一种可调节吊装孔槽位置的模具钢铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节吊装孔槽位置的模具钢铸造模具，包括下模、上模、注射口、连接法兰和安装板，所述下模的上方放置有上模，所述上模的上表面设置有注射口，所述下模和上模相贴合的一端侧表面设置有连接法兰，所述支撑筒的内部安装有滑动的滑筒，且滑筒的一端被调节杆所贯穿，并且滑筒的另一端固定设置有挤出块。该可调节吊装孔槽位置的模具钢铸造模具，通过在下模和上模侧面安装用于支撑沙型的成型板的方式，使得沙型在横向延伸时能获得成型板的支撑更加稳定，同时通过对安装板位置的更换，使得下模和上模能够通过安装板安装位置的变化实现吊装孔铸造位置的切换，生了了反复更换模具调整沙型的过程。复更换模具调整沙型的过程。复更换模具调整沙型的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节吊装孔槽位置的模具钢铸造模具


[0001]本技术涉及模具钢铸造
，具体为一种可调节吊装孔槽位置的模具钢铸造模具。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，而模具钢在成型时需要依靠沙型进行辅助成型，沙型由于较为脆弱，因此所铸造的模具钢的吊装孔深度也无法达到较深的深度，需要通过后期加工才能保证安全的吊装作业，同时不同主机场对于模具钢吊装的位置和铸造要求均不相同，需要不断的通过改变沙型来进行调整不仅增加了工艺的复杂程度，同时也大大提升了铸造沙型的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调节吊装孔槽位置的模具钢铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的铸造吊装孔方式不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节吊装孔槽位置的模具钢铸造模具，包括下模、上模、注射口、连接法兰和安装板，所述下模的上方放置有上模，所述上模的上表面设置有注射口，所述下模和上模相贴合的一端侧表面设置有连接法兰，所述下模和上模的侧表面均开设有通孔，且下模和上模侧表面开设通孔处侧表面通过螺栓固定安装有安装板和封堵板，所述安装板朝向下模和上模内部的一侧外表面固定设置有接触环，所述安装板朝向下模和上模内部的一侧外表面连接有滑动的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有成型板，所述安装板的侧表面通过螺栓固定安装有支撑筒，所述支撑筒的内侧表面连接有滑动的侧封板，且侧封板位于支撑筒内部的一端固定设置有挤压块，所述支撑筒的内部安装有滑动的滑筒，且滑筒的一端被调节杆所贯穿，并且滑筒的另一端固定设置有挤出块。
[0005]优选的，所述接触环为环形设计，且接触环的长度大于连接杆突出安装板侧表面的长度。
[0006]采用上述技术方案，使得接触环能够对连接杆防护防止连接杆在安装过程中直接与模具表面接触造成成型板无法滑动。
[0007]优选的，所述成型板为弧形设计，且2个成型板之间留有间隙，并且2个成型板关于安装板的轴向中心线对称设置。
[0008]采用上述技术方案，使得成型板在侧封板滑出后能够相互靠近脱离与沙型的粘连。
[0009]优选的，所述侧封板的一端贯穿支撑筒的侧表面，且侧封板位于支撑筒外部的一
端位于2个成型板之间，并且侧封板与2个成型板的外表面相贴合，所述侧封板朝向支撑筒外部的一端侧表面为弧形设计。
[0010]采用上述技术方案，使得侧封板能够滑出并对2和成型板之间的间隙进行支撑，使得2个成型板形成完整的圆进行吊装孔的沙型塑造。
[0011]优选的，所述滑筒与调节杆螺纹连接，且调节杆与支撑筒转动连接。
[0012]采用上述技术方案，使得调节杆转动能够带动滑筒相对支撑筒滑动。
[0013]优选的，所述挤出块朝向挤压块的一端直径小于挤出块与滑筒连接的一端直径，且挤出块与滑筒连接的一端为锥形设计。
[0014]采用上述技术方案，支撑筒滑动能够通过挤出块锥形的一端挤压挤压块使得侧封板滑出。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节吊装孔槽位置的模具钢铸造模具：
[0016]1.通过在下模和上模侧面安装用于支撑沙型的成型板的方式，使得沙型在横向延伸时能获得成型板的支撑更加稳定，同时通过对安装板位置的更换，使得下模和上模能够通过安装板安装位置的变化实现吊装孔铸造位置的切换，生了了反复更换模具调整沙型的过程；
