一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具，包括：承载箱，其设置为矩形块状结构，所述承载箱内部设置有条状凹槽，且承载箱上端对称设置有导向杆，所述承载箱内部对称设置有电控升降柱，且电控升降柱输出端螺纹连接有连接环，所述连接环转动连接在下模具内部；辅助板，其对称转动连接在所述承载箱内壁，所述辅助板一侧上端转动有连接弹簧杆。该设有加热辅助冲压结构的弯折模具，通过装置内部的上模具与下模具之间相贴合的冲压嵌合结构在弯折作业使用时向下输出，使得金属制品的弯折方向向下模具内部导向，同时上模具与下模具两端被导向杆限位，导向杆同时对金属制品两侧限位，减少在弯折压制过程中的偏移。减少在弯折压制过程中的偏移。减少在弯折压制过程中的偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具


[0001]本技术涉及加工模具
，具体为一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具。

技术介绍

[0002]随着金属制品的大规模的生产使用，使得金属制品在后期加工过程当中的弯折作业，依靠液压设备直接对冲压构成，随着冲压的弧度以及弯折角度的不同，使用的弯折模具需要对应变更调整使用。
[0003]其中现有的成型弯折模具在使用时，只能对单个折边进行冲压，在对双边同步冲压作业过程当中，由于金属较为坚硬，容易导致金属制品边角的冲压成型部位出现偏移，且大型的冲压模具冲压使用时，随着液压设备着力点的分布不均使得不同位置冲压的弯折精度相差较大，并且在弯折过程当中金属制品为常温的冷却状态，随着金属制品的面积增加，使得冲压液压用力逐步增加，容易出现部分位置的弯折冲压力度不足，影响弯折加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具，以解决上述
技术介绍
中提出过硬的金属制品容易导致金属制品边角的冲压成型部位出现偏移，且随着液压设备着力点的分布，不同位置冲压精度相差较大，并且金属制品的面积增加，使得冲压液压难度增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具，包括承载箱，其设置为矩形块状结构，所述承载箱内部设置有条状凹槽，且承载箱上端对称设置有导向杆，所述承载箱内部对称设置有电控升降柱，且电控升降柱输出端螺纹连接有连接环，所述连接环转动连接在下模具内部；
[0006]辅助板，其对称转动连接在所述承载箱内壁，所述辅助板一侧上端转动有连接弹簧杆，且连接弹簧杆另一端滑动连接在承载箱内壁面，所述承载箱内壁对称设置有电控推动杆，且电控推动杆输出端转动连接在辅助板一侧底端；
[0007]上模具，其被所述导向杆卡合连接，所述上模具与下模具卡合连接，且上模具与下模具接触面设置有导热板，所述导热板一端与加热丝发热端对接，且加热丝另一端设置有散热板。
[0008]优选的，所述承载箱凹槽内部设置有横截面为梯形的台体结构，且承载箱两侧对称设置有与辅助板转动连接杆体结构。
[0009]采用上述技术方案，便于承载箱为上模具与下模具的加工位置提供支撑。
[0010]优选的，所述下模具侧壁面与辅助板表面相抵，且下模具两端与导向杆卡合连接。
[0011]采用上述技术方案，便于下模具与导向杆配合进行限位夹持，减少冲压过程当中的偏移。
[0012]优选的，所述辅助板设置为L状板体结构，且辅助板底端与承载箱内部台体表面相
接触。
[0013]采用上述技术方案，使得辅助板根据需要调整不同角度支撑下模具。
[0014]优选的，所述连接弹簧杆与电控推动杆输出端均设置为两段式转动连接的杆体结构，且连接弹簧杆两端杆体之间缠绕有弹簧结构。
[0015]采用上述技术方案，便于连接弹簧杆与电控推动杆输出端配合，为辅助板的活动提供导向。
[0016]优选的，所述散热板位于上模具与下模具表面平齐设置，且上模具内部中间设置有对接管，所述对接管内部设置有与散热板连接的通风管。
[0017]采用上述技术方案，便于散热板与通风管配合将半导体加热板产生的多余热量向外部排出。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设有加热辅助冲压结构的弯折模具：
