一种船用柴油机缸套用合金及其铸造方法技术

技术编号:37972400 阅读:27 留言:0更新日期:2023-06-30 09:47
本发明专利技术公开了一种船用柴油机缸套用合金及其铸造方法,包括铸造砂模,所述铸造砂模包括成型箱、抽芯模套和浇注底模,成型箱的内分别设置有轴心浇注腔、成型腔和外保温腔,抽芯模套与成型腔相适配,抽芯模套可在成型腔内滑动插入和抽出,成型箱的下表面设置有灌入口和返流口,所述浇注底模的上表面分别设置有沉淀排废口和连通孔道。该铸造方法,在铸造砂模设置轴心浇注腔和外保温腔,对其进行卤水的静置,排出气泡和夹渣,以及砂模的预热,再对成型腔内进行抽芯浇注,可以有效防止冷却不均,卤水贴型腔内壁先固化,而使内部气泡和夹渣滞留的现象发生,保证卤水的迅速布满成型腔,从而达到减少铸造缺陷的效果,提供铸造质量。提供铸造质量。提供铸造质量。

【技术实现步骤摘要】
一种船用柴油机缸套用合金及其铸造方法


[0001]本专利技术涉及柴油机缸套
,尤其涉及一种船用柴油机缸套用合金及其铸造方法。

技术介绍

[0002]随着船用柴油机向着大功率、高燃烧压力方向发展,人们对其缸套的综合性能提出了更高的要求,现有技术多采用离心浇注的方法铸造内燃机缸套,采用原工艺的缸套机加工过程中,发现缸套的内外表面存在气孔、夹渣等铸造缺陷,目前采取的解决措施,主要是提高浇注温度,缩短浇注时间,或者增加毛坯余量,将存在缺陷的部位通过加工切削去除,但是前者措施达到的效果不明显,后者措施中气孔、夹渣的缺陷没有根本解决,缸体基体内仍会存在,造成加工合格率严重下降,特别是像缸套这种薄壁件的铸造,该缺陷必须铸造工艺上进行解决,提高铸造质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种船用柴油机缸套用合金及其铸造方法。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0005]一种船用柴油机缸套用合金铸造方法,包括铸造砂模,所述铸造砂模包括成型箱、抽芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船用柴油机缸套用合金铸造方法,包括铸造砂模,其特征在于:所述铸造砂模包括成型箱、抽芯模套和浇注底模,成型箱的内分别设置有轴心浇注腔、成型腔和外保温腔,抽芯模套与成型腔相适配,抽芯模套可在成型腔内滑动插入和抽出,成型箱的下表面设置有灌入口和返流口,所述浇注底模的上表面分别设置有沉淀排废口和连通孔道,连通孔道拥有一个入口和两个出口,在成型箱放置在浇注底模上表面时,连通孔道将沉淀排废口与外保温腔和成型腔连通;包括以下铸造方法:S1、浇注前封堵沉淀排废口下开口,对轴心浇注腔灌装卤水;S2、满足浇注条件,抽出抽芯模套;S3、待轴心浇注腔和外保温腔内的卤水注入成型腔,转动成型箱与浇注底模的角度,利用浇注底模封堵灌入口;S4、开启沉淀排废口,排出轴心浇注腔和外保温腔的内卤水;S5、冷却、落砂、成型。2.根据权利要求1所述的一种船用柴油机缸套用合金铸造方法,其特征在于:还包括盖板模,盖板模放置在成型箱的上端,盖板模的上表面设置有贯穿至下侧的浇注口,且盖板模的下表面开设有环形槽,所述抽芯模套的顶端插入所述环形槽内。3.根据权利要求1所述的一种船用柴油机缸套用合金铸造方法,其特征在于:还包括承重底板,所述浇注底模放置在承重底板上表面,承重底板的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈静邓超华
申请(专利权)人:无锡市会力铸造有限公司
类型:发明
国别省市:

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