一种模具钢打磨除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具钢打磨除锈装置，包括打磨除锈箱，打磨除锈箱的内部安装有两个输送带，打磨除锈箱的内部设置有压板。该模具钢打磨除锈装置，通过模具钢板放到输送带上移动到压板的下方与滚轮接触，钢板移动将滚轮顶起带着压板上升，在弹簧的作用下推着压板带着滚轮压住钢板将其固定，在压板上升带着安装壳和其内部安装的打磨轮同步移动，实现对不同厚度模具钢板的自适应调节，当输送带钢板移动到安装壳下方时，电机通电启动带着打磨轮旋转对钢板进行打磨除锈，实现对不同规格的模具刚板进行打磨除锈加工，避免传统模具钢打磨除锈，一般采用抛光机对模具钢板材表面进行抛光，抛光机一般打磨片较小，打磨抛光的效率低下的问题。下的问题。下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢打磨除锈装置


[0001]本技术涉及模具钢
，具体为一种模具钢打磨除锈装置。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造注塑模、冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢材模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，一些模具钢由于长时间放置，会出现模具钢外部出现大量铁锈的情况，这些模具钢在加工之前需要进行打磨除锈处理，但是目前市场上的传统模具钢打磨除锈还是存在以下的问题：
[0003]传统的模具钢打磨除锈对模具钢板材进行除锈，一般采用抛光机对模具钢板材表面进行抛光，抛光机一般打磨片较小，在对整块钢板进行抛光时，需要逐步依次进行，打磨抛光的效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具钢打磨除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的模具钢打磨除锈，一般采用抛光机对模具钢板材表面进行抛光，抛光机一般打磨片较小，打磨抛光的效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢打磨除锈装置，包括打磨除锈箱，所述打磨除锈箱的内部安装有两个输送带，所述打磨除锈箱的内部设置有压板，所述压板的内部开设有等距离排列的安装槽，且安装槽的内部转动安装有滚轮，所述打磨除锈箱的顶面开设有定位孔，且定位孔的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的外部套设有弹簧，且弹簧的两端分别与打磨除锈箱的内顶壁和压板的顶面固定连接，所述压板的右端固定连接有安装壳，所述打磨除锈箱的外表面贯穿安装有容纳箱，所述安装壳的外表面安装有电机，且电机的输出端贯穿转动连接在安装壳的内部，所述电机位于容纳箱的内部，所述电机的输出端安装有打磨轮，所述打磨除锈箱的内部安装有除尘机构。
[0006]优选的，所述弹簧外部套设有橡胶伸缩管，所述橡胶伸缩管的两端分别与打磨除锈箱的内顶壁和压板的顶面固定连接。
[0007]优选的，所述打磨除锈箱的上方设置有挡板，且升降杆的顶端与挡板固定连接。
[0008]优选的，所述压板的左端呈向上倾斜状。
[0009]优选的，所述除尘机构包括吸尘管，所述打磨除锈箱的顶面安装有集气箱，所述打磨除锈箱的顶面贯穿安装有吸尘管，所述吸尘管的两端分别与集气箱和安装壳相连通，所述集气箱的顶面安装有吸尘泵，所述安装壳的底面安装有鬃毛帘。
[0010]优选的，所述吸尘泵的输出端安装有排渣管，且排渣管位于伸缩管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具钢打磨除锈装置，
[0012]1、通过模具钢板放到输送带上移动到压板的下方与滚轮接触，钢板移动将滚轮顶起带着压板上升，在弹簧的作用下推着压板带着滚轮压住钢板将其固定，在压板上升带着安装壳和其内部安装的打磨轮同步移动，实现对不同厚度模具钢板的自适应调节，当输送
带钢板移动到安装壳下方时，电机通电启动带着打磨轮旋转对钢板进行打磨除锈，实现对不同规格的模具刚板进行打磨除锈加工，避免传统模具钢打磨除锈，一般采用抛光机对模具钢板材表面进行抛光，抛光机一般打磨片较小，打磨抛光的效率低下的问题；
