一种可分型树脂砂模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可分型树脂砂模具，包括上砂箱和下砂箱，所述上砂箱的中间设置有上模，下砂箱的中间设置有下模，上模与下模均为树脂砂材质，上砂箱与下砂箱均配设有散热组件，通过散热组件加速上砂箱与下砂箱的散热，上砂箱与下砂箱的还配设有保温组件，可通过保温组件对上砂箱与下砂箱进行保温。本实用新型专利技术，在整个使用中，采用了散热组件以及逆向使用保温组件来对整个模具进行散热，相比而言，其散热效率可大大提升，如此，便可加快生产效率，从而起来促进生产的作业，同时，还可利用保温组件对整个模具进行保温，从而不在需要将其转运至保温箱内，如此，便可降低转运成本。便可降低转运成本。便可降低转运成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可分型树脂砂模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地涉及一种可分型树脂砂模具。

技术介绍

[0002]树脂砂模具，是铸造模具的一种，因树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形；同时树脂砂在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以其铸造出铸件的尺寸、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好，并且，在制造时，还会将其分为定模和动模，因此，又称为可分型树脂砂模具。
[0003]目前常见的树脂砂模具大多由砂箱和树脂砂构成，这种结构下，在铸造过程中，基本依靠树脂砂以及砂箱进行导热和散热，这种散热结构下，主要依赖砂箱与空气的接触来进行散热，相对来说，散热效率较慢，使得整体铸造效率偏低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可分型树脂砂模具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种可分型树脂砂模具，包括上砂箱和下砂箱，所述上砂箱的中间设置有上模，下砂箱的中间设置有下模，上模与下模均为树脂砂材质，上砂箱与下砂箱均配设有散热组件，通过散热组件加速上砂箱与下砂箱的散热，上砂箱与下砂箱的还配设有保温组件，可通过保温组件对上砂箱与下砂箱进行保温。
[0006]进一步的，所述散热组件包括卡槽，卡槽开设在上砂箱与下砂箱的侧面，卡槽的中间滑动卡设有导热板，导热板的表面固定安装有若干散热鳍片。
[0007]进一步的，所述保温组件包括导管，导管分别铸造加工在上砂箱与下砂箱的箱板中间，上砂箱与下砂箱的侧面分别固定安装有进水管和出水管，且进水管和出水管分别与导管的两端连通。
[0008]进一步的，所述上砂箱的进水管与下砂箱的出水管通过连通管进行连通。
[0009]进一步的，所述保温组件还包括水泵和水箱，水泵的进水口固定安装有吸水管，吸水管延伸至水箱的内底部，水泵的出水口固定安装有供水管，供水管与下砂箱的进水管连通，上砂箱的出水管连接有回水管，回水管远离上砂箱的端部与水箱连通。
[0010]进一步的，所述上砂箱的侧面固定安装定位销，下砂箱的侧面固定安装有定位板，定位板的中间开设有定位孔，且当上砂箱与下砂箱对齐时，定位销与定位孔对齐。
[0011]进一步的，所述上砂箱的上表面固定安装有吊环。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术，在整个使用中，采用了散热组件以及逆向使用保温组件来对整个模具进行散热，相比而言，其散热效率可大大提升，如此，便可加快生产效率，从而起来促进生产的作业。
[0014]2.本技术，在使用过程中，也可利用保温组件对整个模具进行保温，从而不在
需要将其转运至保温箱内，如此，便可降低转运成本，同时还能降低转运过程中，模具磕碰的风险以及模具内铸件变形的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术分体结构第一视角示意图。
[0017]图3为本技术分体结构第二视角示意图。
[0018]图4为本技术分体结构第三视角示意图。