[0017]2.通过转动调节杆使得挤出块滑出2个挤出块之间的方式，使得安装板在带动成型板滑出模具时，成型板能够在侧封板滑出支撑筒后相互靠近脱离与沙型的紧密贴合，以帮助安装板更加轻松的从模具上拆除，保证模具钢成型后能够快速脱出。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0020]图3为本技术安装板与成型板连接侧剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术安装板与成型板连接正剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术封堵板正剖视结构示意图。
[0023]图中：1、下模；2、上模；3、注射口；4、连接法兰；5、安装板；6、封堵板；7、接触环；8、连接杆；9、成型板；10、支撑筒；11、侧封板；12、挤压块；13、滑筒；14、调节杆；15、挤出块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可调节吊装孔槽位置的模具钢铸造模具，包括下模1、上模2、注射口3、连接法兰4、安装板5、封堵板6、接触环7、连接杆8、成型板9、支撑筒10、侧封板11、挤压块12、滑筒13、调节杆14和挤出块15，下模1的上方放置有上模2，上模2的上表面设置有注射口3，下模1和上模2相贴合的一端侧表面设置有连接法兰4，下模1和上模2的侧表面均开设有通孔，且下模1和上模2侧表面开设通孔处侧表面通过螺
栓固定安装有安装板5和封堵板6，安装板5朝向下模1和上模2内部的一侧外表面固定设置有接触环7，安装板5朝向下模1和上模2内部的一侧外表面连接有滑动的连接杆8，连接杆8的一端固定连接有成型板9，接触环7为环形设计，且接触环7的长度大于连接杆8突出安装板5侧表面的长度，成型板9为弧形设计，且2个成型板9之间留有间隙，并且2个成型板9关于安装板5的轴向中心线对称设置，利用接触环7对连接杆8进行防护，保证成型板9能够通过连接杆8相对安装板5滑动进行脱模。
[0026]安装板5的侧表面通过螺栓固定安装有支撑筒10，支撑筒10的内侧表面连接有滑动的侧封板11，且侧封板11位于支撑筒10内部的一端固定设置有挤压块12，支撑筒10的内部安装有滑动的滑筒13，且滑筒13的一端被调节杆14所贯穿，并且滑筒13的另一端固定设置有挤出块15，侧封板11的一端贯穿支撑筒10的侧表面，且侧封板11位于支撑筒10外部的一端位于2个成型板9之间，并且侧封板11与2个成型板9的外表面相贴合，侧封板11朝向支撑筒10外部的一端侧表面为弧形设计，滑筒13与调节杆14螺纹连接，且调节杆14与支撑筒10转动连接，挤出块15朝向挤压块12的一端直径小于挤出块15与滑筒13连接的一端直径，且挤出块15与滑筒13连接的一端为锥形设计，利用支撑筒10拆除后滑出安装板5的方式，使得成型板9在脱离与沙型的连接时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节吊装孔槽位置的模具钢铸造模具，包括下模(1)、上模(2)、注射口(3)、连接法兰(4)和安装板(5)，其特征在于：所述下模(1)的上方放置有上模(2)，所述上模(2)的上表面设置有注射口(3)，所述下模(1)和上模(2)相贴合的一端侧表面设置有连接法兰(4)，所述下模(1)和上模(2)的侧表面均开设有通孔，且下模(1)和上模(2)侧表面开设通孔处侧表面通过螺栓固定安装有安装板(5)和封堵板(6)，所述安装板(5)朝向下模(1)和上模(2)内部的一侧外表面固定设置有接触环(7)，所述安装板(5)朝向下模(1)和上模(2)内部的一侧外表面连接有滑动的连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端固定连接有成型板(9)，所述安装板(5)的侧表面通过螺栓固定安装有支撑筒(10)，所述支撑筒(10)的内侧表面连接有滑动的侧封板(11)，且侧封板(11)位于支撑筒(10)内部的一端固定设置有挤压块(12)，所述支撑筒(10)的内部安装有滑动的滑筒(13)，且滑筒(13)的一端被调节杆(14)所贯穿，并且滑筒(13)的另一端固定设置有挤出块(15)。2.根据权利要求1所述的一种可调节吊装孔槽位置的模具钢铸造模...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国雄，
申请(专利权)人：广东创一卓越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：