[0013]2、通过鬃毛帘的作用下贴合钢板的顶面和侧面将打磨粉尘阻挡滞留在安装壳的内部，吸尘泵通电启动吸气使集气箱内部产生吸力，吸力经过吸尘管传导至安装壳内部将打磨粉尘抽出，接着将排渣管拉动至粉尘袋中收集粉尘。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的打磨除锈箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装壳仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、输送带；2、压板；3、滚轮；4、定位孔；5、挡板；6、除尘机构；61、吸尘管；62、集气箱；63、吸尘泵；64、排渣管；65、鬃毛帘；7、升降杆；8、打磨除锈箱；9、安装槽；10、电机；11、橡胶伸缩管；12、弹簧；13、容纳箱；14、安装壳；15、打磨轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种模具钢打磨除锈装置，包括打磨除锈箱8，打磨除锈箱8的内部安装有两个输送带1，打磨除锈箱8的内部设置有压板2，压板2的内部开设有等距离排列的安装槽9，且安装槽9的内部转动安装有滚轮3，打磨除锈箱8的顶面开设有定位孔4，且定位孔4的内部滑动连接有升降杆7，升降杆7的外部套设有弹簧12，且弹簧12的两端分别与打磨除锈箱8的内顶壁和压板2的顶面固定连接，压板2的右端固定连接有安装壳14，打磨除锈箱8的外表面贯穿安装有容纳箱13，安装壳14的外表面安装有电机10，且电机10的输出端贯穿转动连接在安装壳14的内部，电机10位于容纳箱13的内部，电机10的输出端安装有打磨轮15，打磨除锈箱8的内部安装有除尘机构6，压板2的左端呈向上倾斜状，通过将模具钢板放到输送带1上向打磨除锈箱8内部移动，输送带1上钢板移动到压板2的下方与滚轮3接触，随着钢板移动将滚轮3顶起带着压板2上升，在弹簧12的作用下推着压板2带着滚轮3压住钢板将其固定，在压板2上升带着安装壳14和其内部安装的打磨轮15同步移动，实现对不同厚度模具钢板的自适应调节，当输送带1钢板移动到安装壳14下方时，电机10通电启动带着打磨轮15旋转对钢板进行打磨除锈，实现对不同规格的模具刚板进行打磨除锈加工。
[0021]请参阅图1、图2和图4，弹簧12外部套设有橡胶伸缩管11，橡胶伸缩管11的两端分别与打磨除锈箱8的内顶壁和压板2的顶面固定连接，实现对弹簧12的防护，避免弹簧12直接与外界接触造成损伤。
[0022]请参阅图1和图2，打磨除锈箱8的上方设置有挡板5，且升降杆7的顶端与挡板5固
定连接，实现对升降杆7的限位，避免升降杆7与定位孔4脱离影响使用。
[0023]请参阅图1、图2和图4，除尘机构6包括吸尘管61，打磨除锈箱8的顶面安装有集气箱62，打磨除锈箱8的顶面贯穿安装有吸尘管61，吸尘管61的两端分别与集气箱62和安装壳14相连通，集气箱62的顶面安装有吸尘泵63，安装壳14的底面安装有鬃毛帘65，吸尘泵63的输出端安装有排渣管64，且排渣管64位于伸缩管，通过鬃毛帘65的作用下贴合钢板的顶面和侧面将打磨粉尘阻挡滞留在安装壳14的内部，吸尘泵63通电启动吸气使集气箱62内部产生吸力，吸力经过吸尘管61传导至安装壳14内部将打磨粉尘抽出，接着将排渣管64拉动至粉尘袋中收集粉尘。
[0024]工作原理：在使用该模具钢打磨除锈装置时，首先通过将模具钢板放到输送带1上向打磨除锈箱8内部移动，输送带1上钢板移动到压板2的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢打磨除锈装置，包括打磨除锈箱(8)，其特征在于：所述打磨除锈箱(8)的内部安装有两个输送带(1)，所述打磨除锈箱(8)的内部设置有压板(2)，所述压板(2)的内部开设有等距离排列的安装槽(9)，且安装槽(9)的内部转动安装有滚轮(3)，所述打磨除锈箱(8)的顶面开设有定位孔(4)，且定位孔(4)的内部滑动连接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的外部套设有弹簧(12)，且弹簧(12)的两端分别与打磨除锈箱(8)的内顶壁和压板(2)的顶面固定连接，所述压板(2)的右端固定连接有安装壳(14)，所述打磨除锈箱(8)的外表面贯穿安装有容纳箱(13)，所述安装壳(14)的外表面安装有电机(10)，且电机(10)的输出端贯穿转动连接在安装壳(14)的内部，所述电机(10)位于容纳箱(13)的内部，所述电机(10)的输出端安装有打磨轮(15)，所述打磨除锈箱(8)的内部安装有除尘机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨除锈装置，其特征在于：所述弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国雄，
申请(专利权)人：广东创一卓越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：