[0019]附图标记为：1上砂箱、2下砂箱、3上模、4下模、5散热组件、51卡槽、52导热板、53散热鳍片、6保温组件、61导管、62进水管、63出水管、64连通管、65水箱、66吸水管、67供水管、68回水管、69水泵、7定位销、8定位板、9定位孔、10吊环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种可分型树脂砂模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，本技术提供了一种可分型树脂砂模具，包括上砂箱1和下砂箱2，上砂箱1的中间设置有上模3，下砂箱2的中间设置有下模4，上模3与下模4均为树脂砂材质，上砂箱1与下砂箱2均配设有散热组件5，通过散热组件5加速上砂箱1与下砂箱2的散热，上砂箱1与下砂箱2的还配设有保温组件6，可通过保温组件6对上砂箱1与下砂箱2进行保温。
[0022]如此，在使用时，首先将上砂箱1与下砂箱2对齐，然后将上砂箱1放在下砂箱2的上方，此时便可进行浇筑，即将熔融态的金属从上模3的浇筑口倒入，之后便可通过散热组件5来加快散热效率，来加快生产效率，而当需要保温时，即需要满足逐渐缓慢降温的工艺需求时，可以将导热板52取下，然后通过保温组件6来保温，实现缓慢降温。
[0023]散热组件5包括卡槽51，卡槽51开设在上砂箱1与下砂箱2的侧面，卡槽51的中间滑动卡设有导热板52，导热板52的表面固定安装有若干散热鳍片53，如此，只需将导热板52卡入卡槽51中，并让导热板52与上砂箱1以及下砂箱2的侧面紧贴，如此便可增大导热面积，从而加速散热。
[0024]保温组件6包括导管61，导管61分别铸造加工在上砂箱1与下砂箱2的箱板中间，上砂箱1与下砂箱2的侧面分别固定安装有进水管62和出水管63，且进水管62和出水管63分别与导管61的两端连通，如此，只需从进水管62中灌入热水便可实现保温，上砂箱1的进水管62与下砂箱2的出水管63通过连通管64进行连通，如此，只需从一个进水管62灌热水即可。
[0025]保温组件6还包括水泵69和水箱65，水泵69的进水口固定安装有吸水管66，吸水管66延伸至水箱65的内底部，水泵69的出水口固定安装有供水管67，供水管67与下砂箱2的进水管62连通，上砂箱1的出水管63连接有回水管68，回水管68远离上砂箱1的端部与水箱65连通，如此，只需在水箱65中装入热水，然后启动水泵69，水泵69会将热水从供水管67泵入下砂箱2箱板中的导管61中，然后经上砂箱1的导管61，最后从回水管68回流，如此，便可实
现自动保温的能力。
[0026]上砂箱1的侧面固定安装定位销7，下砂箱2的侧面固定安装有定位板8，定位板8的中间开设有定位孔9，且当上砂箱1与下砂箱2对齐时，定位销7与定位孔9对齐，如此，便可只需将定位销7与定位孔9对齐，便可实现对准，从而方便安装，上砂箱1的上表面固定安装有吊环10，如此，便可通过吊环10来将整个模具吊起。
[0027]因此，详细的使用步骤便是，首先将上砂箱1与下砂箱2对齐，然后将上砂箱1放在下砂箱2的上方，并让定位销7插入定位孔9中，此时便可下砂箱2的出水管63与上砂箱1的进水管62通过连通管64连通，之后在将供水管67与下砂箱2的进水管62连通，同时将回水管68与上砂箱1的出水管63连通，此时便可进行浇筑，即将熔融态的金属从上模3的浇筑口倒入。
[0028]在浇筑完成后，当需要快速冷却时，可以将导热板52卡入卡槽51中，并让导热板52与上砂箱1以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分型树脂砂模具，包括上砂箱(1)和下砂箱(2)，其特征在于：所述上砂箱(1)的中间设置有上模(3)，下砂箱(2)的中间设置有下模(4)，上模(3)与下模(4)均为树脂砂材质，上砂箱(1)与下砂箱(2)均配设有散热组件(5)，通过散热组件(5)加速上砂箱(1)与下砂箱(2)的散热，上砂箱(1)与下砂箱(2)的还配设有保温组件(6)，可通过保温组件(6)对上砂箱(1)与下砂箱(2)进行保温。2.根据权利要求1所述的一种可分型树脂砂模具，其特征在于：所述散热组件(5)包括卡槽(51)，卡槽(51)开设在上砂箱(1)与下砂箱(2)的侧面，卡槽(51)的中间滑动卡设有导热板(52)，导热板(52)的表面固定安装有若干散热鳍片(53)。3.根据权利要求1所述的一种可分型树脂砂模具，其特征在于：所述保温组件(6)包括导管(61)，导管(61)分别铸造加工在上砂箱(1)与下砂箱(2)的箱板中间，上砂箱(1)与下砂箱(2)的侧面分别固定安装有进水管(62)和出水管(63)，且进水管(62)和出水管(63)分别与导管(61)的两端连通。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：余立峰，洪华伟，金罗斌，
申请(专利权)人：广德荣谐机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：