从而提高工件折弯过程中的稳定性；通过传动件调节相对两个承载辊的间距，进一步可以调节工件折弯区域的长度，提高设备的实用性。提高设备的实用性。提高设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性杆件折弯成形机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体是一种弹性杆件折弯成形机。

技术介绍

[0002]折弯机是机械设备生产企业常用的一种机械设备，主要用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属材料的折弯成形，而一些弹性工件的折弯通常也会选用折弯机进行折弯处理。如在中国专利公开号CN209393770U公布了一种折弯装置，该设备通过转动摇臂，在三个滚轮的作用下使钢板按照使用要求折弯，调整第一滚轮的高度和折弯位置的不同即可折弯处不同的折弯弧度。
[0003]但是，传统的折弯设备通常只能实现单个工件的折弯，不利于厂家的批量生产，且对于工件的固定方式简单，在折弯时稳定性较差，因此，本领域技术人员提供了一种弹性杆件折弯成形机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹性杆件折弯成形机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹性杆件折弯成形机，包括支架，安装在支架上端的横梁，以及安装在横梁中部位置处的液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿横梁并安装有压块，所述支架的内部位于横梁的下方对称转动安装有压辊，且支架的内部位于压辊的下方滑动安装有升降架，所述升降架的内部对称滑动安装有移动架，两个所述移动架的上方均转动连接有承载辊，所述承载辊与压辊的外侧均等间距开设有限位槽，所述升降架的内部安装有用于驱动两个移动架相向运动的传动件，所述支架的底部设有用于驱动升降架升降的升降件。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述升降件包括开设在支架内底部的导向槽，所述导向槽的一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端安装有与导向槽转动连接的第二双向丝杆，所述导向槽的内部对称滑动安装有与第二双向丝杆螺纹连接的活动座，所述活动座的上端均铰接有与升降架底部活动连接的连接杆。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述传动件包括固定在升降架一端的第一电机，所述第一电机的输出端安装有与升降架转动连接并于移动架螺纹连接的第一双向丝杆，所述升降架的内壁对称开设有第二滑槽，所述移动架的两端均设有与第二滑槽滑动连接的导向块。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述支架内靠近两端位置处均开设有第一滑槽，所述升降架的外侧安装有与第一滑槽滑动连接的滑块，所述滑块与第一滑槽的底部之间安装有弹簧。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述升降架的上表面位于一端位置处固定有导向架，所述导向架上等间距开设有与限位槽一一适配的定位槽。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述压块与液压缸的伸缩端通过螺栓紧密连接，且液压缸的内部安装有电热板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过压辊与承载辊上的限位槽的设置，方便多个工件同步输入，从而完成多工件单次折弯成型；在升降件的设置下有利于承载辊与压辊对工件进行夹持，从而提高工件折弯过程中的稳定性；通过传动件调节相对两个承载辊的间距，进一步可以调节工件折弯区域的长度，提高设备的实用性。
附图说明
[0012]图1为一种弹性杆件折弯成形机的结构示意图；
[0013]图2为一种弹性杆件折弯成形机的内部结构示意图；
[0014]图3为一种弹性杆件折弯成形机中升降架的结构示意图。