[0019]1.在使用该装置时，通过装置内部的上模具与下模具之间相贴合的冲压嵌合结构在弯折作业使用时，向下输出，使得金属制品的弯折方向向下模具内部导向，同时上模具与下模具两端被导向杆限位，导向杆同时对金属制品两侧限位，减少在弯折压制过程当中出现的偏移；
[0020]2.通过装置内部的位于上模具上端设置的对接管覆盖在上模具向下的对接表面，使得上模具与下模具之间保持紧密的连接状态，在对金属制品压制作业使用时，使得弯折位置向下推动位移，使得上模具的导热板表面完全覆盖在金属制品表面进行弯折调整；
[0021]3.在使用时根据弯折的角度变化更换不同的上模具与下模具，配合上模具与下模具内部设置的加热丝与导热板的配合，使得金属制品位于上模具与下模具之间时，被导热板表面热量进行加热，使得金属制品更容易被上模具压制弯折使用。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术整体外部侧俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、承载箱；2、导向杆；3、电控升降柱；4、连接环；5、下模具；6、辅助板；7、连接弹簧杆；8、电控推动杆；9、上模具；10、加热丝；11、散热板；12、导热板；13、通风管；14、对接管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具，包括承载箱1、导向杆2、电控升降柱3、连接环4、下模具5、辅助板6、连接弹簧杆7、电控
推动杆8、上模具9、加热丝10、散热板11、导热板12、通风管13和对接管14；
[0029]其中，承载箱1，其设置为矩形块状结构，承载箱1内部设置有条状凹槽，且承载箱1上端对称设置有导向杆2，承载箱1内部对称设置有电控升降柱3，且电控升降柱3输出端螺纹连接有连接环4，连接环4转动连接在下模具5内部，承载箱1凹槽内部设置有横截面为梯形的台体结构，且承载箱1两侧对称设置有与辅助板6转动连接杆体结构，下模具5侧壁面与辅助板6表面相抵，且下模具5两端与导向杆2卡合连接；
[0030]使用时，将承载箱1与液压设备的工作端对齐，通过将承载箱1内部的电控升降柱3与电控推动杆8与电力系统对接，使得电控升降柱3在使用时抬起输出端对接的连接环4，其中连接环4位于下模具5内部转动连接，其中下模具5，如图1所示，为倒置的梯形板体结构，同时下模具5两端与导向杆2卡合连接，使用时导向杆2两侧对金属制品两侧进行夹持限位，位于承载箱1两侧转动连接的辅助板6根据不同角度的下模具5同步调整支撑位置角度，使得下模具5与辅助板6相贴提供支撑；
[0031]辅助板6，其对称转动连接在承载箱1内壁，辅助板6一侧上端转动有连接弹簧杆7，且连接弹簧杆7另一端滑动连接在承载箱1内壁面，承载箱1内壁对称设置有电控推动杆8，且电控推动杆8输出端转动连接在辅助板6一侧底端，辅助板6设置为L状板体结构，且辅助板6底端与承载箱1内部台体表面相接触，连接弹簧杆7与电控推动杆8输出端均设置为两段式转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具，包括承载箱(1)、辅助板(6)和上模具(9)，其特征在于：承载箱(1)，其设置为矩形块状结构，所述承载箱(1)内部设置有条状凹槽，且承载箱(1)上端对称设置有导向杆(2)，所述承载箱(1)内部对称设置有电控升降柱(3)，且电控升降柱(3)输出端螺纹连接有连接环(4)，所述连接环(4)转动连接在下模具(5)内部；辅助板(6)，其对称转动连接在所述承载箱(1)内壁，所述辅助板(6)一侧上端转动有连接弹簧杆(7)，且连接弹簧杆(7)另一端滑动连接在承载箱(1)内壁面，所述承载箱(1)内壁对称设置有电控推动杆(8)，且电控推动杆(8)输出端转动连接在辅助板(6)一侧底端；上模具(9)，其被所述导向杆(2)卡合连接，所述上模具(9)与下模具(5)卡合连接，且上模具(9)与下模具(5)接触面设置有导热板(12)，所述导热板(12)一端与加热丝(10)发热端对接，且加热丝(10)另一端设置有散热板(11)。2.根据权利要求1所述的一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国雄，
申请(专利权)人：广东创一卓越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：