[0015]图中：1、支架；2、横梁；3、液压缸；4、升降架；5、压辊；6、移动架；7、承载辊；8、限位槽；9、导向槽；10、导向架；11、第一滑槽；12、滑块；13、压块；14、第一双向丝杆；15、第一电机；16、弹簧；17、连接杆；18、活动座；19、第二双向丝杆；20、第二电机。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种弹性杆件折弯成形机，包括支架1，安装在支架1上端的横梁2，以及安装在横梁2中部位置处的液压缸3，液压缸3的伸缩端贯穿横梁2并安装有压块13，支架1的内部位于横梁2的下方对称转动安装有压辊5，且支架1的内部位于压辊5的下方滑动安装有升降架4，升降架4的内部对称滑动安装有移动架6，两个移动架6的上方均转动连接有承载辊7，承载辊7与压辊5的外侧均等间距开设有限位槽8，通过压辊5与承载辊7上的限位槽8的设置，方便多个工件同步输入，从而完成多工件单次折弯成型，升降架4的内部安装有用于驱动两个移动架6相向运动的传动件，支架1的底部设有用于驱动升降架4升降的升降件。
[0017]在图2中，升降件包括开设在支架1内底部的导向槽9，导向槽9的一端固定有第二电机20，第二电机20的输出端安装有与导向槽9转动连接的第二双向丝杆19，导向槽9的内部对称滑动安装有与第二双向丝杆19螺纹连接的活动座18，活动座18的上端均铰接有与升降架4底部活动连接的连接杆17，启动第二电机20，通过第二电机20使得第二双向丝杆19转动，通过第二双向丝杆19与活动座18之间的螺纹连接，实现相对两个活动座18距离的调节，进一步使得连接杆17活动，实现相对两个连接杆17之间的夹角的改变，继而有利于两个承载辊7高度的调节，使得工件被夹持在承载辊7与压辊5之间，支架1内靠近两端位置处均开设有第一滑槽11，升降架4的外侧安装有与第一滑槽11滑动连接的滑块12，滑块12与第一滑槽11的底部之间安装有弹簧16，通过弹簧16、滑块12与第一滑槽11的设置，提高升降架4升降时的稳定性。
[0018]在图2中，传动件包括固定在升降架4一端的第一电机15，第一电机15的输出端安装有与升降架4转动连接并于移动架6螺纹连接的第一双向丝杆14，升降架4的内壁对称开设有第二滑槽，移动架6的两端均设有与第二滑槽滑动连接的导向块，启动第一电机15，通过第一电机15驱动第一双向丝杆14转动，通过第一双向丝杆14与移动架6之间的螺纹连接，实现相对两个承载辊7的间距的调节，进一步可以调节工件折弯区域的长度，提高设备的实
用性。
[0019]在图3中，升降架4的上表面位于一端位置处固定有导向架10，导向架10上等间距开设有与限位槽8一一适配的定位槽，通过定位槽的设置，实现工件输入时的定位。
[0020]在图2中，压块13与液压缸3的伸缩端通过螺栓紧密连接，且液压缸3的内部安装有电热板，通过电热板实现弹性工件折弯部位的加热，从而有利于工件的折弯。
[0021]本技术的工作原理是：在使用时，将工件从导向架10上的定位槽输入至承载辊7上，启动第二电机20，通过第二电机20使得第二双向丝杆19转动，通过第二双向丝杆19与活动座18之间的螺纹连接，实现相对两个活动座18距离的调节，进一步使得连接杆17活动，实现相对两个连接杆17之间的夹角的改变，在第一滑槽11与滑块12之间的滑动连接下，实现升降架4的升降，继而有利于两个承载辊7高度的调节，使得工件被夹持在承载辊7与压辊5之间，启动液压缸3，在液压缸3的驱动下实现压块13的升降，继而实现工件的折弯，通过压辊5与承载辊7上的限位槽8的设置，方便多个工件同步输入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性杆件折弯成形机，包括支架(1)，安装在支架(1)上端的横梁(2)，以及安装在横梁(2)中部位置处的液压缸(3)，其特征在于，所述液压缸(3)的伸缩端贯穿横梁(2)并安装有压块(13)，所述支架(1)的内部位于横梁(2)的下方对称转动安装有压辊(5)，且支架(1)的内部位于压辊(5)的下方滑动安装有升降架(4)；所述升降架(4)的内部对称滑动安装有移动架(6)，两个所述移动架(6)的上方均转动连接有承载辊(7)，所述承载辊(7)与压辊(5)的外侧均等间距开设有限位槽(8)；所述升降架(4)的内部安装有用于驱动两个移动架(6)相向运动的传动件，所述支架(1)的底部设有用于驱动升降架(4)升降的升降件。2.根据权利要求1所述的一种弹性杆件折弯成形机，其特征在于，所述升降件包括开设在支架(1)内底部的导向槽(9)，所述导向槽(9)的一端固定有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端安装有与导向槽(9)转动连接的第二双向丝杆(19)，所述导向槽(9)的内部对称滑动安装有与第二双向丝杆(19)螺纹连接的活动座(18)，所述活动座(18)的上端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世超，
申请(专利权)人：湖北科利汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：